水稳试铺总结Word下载.docx
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职务
职责
雷广
项目经理
全面负责、直接领导
雷生恩
技术负责人
全面负责项目的各项技术管理
王文锋
安全负责人
全面负责施工现场各项安全工作
李国珍
试验室负责人
全面负责试验、检测等相关工作
王世潮
拌合场负责人
全面负责水稳混合料的生产拌和
赵忠钢
摊铺机负责人
全面负责摊铺机械设备的协调工作
王继超
材料负责人
全面负责材料的组织工作
鱼保屯
现场负责人
全面负责现场各项工作的落实
田帅
办公室负责人
负责后勤及内部协调工作
郭开策
测量、放样负责人
全面负责测量及数据分析工作
王新
质检负责人
负责各项质量检测工作
3、技术交底
在水泥稳定碎石基层开始铺筑前，由项目部技术总工，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等的以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场技术交底，交底内容除水泥稳定碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法，还明确了岗位职责，使参加施工的全体人员做到“四个明确”，即岗位职责明确、施工顺序明确、操作职责明确、技术要求明确，从而使水泥稳定碎石底基层能顺利铺筑。
三、投入的主要机械设备
为了确保水泥稳定碎石基层试铺段施工取得圆满的成功，项目部组织所有用于试验段施工的摊铺机、压路机等设备均于2013年3月8日前进场，进场前设备均进行了全面的检修、维护、保养，设备性能良好。
投入的主要机械设备
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
摊铺机
徐工1255
2
振动压路机
CLG620
3
双钢轮压路机
12T
5
洒水车
8T
6
水稳拌合机
WBC-400
400T/h
7
装载机
ZL50
8
运输车
25T以上
试铺段施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好。
本次试验段使用的主要测量、试验仪器情况表
试验仪器设备清单一览表
仪器设备名称
用途
压力试验机
YES-2000
抗压强度检测
烘箱
101－3
含水量检测、干燥用
液压脱模机
200KN
脱试件用
液塑限测定仪
LG-100D
测定液塑限
增湿器
SCH
养护试件
压碎值测定仪
150mm
测定集料压碎值
试模
150*150
9
水稳试件成型
游标卡尺
200mm
测定集料针片状
电动击实仪
JZ-2D
测无机结合料干密度
方孔筛
0－37.5
筛分用
电子天平
SA-30
称量用
MP61001
MP51001
MP2002
电动抗折机
DKZ-5000
测抗折强度用
沸煮箱
FZ-31
测水泥安定性
通过试验段工程施工，确定水泥稳定碎石的施工工艺，查找施工中的问题，并修正施工方案，完善施工组织，以指导全面保质保量完成水泥稳定碎石基层施工。
具体内容包括：
1、验证用于施工的集料配合比例
ａ、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量拌和设备计量的准确性。
b、调试并确定拌和时间，保证混合料均匀性。
c、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
3、确定标准施工方法
ａ、混合料配比的控制。
ｂ、摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、碾压组合、碾压方案等）。
ｃ、含水量的增加和控制方法。
d、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
4、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
5、施工缝（横向接缝）的处理方法；
6、确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划。
7、发现和记录施工中可能出现的一些影响正常作业的其它问题。
五、原材料及配合比
为了切实保证本项目水泥稳定碎石基层试铺段施工的顺利进行，并取得圆满结果，既而为后续分项工程规模施工的如期展开奠定坚实的基础，项目部对原材料及配合比的准备工作给予了最高程度的重视。
多次深入周遍市场，考察、调研原材料的生产、供应及质量等情况，经过再三的比对、权衡，最终择优确定了原材料的供应厂家，并及时进行备料、配合比设计等准备工作。
1、原材料
水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、级配碎石。
所采用水泥、集料等材料的各项技术均符合规范要求。
