湖南金大地上市环保核查技术报告Word文档下载推荐.docx
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（1）《环境空气质量标准》（GB3095-96），二级；
（2）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93），3类，
《声环境质量标准》（GB3096-2008），3、4a类；
（3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），Ⅲ类；
（4）《地下水质标准》（GB/T14848-93），Ⅲ类。
1.3.2污染物排放标准
（5）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（6）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004）；
（7）《污水综合排放标准》（GB8978-96），一级；
（8）《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类；
（9）固体废物排放标准：
一般工业固废执行《一般工业固体废物储贮存、处置场污染控制标准》（GB5085-96）中规定标准，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）。
1.4编制原则
（1）满足国家、地方环境保护部门及证监会有关上市公司环保情况核查工作的要求；
（2）坚持公正、公开、公平的原则，实事求是地反映公司的环保工作情况；
（3）充分利用现有资料和研究成果，结合现场监测、类比调查、资料分析等手段，对公司环保工作的过去、现状进行调查。
2公司概况
2.1公司简介
湖南金大地材料股份有限公司成立于2001年，公司前身为湖南省怀化水泥一厂；
公司位于怀化市郊泸阳镇，距怀化市中心8公里，始建于1996年，1999年1月投产，设计能力为年产10万吨普通硅酸盐水泥。
2001年1月由怀化金大地水泥有限责任公司承债式兼并。
至2004年3月，公司已形成年产50万吨的立窑水泥生产能力。
2005年年底，2500t/d新型干法水泥生产线项目竣工投产，填补了当时怀化市及周边300公里新型干法水泥生产线的空白，其规模也在全省同行业中位居前列。
怀化金大地水泥有限责任公司于2007年6月完成股份制改造，整体变更为湖南金大地材料股份有限公司，并于2007年6月28日在怀化市工商行政管理局办理了变更登记。
该公司原有4条φ3.2×
11m机立窑水泥生产线，分别1999~2003年建成投产，占地面积48267平方米，其规模为年产普通硅酸盐水泥50万吨。
该立窑生产线已于2007年11月份关停。
2005年底，在怀化市泸阳镇湖南金大地材料股份有限公司原厂址东北侧新建的2500t/d熟料新型干法旋窑生产线竣工投产，采用窑外分解新型干法生产工艺，年产水泥100万吨。
现有旋窑工程占地180亩，平面布置分原燃料储存区、主生产区、辅助生产区三个功能区。
主生产区自原料配料库至水泥磨房由东南向西北呈一字形布置；
原燃料储存区布于主生产区南侧；
辅助生产区的空压机站、机电修理车间、材料库利用现工程原有设施，总降压站靠近窑尾负荷中心布置。
厂区道路根据进出厂物料流向、消防要求和功能区分区成环状布置。
湖南金大地材料股份有限公司合计具有年生产水泥100万吨的生产能力，年消耗石煤约15万吨，其中含钒约1500吨，为回收这部分有价金属，该公司决定将现有50万吨立窑生产线改造成为一条1500吨精钒生产线，再新上一条带纯低温余热发电的2500t/d新型干法水泥生产线，并对刚投产不久的一条2500t/d水泥生产线进行纯低温余热发电技术配套技术改造，将其作为公司循环经济发展规划中的三个项目，在中方县基地形成年产200万吨新型干法水泥生产能力，并将规划中的石煤提钒项目产生的废渣全部综合利用，该项目已通过相关部门审批，正在建设中。
本项目为上市募投项目。
