日处理量2万吨污水处理厂土建及安装施工组织设计secret文档格式.docx
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****河北岸
使用性质：
污水处理工程日处理量2万吨/天
主要结构类型：
钢筋混凝土整体板式基础
第二章 施工组织与布置
第一节 项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
一、质量标准：
合格工程
二、工期目标：
本工程开工日期为2009.4.18，竣工日期为2009.9.30.
三、工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。
四、安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。
五、文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。
严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规定。
使本工程成为文明施工示范工程。
第二节 新技术、新工艺的应用
粗钢筋接头采用机械连接
现场实施计算机管理
第三节 总体施工安排
1.根据该项目规模和特点，建筑物、构筑物施工过程中划分为三个施工作业区，每个施工作业区划分成两个施工段。
2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。
3.本工程按施工作业区投入５个专业队伍进行施工，分两班连续作业，保证工程按计划完成。
4.保证材料供应，高校合理使用机械设备，采用新技术，新工艺、新设备、新方法提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
５.为加快施工进度，现场配置１台吊车、1台门式架，满足材料垂直、水平运输。
第四节 施工中重点控制部位
对影响主体的关键部位和工序要进行重点控制。
1）工程定位测量
2）池体抗渗混凝土施工。
3）施工中安全和文明施工控制等。
第三章 施工前的准备
一、技术准备
由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清楚的地方、问题进行记录，在图纸会审中于设计单位进行沟通，将有关的问题在施工前全部解决。
安排各专业施工班组的负责人进行图纸的学习，提出各种原材料计划,同时确定各专业工种的施工方案，根据图纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实可行的施工组织设计及相关的专项施工方案。
编制原材料供应计划、预制构件加工计划。
二、现场准备
对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、临时水电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。
工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。
施工现场围档按施工图纸中的相关围墙图纸要求进行施工。
现场设置灯箱式门楼，尺寸为6*4米。
上插安全旗和彩旗。
三、临时供电设计
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。
2.用电负荷计算，变压器选择
3.
施工现场已经安装一台315KVA变压器，施工临时用电由变压器接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
3.现场备用电源设计
为防止现场出现突然停电事故，保证现场施工降水、搅拌站的正常运行，现场租用柴油发电机一台，功率200千瓦。
四、临时用水设计
施工用水根据甲方要求使用**河中的河水，在河中设4千瓦水泵一台（出水口直径50㎜，扬程20米），设保护笼防止将杂物吸入泵中。
用尼龙塑料管将水引至搅拌站。
水管长度暂时按150米考虑。
生活用水现场打井15米深直径50㎜，下150瓦水泵一台接塑料管将水引至生活区。
五、临时用地表
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公室
80
见施工平面图
会议室
40
钢筋作业场
400
木工作业场
钢筋堆放场
300
木材及模板堆放
库房
180
砼搅拌站
200
工人宿舍及食堂
六、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
2.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。
煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4.高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。
第四章 主要施工方法及技术措施
第一节工程测量
一、测量准备
1.对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方可予使用。
2.根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。
二、测量方法
1.根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。
2.测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。
3.池主体施工时，轴线、标高线由下层的控制点通过测量预留孔向上引测，保证每层的测量精度不超过规范要求。
每层放线工作完成以后，必须按照施工图在技术负责人及质检员校核无误后，方准进行下道工序施工。
4.施工高程控制：
各层层高、檐高、池底标高的高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。
5.本工程配备２台Ｊ２经纬仪、２台Ｓ３水准仪、３把１００Ｍ刚卷尺，以上仪器使用前必须进行检验，合格后方可使用。
第二节土方工程
一、开挖方法
采用反铲挖掘机大开挖施工方法，土方开挖放坡系数１：