我部对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。
（1）水泥：
釆用尧柏牌P.C32.5普通硅酸盐缓凝水泥，试验结果如下：
试验项目
标准
试验结果
标稠用水量
/
27.7％
凝结时间
初凝
≥45
187min
终凝
≤600
202min
安定性
合格
胶砂强度（MPa）
抗折
3d
≥2.5
3.0
抗压
≥10
12.8
（2）碎石：
蒲城西山玉峰碎石汤生产的石料：
1#料（31.5-19mm），2#料（9.5-19mm），3#料（4.75-9.5mm），4#料（0-4.75mm）。
集料主要指标如下：
1#料试验检测结果
压碎值
≤28%
18.0%
针片状
≤15%
4.8%
0.075通过率
<
1%
0.2%
2#料试验检测结果
21.5%
6.6%
0.4%
3#料试验检测结果
6.9%
2.3%
4#料试验检测结果
石粉含量
4.4%
砂当量测定值
66%
（3）水：
采用洁净的机井水
原材料的级配等其他质量指标符合《渭南城区渭河北堤路面工程建设项目路面基层水泥稳定级配碎石施工作业指导书》要求。
2、配合比设计验证（见试验检测单位配合比设计报告）：
原材料进场后，试验检测单位根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳配合比确定为：
1#料：
2#料：
3#料：
4#料=15：
19：
25:
41，水泥剂量为5.0%，最佳含水量为5.6%，最大干密度为2.317g/cm3。
六、水稳混合料的拌和
1、拌和前的准备工作
（1）、拌和机称量系统在试拌前己通过标定。
在试铺前，对拌和楼进行了一次试拌，验证拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配。
（2）、参与施工的所有机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。
（3）、试验人员现场检测原材料，并验算施工配合比。
2、拌和
（1）、拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比输入拌和楼的控制电脑。
（2）、拌和机设计产量为400T/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能力暂定为300T/h，现场采用2台ZL50装载机分别上四种集料，能满足上料需求。
每个料仓都进行了加高处理，以防止窜料现象。
（3）、拌和楼设有4个料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
（4）、试验段生产从4月1日下午14：
00开始生产，到4月1日18：
00时结束。
（5）、开机后，对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量。
（6）、拌和过程中根据混合料外观进行目测，并结合试验来验证来实时观测混合料的含水量及水泥含量，发现问题及时予与调整,以满足施工质量需要。
七、水稳混合料的运输
本次试验段项目部投入了4辆载重25T以上的运输车，总运量能够满足拌和产量，运输时主要做到以下几方面；
1、运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物；
2、料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免了装料环节出现集料离析；
3、一经装料，即采用油布覆盖，不停留，直接驶入工地；
4、料车进入摊铺现场后没有立即揭开油布，待前车在摊料准备驶离摊铺机时才揭开油布，避免了料堆顶部混合料失水；
5、运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，直行驶入底基层上，直接倒车进入摊铺机，确保车辆不在底基层上随意掉头、刹车，避免了破坏底基层；
6、由专人指挥卸料，卸料车井然有序，在摊铺机前30cm左右处停车，确保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进。
在卸料过程中，分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，每次倒料一次到位，一是避免混合料溢出料斗，二是防止在倒料过程中出现混合料离析；
八、水稳混合料的摊铺
水泥稳定碎石现场摊铺施工流程图
1、对施工段石灰稳定土底垫层进行清扫，确保垫层表面无浮土和杂物，摊铺前在垫层表面洒水湿润，洒水量为保证底基层湿润但又不积水，以确保水稳与底基层的联接。
2、沿纵断面方向，在中央分隔带及路肩均立高0.6米钢钎
3、按测出的横断面方向距中桩宽出0.5米和边线0.15米，确定出钢杆的基准杆高度，在钢杆基准杆顶面放扭绕式钢丝绳作为基线控制高程,，用自动找平仪进行找平，以更好地保证平整度。
