锅炉现场处置方案1Word下载.docx

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2.4司磨、渣泵、脱硫岗位人员要积极配合班长，在班长的指挥下进行事故处理。

2.5班长向值长报告。

值长向分厂领导报告并通知其它岗位及相关技术人员。

3应急处置

3.1爆管处置

3.1.1炉管破裂不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，班长报告值长尽快联系系统降负荷后停炉。

3.1.2严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉，司炉关闭主蒸汽门，但引风不应停止。

3.1.3如果损坏严重，水位能维持增加给水维持水位但不能影响其它锅炉正常上水。

锅炉汽压迅速下降，司炉停止锅炉运行。

3.2蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员，造成人员烫伤，采取以下方法救护：

3.2.1迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。

3.2.2如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。

3.2.3患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。

包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。

3.2.4烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。

4注意事项

4.1现场应急人员劳保佩戴齐全，戴好防毒面具。

4.2疏散现场所有施工人员及其不知情人员。

4.3事故处理完毕，必须做好人员清点工作。

锅炉制粉系统事故现场处置方案

1.1.1煤粉制备中的煤粉，如因输送、贮存密封或操作不当外泄，会危及作业人员健康，患尘肺病。

1.1.2煤粉具有颗粒小、表面积大的特点，很容易被氧化，当氧化放出的热量不能及时散发，会造成温度积累，当达到煤粉的自燃温度时（煤粉的自燃温度为250～700℃），就会自燃，造成设备损坏。

1.1.3煤粉的爆炸是因为煤粉与空气混合形成悬浮的雾状气粉混合物，当气粉混合物的浓度（35～2000g/m3）的范围内，形成爆炸性混合物，遇明火或一定的温度，煤粉会突然着火，使周围的空气体积急剧膨胀而产生较大的压力，即发生煤粉爆炸。

气粉混合物的最小点火能仅为40mJ。

爆炸时产生的冲击波以很高的速度向周围扩散，对炉膛或设备造成猛烈冲击，损坏设备，并可引起火灾和人身伤亡事故。

粉尘爆炸的特点往往是连续性。

1.1.4煤磨设备的传动部位防护不当，有可能造成碰撞、剪切等机械伤害，岗位人员在磨煤机工作、检修过程中，违反操作规程，也会发生机械伤害。

1.2危险目标分析

三套制粉系统的煤粉仓、粗细粉分离器、磨煤机、给粉机、排粉机、煤仓、煤粉管线等

2.1班长是应急的组织者。

2.2当险情发生后，发现者向班长报告，班长立即组织岗位当班人员进行应急处理。

3.1机械伤害应急处置

3.1.1发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知车间领导，以及拨打“120”等急救电话。

报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。

3.1.2分厂在组织进行应急抢救的同时，应立即上报安全管理部门，启动应急预案和现场处置方案，最大限度的减少人员伤害和财产损失。

3.1.3由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

3.1.4发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，迅速随伤者送医院抢救。

3.1.5肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件。

3.1.6发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：

及时对伤者进行抢救；

用生理盐水冲洗有伤部位，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；

送医院进一步治疗。

3.1.7受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，对伤肢进行固定，并采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。