１考虑，如果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。
基础每边留工作面２米，分层开挖至设计标高。
为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。
由于基坑内地面承载力较低，为防止拉土汽车误入，可以在基坑内用建筑残土铺设一条临时道路，满足运土车辆通行，发生的实际工程量进行现场确认。
由2台反铲挖掘机和2台自卸汽车进行土方开挖工作。
二、开挖的顺序
先开挖粗格栅及提升泵房的基坑，然后按施工布置开挖细格栅及沉砂池及A/O池等构造物基坑。
三、土方回填：
基础待混凝土施工完毕，达到一定强度后，盛水试验合格后，应进行回填混沙，采用机械分层回填，人工辅助，每层３００厚进行撼砂、碾压夯实。
四、土方降水
详见单项降水施工方案。
第三节 钢筋工程
钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。
进场钢材要选省建委推荐的厂家，钢材要采用双控，材质应具有出厂质量证明书，现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。
一、泵池底板及墙体钢筋施工
（1）池体底板上下层钢筋网片每隔1.2米采用与上层钢筋网片相同直径的钢筋制作铁凳作为支撑，底部用混凝土垫块2公分厚。
见图：
1000
1000
1000
（2）池体墙体内外层钢筋之间采用S型钢筋拉接，沿竖向及水平方向的间距按施工图要求进行布置。
（3）侧墙钢筋的保护层采用砼垫块支撑，间距1000*1000mm梅花状布置，保证保护层厚度满足设计要求。
二、梁板钢筋施工
梁钢筋施工工艺流程：
布置主筋→画箍筋位置→套箍筋→绑钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→钢筋调整→下道工序施工
板钢筋施工工艺流程：
布置短向钢筋→布置长向钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→绑扎板下钢筋→布置上部受力钢筋→配置分布钢筋→垫好支承负筋的铁马凳
（1）板钢筋保护层垫块采用同结构标号相同的混凝土制作，厚度满足设计要求，在垫块中间
内埋22＃镀锌铁丝双肢，露出长度为80mm。
必须提前制作，可掺入少量的早强剂（一般为水泥用量的1%），垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距1000mm,达不到强度的严禁使用，在施工中发现垫块被压碎的要由专人更换。
（2）楼板钢筋采用22＃镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170―190mm,严禁过长或过短。
（3）板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始，连续板的下部纵向受力钢筋伸至梁（墙）中线且不小10d（d为钢筋直径）。
（4）在双向板的纵横向上均配置受力钢筋时，承受弯距较大方向的受力钢筋布置在受力较小 钢筋的外层。
（5）楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置错开1.3倍的搭接长度（按25%错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部接头不得位于支座。
绑扎接头搭接长度按现行规范施工。
绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。
（6）楼板钢筋（I级钢）末端做180度弯钩，弯钩平直部分长度为10d。
板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。
（7）楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎要事先根据图纸计算钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。
（8）必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁的板的上部受力钢筋，严禁颠倒顺序。
分布钢筋要绑扎在主筋的下部。
（9）钢筋撑脚下必须垫混凝土垫块，上部要垫在板上部的下层钢筋网上，选用直径8-10mm。
（10）在钢筋绑扎成型后及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。
（11）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸大于300时按设计要求设置洞边附加钢筋或小梁，当洞口尺寸不大于300时板内钢筋不得截断，由洞边绕过。
三、钢筋连接方案
采用机械连接、绑扎连接二种方式，螺纹14以上采用机械连接，以下采用绑扎连接。
钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料，12米长钢筋与9米长钢筋合理利用，加快施工进度，节约钢筋。
四、钢筋的下料绑扎
（１）.认真熟悉图纸，准确放样并写填料单。
（２）.核对成品钢筋的刚号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（３）.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
立筋端头按构造要求加１５Ｄ拐子。
（４）.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
（５）.在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
（６）.梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
（７）.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用Φ１０钢筋，间距１.０Ｍ×
１.０Ｍ。
为保证墙筋位置准确垂直水平，每隔１.５米用与墙相同直径钢筋，根据墙宽焊一道拉筋，拉筋两端点焊在立筋上，使钢筋不走位，然后绑扎水平筋。
五、钢筋验收
（１）.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