4、采用1台摊铺机作业，摊铺机宽度为8米，纵向搭接宽度20cm，减少混合料离析。
摊铺时摊铺机摊铺速度设定为1.5m/min。
在摊铺中严格控制速度，保证摊铺的连续性和均匀性。
5、为减少离析，摊铺机旁配备2名辅助工对料仓两边余料进行拢料，并在拢料的过程中采用“扣”料的方式，以防止混合料离析。
6、在摊铺机摊铺后面设专人（配备4名辅助工）消除混合料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料筛出的细集料进行填补。
8、为保证水泥稳定碎石的平整度，摊铺后严禁人员在水泥稳定碎石上走动。
9、本次试验段从开始摊铺到结束，平均摊铺速度控制在1.5m/min。
九、水稳混合料的碾压
1、摊铺机后面，按照施工顺序逐次碾压，一次碾压长度为30至40m。
各碾压段落设置了明显的分界标志，设有专门碾压负责人。
2、碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。
稳压充分，振压不起浪、不推移。
碾压过程中，采用灌砂法跟踪检测，满足不了压实要求及时报告碾压负责人时，重复再压。
碾压变数及压路机组合如下：
试铺路段碾压方案
压路机型号
重量
碾压方式
碾压遍数
速度（km/h）
初压
双钢轮振动压路机
12吨
静压
1.5～1.7
双钢轮振动压路机
微振
复压
单钢轮振动压路机
20吨
1.8～2.2
单钢轮振动压路机
强振
收光
在终压碾压结束后及时用灌砂法检测压实度，压实度结果均符合要求。
3、压路机碾压时重叠1/2轮宽。
4、压路机倒车换挡做到了轻且平顺，不拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。
5、碾压时，由底往高压。
正常横坡时，由外侧向内侧碾压，弯道超高时，由内侧往外侧压。
6、压路机碾压时速度：
振动压路机速度1.8～2.2km/h。
7、压路机停车错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上。
8、压路机在已完成的或正在碾压的路段上做到了不调头和不急刹车，保证了水泥稳定碎石表面不被破坏。
从摊铺至碾压结束所需时间控制在2.0小时内，从拌合加水到碾压结束能控制在3.0小时之内。
十、施工横缝的处理
试铺段结束处设置有横缝。
横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法如下其设置方法如下：
1、摊铺结束后，人工将摊铺机摊铺末端的混合料整理整齐，并将摊铺机末端修成一个斜坡。
2、按正常的碾压方式进行碾压。
碾压时整个压路机碾压至斜坡下，以保证摊铺末端处的压实度；
3、当天碾压结束后，人工用3米直尺在摊铺末端检测平整度，定出横缝的位置，并垂直路面车道中心线带线，将线外侧靠摊铺末端平整度不合格的混合料挖掉铲除；
4、人工将横缝的横断面修理整齐，并将作业面进行清扫，用槽钢沿横向接头紧靠混料合末端，用钢钎固定。
下次施工时经过再次修整、洒水湿润后涂撒水泥浆起步摊铺。
碾压时压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
十一、水稳生产中的协调配合
拌和机设计产量为400T/h,本次试铺过程中,我部将拌和机的生产能力定为300T/h，在试铺过程中,摊铺机保持1.5m/min的平均速度,机前能始终有1－2辆料车等候卸料,证明运输能力与拌和站的生产能力能够较好匹配，摊铺速度设定合理。
运输车辆5辆,保证摊铺机前始终有1-2辆车等待卸料，拌合楼前，始终有1～2辆运输车辆等待装料，运输能力略大于生产需求能力，满足要施工要求。
大面积施工后，随着运距的变化我部将根据实际情况调整运输车数量,保证混合料的连续供应。
试铺过程中,当天最高气温为21度，按30米为一个碾压段,能满足在最佳含水量碾压的需要，且能在3.0小时之内完成终压。
大面积施工时，进入夏季6、7月份，气温会较现在还有很大上升空间，我部拟按20～30米为一碾压段施工，再根据现场含水量情况紧跟碾压，以减少混合料表面水份损失，同时把延迟时间节点控制在3.0小时内。
试铺段采用的各种机械组合,拌和、运输、摊铺、碾压各方面能力均衡,能够保证连续施工、及时碾压,是一种较为合理的组合配置,可以在大面积施工中采用。
十二、松铺系数和松铺厚度的确定
本次试铺暂设定松铺系数为1.25，试铺过程中，用水准仪分别测量每一点位的底基层高程、摊铺后碾压前高程和碾压结束后高程，计算出松铺厚度和压实厚度，最终得到每一测点的松铺系数。
我部对碾压结束后测量了每10m一个断面的松铺系数，其算术平均值为1.315（见附表），我部将1.32松铺系数用于指导大面积施工。
十三、试铺段检测结果汇总：
1、平整度
检查桩号
单位
检查点数
实测值
平均值
规范要求
合格率
EL87+000左
mm
5.7.87.7.
