箱变检验规范.docx
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箱变检验规范
验）高/低压预装式变电站（欧式箱变）技术规范
箱变试3.1技术参数
3.1.1系统额定电压：
10kV，最高电压：
12kV；
3.1.2变压器高压侧额定电压：
城市变或靠近电源侧宜选10.5土5%kV，远离电源侧或农村变
宜选10土5%kV；低压侧额定电压：
0.4kV。
3.1.3额定频率：
50Hz
3.1.4额定热稳定电流及时间（kA/s）：
高压回路20kA/3低压回路30kA/1；接地回路
20kA/3。
3.1.5额定动稳定电流及时间（峰值，kA）：
高压回路50；低压回路63；接地回路36；
3.1.6工频耐压（kV）：
高压回路42；高压断口48；低压回路2.5；变压器35；控制与
辅助回路：
2.0。
3.1.7雷电冲击耐压（kV）：
高压回路75；高压断口85；低压回路6。
3.1.8噪音水平：
变压器容量1250kVA以内不大于50dB。
（除特别注明外）
3.1．9箱壳防护等级：
不低于IP3X；箱体颜色军绿（除特别注明外）。
3.10允许温升
高压设备的允许温升值见GB/T11022-1999规定；变压器的允许温升值见GB1094或GB6450规
定；低压设备的允许温升值见GB7251规定；
3.111000kVA及以下变压器采用高压负荷开关-熔丝保护，1250kVA及以上变压器采用高压
断路器保护。
3.12最大允许尺寸（深X宽X高：
mm）:
630kVA及以下变压器终端型3200X2000X2500,
环网型3200X2500X2500;1250-8000kVA变压器终端型3400X2300X2600,
环网型3400X2700X2600。
3.2结构和技术要求3.2.1结构
3.2.1.1该欧式箱变是集高低压开关设备和变压器于一体的成套装置，其结构布置有目字型、
品字型。
有独立的高压室、低压室和变压器室，高压室和低压室内的设备必须安装在可密封的金
属间隔内，并有隔热夹层。
间隔须使用厚度达2.0mm及以上的进口敷铝锌板材或者不锈钢板材。
防护等级不能低于IP3X。
3.2.1.2外壳的金属材料应经过防腐处理。
3.2.2箱体
3.2.2.1箱体不带操作走廊。
箱体骨架为焊接式。
箱体在起吊、运输和安装时不应变形或损坏。
3.2.2.2所有的门应向外开，开启角度应大于900，并设定位装置。
门应有密封措施，并装
有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁，铰链应采用内铰链。
3.2.2.3箱体顶盖的倾斜度不应小于3°，并应装设防雨檐。
箱体低部要求采用不锈钢或环
氧树脂隔板，防电缆沟管潮气、腐蚀气体及小动物。
3.2.2.4箱体基座和所有内外金属件均应进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。
门、窗和通风
口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。
箱体内应设自动控制驱潮装置，防止元件发生
凝露。
3.3高压配电装置
3.3.1开关等电器设备优选ABB、LK、上海华明、浙江三门等名优品牌的SF6负荷开关，
要求选用开关体积小，电气性能好，操作方便，运行安全可靠，免维护或少维护。
3.3.2环网柜的结构紧凑，保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试
验。
满足全工况运行和凝露试验要求。
3.3.3同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
3.3.4进出线均有面板型带电指示器，每相带有面板型短路故障指示器。
3.3.5环网柜外壳必须是采用厚度2mm或以上不锈钢板制成的。
外壳不得含有网状纺织物、不
耐火或类似的材料。
3.3.6环网柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级不能低于IP3X。
3.3.7环网柜内的开关设备等必须牢固的安装在支架上，支架不得因操作力的影响而变形；操
作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。
3.3.8SF6负荷开关的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸、接地状态。
3.3.9SF6负荷开关的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。
3.3.10熔断器
同型号、同规格的熔断器的安装尺寸统一，具有互换性。
熔断器应有良好的机械稳定性。
熔断器熔体的最高允许温度及允许温升分别为130oC和90K。
3.4变压器
3.4.1变压器可根据设计选用全密封油浸式变压器或干式变压器，油变选用S11型变压器，干
变选用SGB10或SGB11型干变。
变压器铭牌应面向箱门。
绝缘油使用25#变压器油或优质
进口矿物油及美国杜邦B液（除特别注明外）。
矽钢片选用高导磁优质晶粒取向冷轧钢片或非
晶体合金铁芯，油变高低压铜线选用一级无氧铜，干变高压铜线选用一级无氧铜，低压选用铂绕。
3.4.2箱变内应具有良好的通风降温系统。
3.4.3与变压器相连接的高、低压进出线采用电缆，，其截面选择应满足额定电流和热稳定电
流的要求，固定方式应满足动稳定电流的要求。
变压器的端子上宜设绝缘保护罩。
3.4.4变压器室应根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设闭锁装置。
3.4.5变压器变比：
城市变或靠近电源侧宜选10.5±5%/0.4kV,远离电源侧或农村变宜
