机械加工安全生产总结Word文档格式.docx

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除专题安全生产活动外，我们利用月度例会、工前会、动员会进行宣贯，收到了明显的效果。

四、预防为主查隐患。

预防除强化责任、制度、宣传教育外，还有

重要的一大方面实质性工作就是查隐患。

设备使用时间长甚至很多是超期“服役”是机修的特点，就是事故隐患易发的因素；

人的思想麻痹，放松警惕也是事故发生的疏忽性人为因素，两者结合是安全事故从隐患——苗头——突现的关键成因，针对以往查隐患只注重设备、电气而忽视人的方面的特点，我们把两者兼之作为检查、整改（教育）的重点。

一年来，共及时整改设备、电气隐患3处、针对性教育员工23人，其中包括2人不安心机修长年担负苦、累、脏、险工作而带波动思想投入抢修工作的员工。

五、坚持奖罚分明。

三年来对出色完成安全指标的部门及部门领导，我们分别给予物质奖励，全年共奖励出安全生产专项奖金3380元，其中安全知识竞赛或安全活动中表现突出的员工都有奖励，奖励范围涉及到每一条生产线，以工序为单位奖励两次，作业小组2个，在安全生产活动中有13人获得奖励。

因无检查出违规现象，无进行过罚赔。

东天机械科技有限公司

20XX年12月

篇二：

总结机械类安全生产

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3．刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4．被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：

①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5．电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6．手用工具造成的伤害。

7．其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

②机械设备的基本安全要求是什么?

机械设备的基本安全要求，主要是：

1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；

同时也应便于维修人员的检查和维修。

2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

例如：

（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。

如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。

这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

（2）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

（3）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

（4）应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

（5）局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1loV或220V电压。

5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：

（1）重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。

同轴手柄应有明显的长短差别。

（2）手轮在机动时能与转轴脱开（:

机械加工安全生产总结），以防随轴转动打伤人员。

（3）脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

（6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

（7）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

③机械加工车间常见的防护装置有哪些?

主要作用是什么?

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。

在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。

对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。

防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。

防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。

防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。

总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．

④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

1．正确穿戴好个人防护用品。

该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。

例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。

同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。

特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手调整；

也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

⑤金属冷加工车间如何防止工伤事故?

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求：

1．不使零件或切屑甩出伤人。

2．操作者不受日光直射而产生目眩。

3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求：

1．防护罩：

隔离外露的旋转部件。

2．防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3．防护挡板：

防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求：

1．超负荷保险装置：

超载时自动脱开或停车。

2．行程保险装置：

运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3．顺序动作联锁装置：

在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4．意外事故联锁装置：

在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5．制动装置：

避免在机床旋转时装卸工件；

发生突然事故时，能及时停止机床运转。

⑥车工应注意哪些安全事项?

车工应注意的安全事项有：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；

长发要戴防护帽；

在操作时，不能戴手套。

2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

篇三：

机修班年度安全生产总结

机修班在20XX年度安全生产工作中，按照公司和安保科的部署及要求，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提高对安全生产重要性的认识，采取了切实有效的措施，在安全生产方面取得了良好的效果，现将主要工作总结如下：

一、建立健全班组安全生产责任制

1、成立了以班长为组长，工会小组组长为兼职安全员的安全工作小组。

2、严格执行公司《安全生产责任制》，将安全责任层层分解，班长与厂部签订“班组安全责任承诺书”、班长与每一名班员签订“个人安全责任承诺书”，明确地规定班组成员在安全工作中的职责和义务。

3、建立班组安全生产绩效奖惩机制，对在班组安全生产工作中有贡献的班员进行奖励。

二、强化班组安全管理制度化

1、坚持每周定时召开班组安全生产周例会，结合每周具体工作进行安全思想教育和安全措施的交待、布置，以保障每周生产任务的顺利完成，并对上周工作完成情况和安全上存在的问题进行分析总结。

防止类似错误重复发生，并不断发现工作中的危险点，为今后的工作打下良好基础。

2、班组针对每个岗位，建立了《安全操作规程》，并上墙。

三、班组现场安全管理

1、车间实现安全警示标准化,作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目、齐全、整洁、规范统一。

2、实现作业环境标准化,设备清洁完好，无跑、冒、漏。

3、实现劳动防护标准化,上岗前严格按规定穿戴好个人劳动防护用品。

4、特种工种持证上岗率达100%

5、定期组织开展隐患排查活动,及时制定有针对性的整改措施并限期改正，整改情况应记入档案，无能力整改的应及时上报。

二〇一四年十二月二十八日