2008年湖南金大地材料股份有限公司又拟在怀化市靖州县铺口乡光明村投资新建3000t/d水泥熟料干法旋窑生产线，以满足项目当地及周边地区的新型干法水泥需求。
该公司于2008年8月在靖州成立了全资子公司靖州金大地水泥有限责任公司，3000t/d水泥熟料干法旋窑生产线项目已通过相关部门审批，正在筹建中，本项目也为上市募投项目。
公司已建及在建生产线情况见表2-1所示。
表2-1核查范围内的企业概况
企业名称
所在地区
与公司的权益关系
主营业务
主要产品及生产规模
2500t/d熟料新型干法旋窑生产线
（1）
厂区内
全资控股
水泥生产
100万t/a规模，2006年1月投产
1500吨精钒生产线
钒冶炼
募投项目，在建尚未投产
2500t/d新型干法水泥生产线
（2）
石料场
五里村
石灰石
年产石灰石120万吨
3000t/d新型干法水泥生产线
靖州
募投项目，筹建中
2.2公司现状概况
2.2.1周边环境概况
湖南金大地材料股份有限公司位于湖南省怀化市东南8公里处的泸阳镇五里村，东经110°
6′，北纬27°
36′，209国道、320国道均路经怀化，1802省道和湘黔铁路紧依厂区西面而过，公司和名列全国第九的大型货运编组站怀化火车南站相距8公里，交通运输极为便利。
公司与泸阳火车站仅一路之隔，目前泸阳站有一条预留站台专用线，工厂运输条件很好。
公司周围环境保目标情况见表2-2所示。
公司地理位置图见附图一。
表2-2主要环境保护目标与敏感点概况
保护目标名称
相对厂区方位
距离（m）
性质
中方县职业中专
（党校、农中）
NE
800
文教，教职工及学生500人
居住、商业、
工业混杂区
W
200
居住、商业、工业混杂区，共约200人
SW
500
NW
泸阳镇
1000
居民区（约1000人）
胡家垅
居民点（约50人）
马套子
SE
居民点（约150人）
2.2.2公司生产概况
公司现有一条2500t/d旋窑生产线，采用窑外分解新型干法生产工艺，生产线包括石灰石破碎，原材料和燃料储存与预均化，生料制备，煤粉制备，生料均化与储存，熟料烧成，混合材破碎、储存，水泥粉磨，水泥散装，水泥包装储存及各种物料输送系统等多环节工序，其生产工艺流程图2-1。
（1）石灰石破碎及预均化
进厂石灰石由汽车直接倒入受料斗，由板式喂料机喂入破碎能力为400t/h的PPC2018单段锤式破碎机进行破碎，然后由皮带输送机输送入Φ80m石灰石帐篷库自动旋转布取料均化储存。
石灰石帐篷库储量35600吨，储期11.4天。
（2）辅助原料、燃材料均化储存及输送
煤矸石由汽车运输进厂，直接倒入受料坑后由板式喂料机喂入破碎能力为200t/h的TKPF14.16H反击式破碎机进行破碎，然后由皮带输送机、带S型卸料小车的布料机送入30×
150m的均化堆棚内均化堆存，堆棚储量约5700吨，储期15.8天。
石煤由汽车运输进厂，堆放在60×
31m堆棚中，储量5000吨，储期14.5天，经破碎后入库配料。
硫酸渣由汽车运进厂，堆放在42×
31m堆棚中，储量4600吨，储期10.8天。
原煤由汽车运进厂分别存入煤堆棚进行均化，然后由装载机喂入破碎能力为200t/h的TKPF14.16H反击式破碎机进行破碎，由皮带输送机、带S型卸料小车的布料机送入各自的堆棚再次均化储存。
原煤均化堆棚150×
30m，储量约6000吨，储期17.5天。
石膏从火车站由汽车转运进厂转入受料斗，经反击式破碎机破碎后，直接输送到水泥配料库配料，石膏堆棚30×
31m储量约5300吨，储期30.7天。
（3）生料配料及输送
预均化的石灰石、煤矸石、石煤、硫酸渣分别由皮带输送机送入各原料配料库，由库下设置的电子皮带秤计量，配好的混合料由皮带输送机送入生料磨磨粉。
整个配料过程由QCS系统控制完成。
（4）生料粉磨及窑、磨废气处理
按比例配合后的原料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风，生料磨集烘干和粉磨、选粉于一体。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘器收下即为成品。