（２）.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（３）.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（４）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（５）.检查钢筋是否清洁。
第四节 模板工程
一、支模前的准备
（１）.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线距墙柱边线１００㎜，并在墙柱钢筋上部１０００㎜做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮２００㎜线，用以控制封顶标高及预埋套管、洞口标高。
（２）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。
二、模板与支模方法
模板采用木模板，支撑为可调钢管支撑及木支撑体系，使用对拉螺栓进行加固。
模板板缝用胶条封闭。
（一）、泵池侧墙模板
1.采用木模板施工，用对拉螺栓控制墙体厚度，对拉螺栓间距水平方向为0.4米，垂直方向为0.4米，对拉螺栓采用M12高强螺栓，中间设一道止水环，每根螺栓一侧配2个M12高强螺帽，并用点焊固定，墙两侧放22厚橡胶垫，为防止橡胶垫串位，在螺栓垫里侧焊挡顶住。
砼终凝后割掉墙外对拉螺栓，并将橡胶垫取出，然后用107胶先涂刷橡胶垫形成的孔洞，再用掺有UEA的防水砂浆填实橡胶垫形成的孔洞。
2.竖向背楞采用60*90木方，间距为500mm，水平方向采用2Φ48*3.5㎜钢管，用高强3型扣件紧固，可调钢支撑体系。
（二）圆形池支模方法
采用100*1500钢模拼装，背楞采用Φ48钢管按圆的平面曲率煨成5段弧形，有3形扣件对拉
螺栓固定模板。
（三）泵池顶板模板
1.按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为600mm，次龙骨间距为600mm，采用木模板铺底，并拉线找平，按要求起拱。
支顶采用满堂红式脚手架支撑体系，设置角度小于45度的对称剪刀撑，确保支撑体系的强度、刚度、稳定性，立杆底垫通长50mm厚木板。
模板板缝、接头处用胶条封闭。
2.顶板模板铺完后，检查支撑是否牢固，连接件是否有脱落、遗漏等，然后把模板清扫干净。
（四）梁板模板
1.采用木模板施工，用60*90木方做楞，设对拉螺栓间距为600mm，梅花型布置。
2.支现浇板时，按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为600mm，次龙骨间距为600mm，采用木模板铺底，并拉线找平，按要求起拱。
三、模板的拆除
1）砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，墙模拆除时，应以保证墙体不因拆模而伤及表面与棱角，一般夏季常温下混凝土初凝2小时以后，即可松动穿墙螺栓，6小时以后即可拆模。
2）拆模时，先松动和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模、混凝土脱离、禁止敲击模板。
3）落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，
4）两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。
5）拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。
6）模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。
第五节 砼工程
本工程设计均为抗渗砼。
对于盛水构筑物宜采用硅酸盐水泥，砼为现场搅拌站搅拌混凝土，配合比由试验室负责提供。
施工现场租用砼车泵一台，罐车2台，完成砼的现场运输、浇筑工作。
一、作业准备：
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。
剪力墙根部松散混凝土剔除干净。
二、原材料要求：
1）水泥要求
本工程全部采用普通（矿渣）硅酸盐水泥。
水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的
技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场复试合格后方可用于工程。
2）骨料要求：
骨料应有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求，砂子为中砂或粗砂，含泥量不大于３％，河石１－３ＣＭ，含泥量不大于２％。
，经复试合格。
3）用水要求：
根据甲方要求使用**河中的河水，当地水利部门提供水质化验报告。
4）外加剂要求：
外加剂的质量应符合国家相关标准规定，具备产品质量合格证，经复试合格，能够满足设计要求。
三、砼施工
1、底板砼施工
底板砼厚度较厚，砼施工时采用“斜面分层”布料施工方法，分层厚度30㎝，浇筑用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇筑的砼能够在前一段浇灌的砼尚未达到初凝前覆盖上。
保证砼接茬处不产生施工冷缝。
底板混凝土属于大体积混凝土，浇筑时采取测温措施，留设测温孔，温差不超过25度，浇筑完毕后表面用塑料膜覆盖，用草帘或草袋进行覆盖并洒水养护，可适当延长养护时间。
2、墙体混凝土施工
a.一般要求：
（1）泵站墙体混凝土施工时分层连续浇筑。
（2）采用插入式振捣器，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
振动间距不宜大于作用半径的1.5倍。
避免碰撞钢筋、模板。
（3）所有过墙管线、管件、套管等均设止水环。
b.施工缝的设置及处理：
（1）施工缝设在底板上皮300㎜处。
（2）施工缝处设3mm厚止水钢板，300mm高。
上下边向外弯折，指向迎水面。
（3）在继续浇筑前，施工缝处的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3、梁板砼施工
（1）楼板混凝土施工时一次浇筑。