3.1.8受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行胸外按压或人工呼吸。

3.1.9在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。

3.2火灾爆炸一般应急处置程序

3.2.1第一发现者立即高声报警，联系现场或附近的人员对初期火灾进行扑救工作。

迅速报告分厂领导。

3.2.2根据事故的严重程度，确定向事业部消防队联系，拨打消防电话2119。

3.2.4对现场受伤人员进行现场救护，并及时送往医院救治。

3.2.5事故救援结束后，保护事故现场，开展事故调查和处理工作。

3.3自燃及爆炸的处理

3.3.1煤粉自燃的处理：

（1）磨煤机入口发现火源时，加大给煤。

同时压住回粉管锁气器。

（2）减少或切断磨煤机的通风。

（3）停止排粉机、磨煤机、给煤机，应投入蒸汽灭火系统灭火。

3.3.2爆炸后的处理：

（1）紧急停止制粉系统的运行，并注意防止锅炉的灭火。

（2）关闭磨煤机入口端至排粉机入口端所有风门和挡板，关闭粉仓和螺旋输粉机的吸潮管阀门，压住旋风分离器下部锁气器，开爆炸处的蒸汽灭火２—３分钟。

（3）消除各部火源，确认其内部无火源时，才允许修复防爆门。

（4）开启排粉机，慢慢开启磨煤机入口冷风门，通风１５分钟，经检查缺陷消除后，方可调整后正常运行。

3.3.4煤粉仓自燃爆炸的处理：

（1）停止向煤粉仓送粉，关闭煤粉仓吸潮管，进行彻底降粉。

（2）降粉后迅速提高粉位，进行压粉。

（3）经降粉后，煤粉仓温度仍上升，继续处理无效时，可使用蒸汽灭火装置，必要时要停炉对粉仓进行彻底清理。

4.1扑救煤粉火灾时，宜采用雾状水，不宜使用直流水枪，以防止冲击煤粉，使其漂浮空中，发生二次爆炸。

4.2在扑灭厂房大面积火灾时，要注意冷却承重结构，防止厂房坍塌伤人。

4.3发生机械伤害事故后，现场人员不要慌乱，要保持镇静，迅速对受伤人员进行检查。

4.4现场应急人员劳保佩戴齐全，戴好防毒面具。

4.5疏散现场所有施工人员及其不知情人员。

4.6事故处理完毕，必须做好人员清点工作。

柴油泄漏着火事故现场处置方案

1事故风险分析

柴油为高沸点成份，故使用时由于蒸汽所致的毒性机会较小。

柴油的雾滴吸入后可致吸入性肺炎。

皮肤接触柴油可到致“接触性”皮炎。

多见于两手、腕部与前臂。

柴油废气常能严重污染环境。

废气中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛类和不完全燃烧时的大量黑烟。

黑烟中有未经燃烧的油雾、碳粒和一些高沸点的芳烃物质。

1.2柴油对人体侵入途径：

皮肤吸收、呼吸道吸入。

1.3危险目标分析：

100M3柴油贮罐规格：

2×

100M3，日常存储量：

80T；

卸油管线；

供油管线；

回油管线；

油循环管线；

附属设施及管线阀门。

2.1值长是应急的组织者。

2.2当险情发生后，发现者向班长报告，班长立即组织岗位当班人员进行前期应急处理，并立即报告值长。

2.4值长向分厂领导报告并通知其它岗位及相关技术人员。

2.5司炉、副司炉、司助应发挥独立操作能力，依据职责做好本职工作并协调配合完成应急处置工作，并做好随时被抽调事故现场协助工作。

发生事故后根据情况在保证每台锅炉一人技能过硬人员监盘外、另留两人在操作室协助操作外，其余司炉、副司炉、司助随时准备到现场协助处置。

2.6司磨工依据职责做好本职工作并协调配合完成应急处置工作，在设备运行平稳的前提下，随时准备到现场协助处置。

2.7脱硫工在发生事故后在不影响设备正常运行的前提下，留一名技能过硬人员监盘外，其他人员到现场协助处置。

2.8油泵工负责现场系统的隔离、应急设备的使用协调等工作。

3.1柴油罐体泄漏处理：

3.1.1立即关闭泄漏柴油罐的回油阀、未泄漏油罐的供油阀，打开泄漏油罐的供油阀、未泄漏油罐的回油阀，启动供油泵将泄漏油罐的油倒入未泄漏罐内。

3.1.2采取措施封堵泄漏点。

3.1.3用沙子覆盖泄漏油或用水冲泄漏的柴油。

3.1.4如着火立即用灭火器灭火，没效果时用消防水灭火。

3.1.5事态扩大时立即启动应急预案。

3.2供油管线泄漏处理：

3.2.1发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工具进行堵漏。

3.2.2供油泵出口管线泄漏时立即停止供油泵，全部开回油阀将油放掉。

3.2.3如油罐至供油泵间供油管泄漏关闭油罐供油阀、供油泵入口阀，对管线进行吹扫合格后方可处理。

3.2.4油放完后如需焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行焊接。

3.2.5处理完后进行试漏合格后方可投入使用。

3.3回油管线泄漏处理：

3.3.1发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工具进行堵漏。

3.3.2泄漏量大时立即停止供油泵，全部开回油阀将油放掉。

3.3.3油放完后如需焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行焊接。

3.3.4处理完后进行试漏合格后方可投入使用。

3.3.5如是油罐至油泵房回油阀间油管泄漏将油放净并进行吹扫合格后处理，处理后试运合格后投入运行。

3.4油罐车卸油过程中发生泄漏处理：

3.4.1立即停止卸油泵，关闭油罐车卸油阀、卸油泵入口阀。

3.4.2对漏油进行处理。

3.4.3对泄漏点进行处理，处理好后方可进行卸油。

3.5柴油系统遇有下列情况之一时，由应急领导小组组长视情况决定启动应急预案。

3.5.1柴油罐体大量泄漏。

3.5.2供、回油管线长时间泄漏未及时发现。

3.5.3油罐车卸油过程中发生大量泄漏。

3.5.4柴油泄漏并引发火灾。

3.5.5锅炉油枪外喷柴油。

3.6人员烧伤救助

3.6.1对于烫伤烧伤人员的救护，一定注意不要触施救及其伤口部位及破皮肤，以防感染。

对大面积烧伤并已休克的伤患者，舌头易收缩堵塞咽喉造成窒息，在场人员应将伤者嘴撬开，将舌头拉出，保证呼吸畅通。

同时用干净的衣物将伤者轻轻裹起来，送往医院治疗。

3.6.2自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；

身上着火可就地躺下打滚，把身上的火压灭。

在场人员可帮助灭火。

4.1扑救柴油火灾时，宜采用雾状水，不宜使用直流水枪，以防止火随水流动到其他地方扩大事故。

4.2现场应急人员劳保佩戴齐全，戴好防毒面具。

4.3事件处理时始终坚持先救人。

4.4疏散现场所有施工人员及其不知情人员。

4.5救援中要记录好抢险救的人数，作业中要轮流作业

4.6事故处理完毕，必须做好人员清点工作。

4.7现场无关车辆、人员进行隔离，严格限制出入，拉警戒带

4.8柴油系统操作、处置抢修过程中严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第四章“燃油设备的运行和检修”的规定。