6.8
≤8
100%
EL87+080左
6.4.5.64
5.0
EL87+180左
4.6866
6.0
2、横坡度
设计值
EL87+000-87+180
%
4
1.882.121.921.95
±
0.3
3、宽度（规范要求检测频率：
尺量：
每200m测4个断面、我部按20m一个断面检测）
EL87+000-
87+180
m
7.85
8.0、8.02、8.05、8.04、8.01、8.0、8.01、8.0
不小于设计
4、厚度
代表值
结果评定
150
143154156148145143145145
143
5、压实度
≥97
9797.59897.498.598.4
98.5
6、强度
Mpa
2组
≮3.0
4.1
7、混合料试验（输送带旁取样）
级配（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
规定范围
通过率（%）
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
1组
100.0
77.8
53.7
31.9
24.6
12.3
2.5
53.2
30.1
23.6
11.1
2.8
3组
77.5
53.9
30.0
24.0
12.1
4组
76.9
53.8
30.6
23.6
11.7
8、混合料试验（水泥剂量、设计值5.0%、输送带旁取样）
水泥剂量
设计
EL87+000-EL87+180
4.9.4.85.15.25.84.9
5.1
十四、试验段工程存在问题及改进措施
根据试验段工程施工情况及检测资料分析，我们对试验段工程存在问题提出以下改进措施：
1、机械组合
在试验段工程施工中发现压路机的配合欠默契，甚至个别压路机出现碾压速度过快，振级没能按照规定的碾压。
同时，复压的跟进速度未及时，虽然我部将碾压长度定在30m，但依然存在个别地段出现相对干燥。
在以后的施工过程中，第一、我部将加强碾压机械的配合，防止出现碾压速度过快现象。
第二，及时跟进碾压，防止出现水稳层干燥现象。
2、人员分工及组织
在试验段工程施工中发现部分岗位人员不足、各岗位配合不默契等情况。
试验段结束后，我部就召集所有人员进行内部总结会，重新明确岗位职责，要求各岗位加强横向联系。
3、水泥剂量
在这次试验段施工中，设计水泥剂量为5.0%，实际生产水泥剂量为5.2%，在合理范围内。
但在生产过程中、在水泥剂量的控制上，还是个别点达到6.0%，。
水泥过多，会使水稳基层出现裂缝，影响基层的整体稳定性。
试铺结束后，我部就安排拌和楼负责人和操作手对拌和楼进行检查并校正水泥计量设备，同时在大面积摊铺之前，邀请拌和楼生产厂家对拌和楼进行一次全方位的检查。
4、车辆运输
在运输中，发现有的车辆掀起覆盖过早，以及个别车辆覆盖面积太小。
在大面积施工时我部将进一步加强管理，对覆盖油布偏小的车辆要求其更换油布，保证油布能够完全将混合料遮挡，同时对掀盖油布再作进一步要求，确保含水量的稳定。
5、钻芯取样
七天后钻芯取样，对试铺段碾压方案取芯2个，均能取出完整的芯样，但从现场摊铺基层的末端接缝处，个别芯样的表面粗糙，底面和表面约0.5cm左右出现了局部松散现象。
针对此问题，项目组织技术人员和现场生产负责人员进行了认真的分析，总结出造成该问题的主要主要有二点：
一是该处底部洒水不充分，造成该处底部混合料与偏干底基层连接处失水，使混合料中水泥水化不充分造成的。
二是该处在当天施工接近收工时，在处理中接缝时，防离析处理人员产生松懈心里，没能及时跟进处理，造成该处局部产生离析，表面细料未及时补充所造成。
为此，项目部在召开的工后总结会上，进一步明确了各岗位人员的职责，特别是各岗位人员的责任心，要得到进一步的加强，确保水稳底基层的整体质量达到要求。
十五、结论意见
通过试铺段的施工，我部对水泥稳定碎石基层的施工组织设计和施工技术方案均进行了验证，通过对试铺段施工各环节的回顾与分析，及时发现了存在的问题，并对此进行了弥补和明确了完善措施。
现形成如下的总结结论，以指导规模施工：
1、建议用生产配合比：
试铺段施工，验证了生产配合比完全满足要求，具备指导规模生产的作用。
为此，我部确定规模生产时的生产配合比为1#仓：
2#仓：
3#仓：
4#仓=15%：
19%：
41%：
15%：
水泥5.0%，最佳含水量5.6%。
2、建议施工产量及作业长度：
根据现场的施工情况说明，试铺段所采用的机械性能良好，人员配备充足。
拌和楼按拌和产量400t/h，每天的产量约2000t/d，每天作业长度在1000m左右。
3、建议施工碾压方案：
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