选10±5%/0.4kV;对电压质量要求高的宜选10士2X2.5%/0.4kV。
;连接组别：
Dynll（除特别注明外），满足以下参数：
SGB10干式变压器
型号
卜定容量
（kVA）
空载电流
（不大于，%）
空载损耗（不
口，W）
负载损耗（不大于，
W,75c）
阻抗电压
（%）
SG（B）10-315
315
1
880
3030
4
SG（B）10-400
400
1
970
3480
4
SG（B）10-500
500
1
1160
4260
4
SG（B）10-630
630
0.8
1340
5130
4
SG（B）10-800
800
0.8
1520
6070
6
SG（B）10-1000
1000
0.6
1760
7100
6
SG（B）10-1250
1250
0.6
2080
8460
6
负载损耗温度为145C,其相应负载损耗允许大于上表。
S11-M系列全密封变压器
型号
额定容量
（kVA）
空载电流
（不大于，%）
空载损耗（不大
于，kW）
负载损耗（不大
于，kW）
阻抗电压
（%）
S11-M-315/10
315
0.9
0.476
3.65
4
S11-M-400/10
400
0.8
0.567
4.30
4
S11-M-500/10
500
0.8
0.679
5.10
4
S11-M-630/10
630
0.7
0.805
6.07
4.5
S11-M-800/10
800
0.7
0.98
7.43
4.5
3.5低压配电装置
3.5.1低压总开关额定电流按箱变容量折算成电流乘2倍，出线开关额定电流按出线回路平均
分配箱变容量折算成电流乘2倍。
3.5.2低压固定面板式结构的配电装置应有金属板制成的间隔和门，其位置设置应便于电器元件
的安装、试验、操作、检修或交换。
3.5.3低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。
低压主母线和分支线必须包热缩绝缘套管，尽量减少低压裸露带电部分。
3.5.4低压室门的内侧应标出主回路的线路图，信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更
换。
3.5.5低压总开关必须采用ABB合资厂E系列开关或合资梅兰日兰MT型智能开关（或采用具有相同性能的其它合资厂生产的智能开关及控制装置），馈线开关采用ABB合资厂S系列开关
或合资梅兰日兰NS型产品。
（除特别注明外）
3.6低压总进线柜必须预留1个多功能电度表的安装位置
3.7接地
3.7.1组合变的接地系统应符合DL/T6211997"交流电气装置的接地”的要求。
3.7.2组合变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其
数量不少于两个，并应有明显的接地标志。
接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。
接地导体
应采用铜带，其电流密度应不大于200A/mm2,截面不小于30mm2,并保证流过最大短路电
流时不发生过热或影响周围物体的安全。
3.7.3专用接地导体所承受的动、热稳定电流应与高压配电装置的接地方式相配合o
3.7.4组合变的金属骨架，高压配电装置、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术
条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。
3.7.5组合变的三室专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。
组合
变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门和在正常运行条件下抽出部分的
接地，就保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。
3.7.6当低压配电装置的接地采用TN接地形式时，可以采用同一接地体，接地导体应按中性线
的截面和材质选择。
3.8预装式欧变不详之处可要求提供电器接线图。
3.9低压室装设具有低压无功自动补偿、负荷监测、电压合格率统计三种功能合为一体的装置。
（除特别注明外）
3.9.1无功自动补偿、负荷监测、电压合格率统计三合一装置要求能在面板上直接选择显示三
相瞬时电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率，综合功率因数，负荷率，不平衡度等主要
运行参数。
能连续测量和存储配电变压器每小时各相的电压、电流、功率因数。
能连续计算和存
储每日峰、谷时段最大和最小电压、电流、有功功率、无功功率及其出现的时刻。
并可由管理
人员定期用“掌上型”电脑抄表器从负荷监测仪直接采集运行数据，然后再传送到PC机进行数
据统计处理，具有查询、统计有关参数和运行数据、绘制电压、电流、功率因数等曲线图，生成
相关月、年报表及打印等功能。
数据存储量：
60天以上。
3.9.2对低压无功自动补偿装置的技术要求如下：
（1）电容器符合GB3983.1-89《低电压并联电容器》的要求，电容器要求配桂林电容器总厂
的自愈式电容器。
低压无功补偿控制器符合DL/T597-1996所列订货技术条件，即：
1）投切技术：
复合开关过零控制。
2）控制器电压：
380/220VAC允许波动±20%。
3）控制物理量：
无功功率（Qa+Qb+Qc）。
4）输入信号范围：
电压模拟量380/220VAC（1±20%）；
电流模拟量5A
5）绝缘电阻：
在正常大气条件下，绝缘电阻大于5MQ;
在湿热条件下，绝缘电阻大于1MQ。
6）显示功能：
•控制器可分别显示三相瞬时及整点电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、相位超前、