从窑尾预热器出来的320℃左右的高温废气，经增湿塔增湿降温，分成两路，一路至窑尾电收尘器进入汇风室，一路进生料磨作为烘干介质。
出生料磨的废气由磨房主排风机引入汇风室，与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。
磨停窑开时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，经增湿塔、窑尾收尘器收下的窑灰，随同合格生料一起由斗式提升机送入生料均化库内再次均化；
生料磨停开时，增湿塔、窑尾收尘器收下的窑灰也可直接进入窑提升机，喂入预热器系统。
（5）生料均化及窑喂料系统
出磨生料经空气输送斜槽、提升机和溢流式生料分配器，由六条空气斜槽布料进入生料均化库。
出库生料经斜槽送入失重喂料系统，经生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置喂入窑尾预热器2#筒上升管道。
（6）窑尾预分解及熟料煅烧系统
进入2#旋风筒上升管道的生料，依次经过1#~5#旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程，使生料入窑分解率达到90%以上，经预热分解的物料进入回转窑煅烧。
分解炉所用的三次风来自窑头罩；
为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。
出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。
出窑熟料落入控制流篦冷机，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，并通过篦板的往复运动进入篦冷机尾部破碎机，经破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。
出篦冷机冷却熟料后的热空气部分作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉作为燃烧空气；
部分送入煤磨作为烘干热源；
剩余部分经窑头电收尘器净化处理后排入大气。
收尘器收下的粉尘经链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。
（7）熟料储存
出冷却机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘一起由链斗输送机送入Φ26×
42m的熟料圆库中储存，总储量23000吨，储存期9天。
熟料储存与输送产生的粉尘，由袋式收尘器吸收处理。
（8）煤粉制备
来自煤预化堆棚的原煤，由皮带输送机送入磨头原煤仓，出原煤仓的原煤经调速皮带秤、锁风阀喂入φ3×
9m管磨进行烘干和粉磨。
出磨煤粉随气流进入动态选粉机，经分选的粗粉返回磨头继续粉磨。
细粉随气流进入高浓度、高负压防爆型袋收尘器收集，收下的煤粉即为成品，由绞刀送入煤粉失重仓，煤粉仓下各设两套煤粉计量及输送系统，40%的煤粉送入窑头，60%的煤粉送入分解炉。
煤的烘干用热风来自窑头篦冷机废气。
煤磨净化后的气体通过排风机排入大气。
（9）水泥配料及粉磨
熟料、石膏和混合材配料库底设电子皮带配料秤，经配料后的混合料由皮带输送机送入磨头辊压机进行预粉碎，通过选粉筛选，达到入磨控制标准的物料进入磨内粉磨，粗料部分再回到辊压系统再预碎。
合格水泥经空气输送机、提升机送入水泥库。
（10）水泥储存、包装、散装
来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入中间仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥出厂或散装出厂。
2.2.3现有矿山情况
目前公司新干法水泥生产线使用的石灰质原料均由泸阳石灰石矿生产，地处怀化市泸阳镇以南2km、金大地公司东南3~4km处，开采范围为木耳山至郭家湾一带，面积约4km2。