（2）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯表面不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
（3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有埋件及插钢筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）梁板混凝土浇筑施工缝的表面与梁轴线（或板面）垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板支牢。
（5）施工缝已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑前，施工缝混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、砼的养护
砼在浇筑完毕后12小时后开始养护，养护方法如下：
ａ浇水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
ｂ采用砼薄膜养生液。
5、砼试块的留置
按每一作业班留置试块，作业班的划分是以施工段划分。
抗压试块的留置：
按每一工作班，且连续灌注1000立方米以上，每200立方米留置一组。
抗渗试块的留置：
每500立方米留置一组。
第六节 砌筑工程
1.砌筑施工的运输采用机械与人工相结合的方法，垂直运输工具采用门式架，水平运输采用人工与车倒运。
2.墙体的砌筑顺序采用由下至上的砌筑方法。
3.内外墙之间设拉结筋直径6㎜，间距500㎜。
4.砌体填充墙长度大于5米时，在中间的窗间墙处设置构造柱。
5.墙长度超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距，后砌填充墙沿全高每隔500设拉筋。
6.砖块均采用全顺式砌筑方式。
7.砌筑施工中的所有的原材料均应有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。
8.对不能同时砌筑必须留槎时，加设拉强筋。
9.施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500线。
做为水平标高控制线。
10.砌筑时要将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆，按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。
11.
砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。
做到随砌随校。
保证砌体横平竖直，灰浆饱满，接槎可靠。
12.墙内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完凿洞。
13.砌筑墙体对于消火箱洞等洞宽大于300的应加设钢筋砼过梁。
14.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。
15.墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。
16.施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。
第七节 装饰工程
一、抹灰工程
1.室内装饰工程的施工，应在屋面防水工程完工，并经检验合格后，确保不被后继工程损坏和污染的条件下进行。
2.内墙抹灰操作工序：
基层表面处理→规方贴灰饼→抹底灰→面层抹灰。
3.基层表面处理将墙面表面尘土多余灰浆清净并浇水湿润。
4.抹灰前必须先找平规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线。
5.抹灰前，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，弹出垂线按抹灰厚度在墙面阴阳角门口两侧帖灰饼，灰饼厚度以墙面平整垂直度决定。
6.然后根据这二个灰饼用托线板或坠挂垂直做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，最后以标准灰饼为准垂线做若甘标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼抹上１０㎝砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，面层抹灰。
7.室内抹灰采用１：
３：
９水泥白灰石膏砂浆打底１６后，１：
３白灰砂浆罩面压光。
施工时用靠尺检查其垂直度及平整度。
二、外墙装饰
１、外墙涂料
a、装饰工程所用的水泥等装饰材料必须符合要求。
b、主要工序：
外墙抹灰→修补清扫底层→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一便罩面涂料→第二遍罩面涂料。
c、外墙涂料施工前，底层抹灰必须检查合格，抹灰面基层的含水率要检测，表面含水率应﹤８％。
d、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得纷华，起皮和裂纹，干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
e、
施涂时应先喷漆封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后在喷涂两遍罩面涂料。
f、
喷涂主层涂料时，其点状大小和梳密程度应均匀一致，不得连成片状。
g、喷涂罩面涂料时，不得有漏和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能喷涂第二遍罩面涂料。
三、 刮大白工程
a、墙面、天棚面抹灰以验收合格，门窗第一道油漆已刷完。
b、基层砂浆找平达到一定强度：
有关的水暖电卫等工序已完成，并验收合格。
c、已将基表面上的灰尘、油污、浮沙，水泥疤等清除干净，对基层有不平，或有小气孔等缺陷处
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