锅炉系统停电（跳闸）事故现场处置方案

锅炉系统全部或部分断电，若处置不当可能导致锅炉干锅、炉膛爆炸、反正压炉火（灰）喷出等现象，从而导致设备、设施、厂房损坏甚至人身伤害。

1.2危险目标分析

锅炉6000V厂用电中断、锅炉380V电源中断、热工仪表电源、辅机设备电源中断

（若照明电均失电，则亲自或安排专人联系本班组其他人员，告知情况和注意事项）

2.3司炉负责本炉监控DCS数据变化，随时向副司炉、司助下达调整指令。

（若全部失电则负责本炉的事故停炉工作）

2.8灰渣泵工在确保安全的前提下坚守岗位，监视液位，打开油泵房门窗，做好本职工作，并随时接受班长相关指令。

3.1锅炉6KV厂用电中断：

3.1.1Ⅰ段失电：

1#炉系统断电、脱硫二次风机断电；

Ⅱ段失电：

2#炉系统断电、化水变断电、脱硫变断电；

Ⅲ段失电：

3#炉系统断电。

3.1.2司炉立即将跳闸电动机开关复位，将各自动改为手动，副司炉关闭减温器进水门，调节给水调节门维持水位，并稍开启过热器疏水门以冷却过热器，派人就地看水位，如电源短时不能恢复应关闭主汽门。

3.1.3班长向值长汇报，值长通知其他岗位做好应急准备，汽机迅速减少负荷，及时向分厂领导及事业部调度汇报，要求锅炉做好启炉前的检查工作。

3.1.4电源未恢复以前，司炉按正常停炉进行，电源恢复后，值长向分厂主管厂长汇报并报告事业部调度室，值长统一指挥下，依次启动各转机，防止各炉同时启动而使电压降低。

3.1.5若Ⅰ段失电，锅炉班长报告值长同意后，指挥员工按操作规程要求步骤停1#炉及脱硫除尘系统；

若Ⅱ段失电，锅炉班长报告值长同意后，指挥员工按操作规程要求步骤停2#炉及脱硫除尘系统。

值长通知化水及其他岗位加强监控，通知电气技术人员排除故障尽快回复向化水变供电。

若Ⅲ段失电，锅炉班长报告值长同意后，指挥员工按操作规程要求步骤停3#炉及脱硫除尘系统。

3.2锅炉380V电源中断

3.2.1 

Ⅰ段失电：

1#炉引风机断电、1#排粉机断电、2#冲渣泵断电、1#炉给粉机断电、1#炉动力箱断电；

2#炉引风机断电、2#排粉机断电、1#冲渣泵断电、2#炉给粉机断电、2#炉动力箱断电、灰渣泵房Ⅰ段失电；

3#炉引风机断电、3#排粉机断电、3#炉给粉机断电、灰渣泵房Ⅱ段断电、3#炉动力箱断电。

3.1.2司炉立即将各跳闸的电动机开关复位，司助开启磨煤机入口冷风门，司磨手动关闭各风门挡板，锅炉班长向值长汇报，值长通知技术员、维修人员迅速查明原因，尽快恢复电源。

3.1.3副司炉将各自动调节改为手动调节，立即就地关小给水调节门或给水总门，维持锅炉正常水位。

司炉派人就地看水位，待水位升至 

100mm时，停止进水，关闭给水门，开启省煤器再循环门。

3.1.4 

若Ⅰ段失电，锅炉班长报告值长同意后，指挥员工按操作规程要求步骤停1#炉及脱硫除尘系统；

若Ⅲ段失电，锅炉班长报告值长同意后，指挥员工按操作规程要求步骤停3#炉。

3.2给粉机电源中断的处理：

3.2.1司炉将跳闸的所有给粉机开关复位，投入油枪燃烧。

3.2.2司炉联系其他炉增加负荷，向班长报告，班长向值长报告，值长通知电气人员检查给粉机电源。

3.2.3注意汽温、汽压和水位变化。

3.2.4待查明原因长进行处理后，重新合上电源，启动给粉机，恢复锅炉正常运行。

3.2.5若短时间不能恢复，应将锅炉解列停炉。

4.1现场应急人员劳保佩戴齐全。

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