矿山开采全部采用机械作业，采用自上而下的高台段分段开采，台阶高度20米左右，分为2个采区。
运输采用汽车—公路开拓运输方式。
现状调查可知，现矿山周围1km内无居民。
拟开采矿山内只有少量的松杉树及灌林，无珍稀名贵树种存在。
目前矿山生产能力为年产石灰石120万吨左右，能够满足当前100万吨水泥生产规模的需要。
矿山二次破碎采用潜孔爆破，废石和覆盖层排放于设在相对凹陷处的排土场，周边未见明显的不良影响。
现有工程矿山年产剥离土石量约31500吨，综合利用率约80％，废弃废石量约6300吨，堆放在矿山附近的废石堆场。
石灰石矿山生产工艺及污染流程见图2-2。
图2-2 石灰石矿山生产工艺及污染流程示意图
2.2.4现有工程原辅材料及设备
公司现有旋窑工程主要生产设备见表2-4。
现有旋窑工程主要原、辅材料用量及运输方式见表2-3。
可以确认公司生产所使用的原辅材料和产品不含有或未使用国家法律、法规、标准中禁用的物质，以及我国签署的国际公约中禁用的物质。
矿山主要现有生产设备见表2-5。
表2-3 现旋窑原、辅材料用量及运输方式
物料
种类
日运量（t/d）
年运量（t/a）
运输
方式
距离
（km）
来源
运入
运出
3110.7
933210
汽车
＜4
自备矿山
煤矸石
362.7
108800
＜20
石煤
423.9
127170
＜50
当地
硫酸渣
34.4
10310
火车转汽车
300
湖南石门
原煤
341.0
102290
贵州平坝
石膏
176.0
52780
180
湖南邵东
粉煤灰
716.7
214990
贵州、当地
水泥
3344.6
1003380
汽车转火车
本厂
合计
表2-4现有旋窑工程主要生产设备
序
号
主机名称、规格、型号
台数
主要技术性能
能力
（t/h）
1
石灰石破碎
PPC2018单段锤式破碎机
入料粒度：
1000×
1500mm
出料粒度：
≤75mm
400
2
石灰石原煤煤矸石预均化
YG450/80圆堆取料机
QG150/22.6桥式刮板堆取料机
堆料能力：
600t/h
取料能力：
150t/h
600
150
3
生料粉磨
HRM3400立式磨
进料粒度：
＜25mm
产品细度：
R0.08＜12%
成品水分：
＜1.0%
190
4
生料磨风机
R6-2×
30-29
处理风量：
420000m3/h
风压：
10000Pa
5
HF2500B预热器分解炉
入窑分解率≥92%
104.17
6
Φ4×
60m回转窑
斜度3.5%，转速0.48～3..7n/min
7
熟料冷却
SUQ1170控制流篦冷机
出料温度=环境温度＋65℃
8
煤粉制备
Φ3×
（2.5+6.5）m磨机
28
9
增湿塔
Φ8.5×
34mm
460000m3/h
进口风温：
340℃
出口风温：
130℃
喷水量：
25t/h
10
高温风机
3350DIBB24
460000m3/h
7500Pa
11
煤磨高浓度防爆袋收尘器
80000m3/h
入口浓度：
＜600mg/m3
出口浓度：
＜50mg/m3
12
水泥粉磨
辊压机HFCG120-45
Φ3.2×
13.m开路磨
比表面积：
320m2/kg
145
13
水泥包装
BHYW八嘴回转式包装机
计量精度：
±
0.25kg
90~110
表2-5矿山主要生产设备表
序号
名称
型号
数量
备注
凿岩机
Y26
3台
钻孔直径35mm
潜孔风钻
Φ115mm
挖掘机
CE420-6
1台
斗容2.0m3
装载机
ZL-50
斗容3.0m3
2.3募集资金项目情况
本次金大地材料股份有限公司募集资金投向项目情况如下：
2.3.1募集资金投向
募集资金项目组成见表2-6。
募集资金项目实施后，湖南金大地材料股份有限公司将形成一个年产近400万吨水泥、1500吨精钒、余热发电装机16MW的企业循环经济系统，作为水泥和提钒主要原料的石煤资源将得以充分利用，生产过程中的废渣全部用于水泥生产，余热最大程度地回收利用。
这样一条循环经济产业链条，可使资源和能源最大限度地得以利用，在为企业带来良好经济效益的同时，也为当地带来良好的社会效益和环境效益。
可见本次募集资金项目符合国务院先后发出了《关于建设节约型社会近期重点工作的通知》和《关于加快发展循环经济的若干意见》等重要文件的要求。
表2-6 募集资金项目组成一览表
项目名称
内容
现有旋窑配套余热发电
水泥生产线主要包括石灰石矿开采、破碎，原料调配、粉磨及废气处理系统，生料均化及窑喂料系统，熟料烧成，煤粉制备，熟料储存，水泥调配，水泥粉磨水泥储存及输送，水泥包装以及公用工程；
余热发电生产线主要包括主厂房（汽轮机厂房、主控配电楼、化学水处理等）、循环水泵房及冷却塔、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉等车间
水泥生产线（已有）
新建水泥生产线配套余热发电
新建
提钒生产线
主要包括含钒石煤矿的开采、破碎制球，脱碳焙烧及废气处理系统，酸浸出，离子交换、铵盐沉钒及废水处理和回用系统
破碎车间、脱碳焙烧车间已有，厂区新增酸浸出，离子交换、铵盐沉钒三个车间
3000t/d新型干法水泥生产线
本项目拟投资建设从各种原燃材料进厂开始到水泥包装出厂3000t/d熟料的水泥（带余热发电工程）生产线，包括石灰石破碎、石灰石均化、原燃材料的储存与均化、生料制备、煤粉制备、熟料烧成、水泥制成、水泥散、袋装、储存等生产系统。
2.3.2新建湖南金大地材料股份有限公司石煤综合利用、2500t/d带纯低温余热发电新型干法水泥生产线及2500t/d水泥窑纯低温余热电站技改项目（本项目已纳入前期环保核查，并得到了相关批复）
（1）项目位置：
项目厂址位于怀化市泸阳镇湖南金大地材料股份有限公司原厂址南侧。
（2）建设内容与生产方法：
改造现有立窑进行石煤提钒，采用空白焙烧－酸浸－离子交换工艺；
利用石煤提钒浸出渣扩建一条日产2500吨熟料带纯低温余热发电新型干法水泥生产线及配套工程，采用窑外分解新型干法生产工艺，并且利用现有2500t/d新型干法水泥窑建设纯低温余热电站。
（3）项目投资及占地：
总投资36460万元，占地16.7ha。
2.3.3新建湖南金大地材料股份有限公司靖州3000t/d新型干法水泥生产线项目（2008年至2009年一季度核查时段内，金大地材料股份公司靖州3000t/d新型干法水泥生产线项目得到了湖南省发改委的核准及湖南省环保局的批复，项目属上市募投项目之一，纳入本次核查范围内）
项目建设场地位于靖州县城西南约7公里的铺口乡光明村。
项目性质为新建项目。
a、本项目拟投资建设从各种原燃材料进厂开始到水泥包装出厂3000t/d熟料的水泥（带余热发电工程）生产线，包括石灰石破碎、石灰石均化、原燃材料的储存与均化、生料制备、煤粉制备、熟料烧成、水泥制成、水泥散、袋装、储存等生产系统。
b、余热发电工程生产线，包括余热房、汽轮机房和发电机房。
c、除生产系统外还应包括：
供配电、自动化控制、通讯、给排水、采暖通风、环保设施等必要的辅助生产设施和倒班宿舍、食堂、锅炉房等必备的生活设施。
总投资38289.8万元，占地15.19ha。
（4）生产工艺
本工程水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：
1）石灰石破碎及输送
石灰石堆场设在矿区，经石灰石破碎机破碎后，由6km长皮带廊送至厂区石灰石预均化库。
破碎机能力为700t/h。
2）石灰石预均化堆场
石灰石预均化堆场采用一座φ80m圆型堆场，储量31500t。
堆料机堆料能力为700t/h，取料机取料能力450t/h。
出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。
3）辅助原料破碎、堆存及输送
辅助原料（石煤、硫酸渣、煤矸石）汽车运输进厂，堆存在堆棚内。
由装载机卸入卸车坑，卸车坑下设有板式喂料机，再由胶带输送机输送系统送原料调配站各自的配料仓。
4）原煤堆存、均化及输
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