滞后，电容器投入组数及容量。
•控制器可显示三相累计有功电度、三相累计补偿无功电度、累计投切次数、累计停电时间。
•控制器可显示各相电流、电压最大值、最小值及出现时刻，各相电压越上限、越下限累计时间,
电压合格率、缺相累计时间、停电时间，电容器投切容量及时间、组数，投切前电压、电流、无
功功率、功率因数。
•可显示过电压、欠压、过流、缺相、时钟丢失及开关断路报警。
7）设置功能：
具有投入及切除门限设定值、延时设定值、过电压保护设定值的设置功能。
8）电容器自动循环投切，分相与分组补偿相结合。
三相无功平衡时采用分组补偿进行三相回路电容同时投切；
三相无功不平衡时，采用分相与分组补偿相结合方式投切。
三相无功不平衡：
三相无功有＋、有－，或三相无功中最大无功值大于最小无功值的1.5倍。
5）闭锁、报警功能：
・系统电压大于1.07UN时闭锁控制器投入回路。
■控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并报警。
■执行回路发生异常时，闭锁输出回路并报警。
3.9.3低压无功补偿装置的补偿容量一般为变压器容量的15-30%,并按标准容量选取（非
标准容量时，向靠近的大容量值选取），电容器官分为3-4组。
（除特别注明外）
3.11铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。
门锁应具有足够的机械强度，并能防锈。
4试验
应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术标准。
1.1型式试验项目（提供型式试验鉴定报告）：
一般检查；绝缘试验；温升试验；机械试验；机械操作试验；主回路电阻测量；动热稳定试验；
关合和开断能力试验；防护等级试验；防雨试验；噪音试验；外壳机械强度试验；SF6设备年
漏气率和含水量的检查。
1.2出厂试验项目
一般检查；机械操作和机械特性试验；工频耐压测试；仪表、指示器等检查；高压主回路电阻测量和接地回路检查。
5.供货范围
5.1供货范围见下表（附电气一次接线图时，以附图为准）
工程项目
例：
xx欧式终端箱变
型号（环网/
终端）
YBM-500/
变压器型号
S11-M-500/10.5/0.4
高压进线柜
（开关、避雷
无
k带电显示k熔断器、
CT、PT型
p
高压总柜（开卜、避雷器、卜电显示器、
熔断器、CT、
PT型号）
FN18-DXLRA/630A,HY5WS-17/50,GSN-10,SFLAJ-400A,
LZZ-10Q400/5-0.5/5P10,JDZ-10-10/0.1
（氐压进出线开k
主变进线MT12-1250/3,出线4回，NS400.
，量方式（高压或低压，电
箱表型号）
高压，DX8-100/5
电容器组数
X容量、自动
;卜偿装置型
厂家
3组x30kVAR,xx,xxxx
数量（台）
1
货时间及地
占
八、、
200X年X月X日，XX市XX路2号
备注
M计联系人及
玦系方式
XXXXXXXXXXXXX
注：
合同设备（包括备品备件和专用工具）
的交货时间指合同设备到达需方指定交货地点的日期。
6.技术资料和图纸交付
6.1一般要求
6.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
6.1.2资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
6.1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
6.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也
应及时免费提供。
6.2具体要求
6.2.1供方提供给设计单位的图纸和技术资料中，1份是纸质资料，另1份要求是计算机用的
CAD图，该CAD图必须可以用AutoCAD2000或AutoCADR14软件打开和编辑。
6.2.2供方应提供满足合同设备性能检验/见证所需的全部技术资料。
6.2.3施工、调试、试运和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需
方确认）
6.2.4供方应提供备品、配件总清单。
6.3厂家在投标时必须提供的图纸资料
6.3.1箱变的变压器抗短路能力参数（计算值）、同类型产品的抗短路能力试验报告、型式试
验报告、鉴定证书及产品使用说明书，并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。
6.3.2箱变所用的主要设备（变压器、断路器、高低压负荷开关、熔断器、CT、PT、电容器、无功自动补偿装置、电缆头、带电显示器等），应在投标书中提供厂商、牌号、型号，以表格
的型式表示。
进口材料提供进口报关单复印件。
6.3.3投标书中应提供产品生产厂的主要生产设备和试验仪器设备的厂家、主要参数、投入使用
时间，以表格的型式表示。
6.3.4供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
6.3.5详细的产品质量文件，外形尺寸和性能检验等的证明。
7运输要求
7.1产品经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或丢失。
7.2包装应考虑便于现场卸货、搬运和安装。
散件应装箱或捆扎，大件的包装箱上应有起吊图纸
说明。
各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
7.3所有包装上应有以下标志：
装运标志；
发货及到货地点、发货及收货单位、人；
设备名称和合同号、箱号；
外形尺寸、毛/净重量；
7.4运输
7.4.1运输手续（包括保险）由供方办理，途中押运由供方负责，运输费用由供方承担（即由
供方送达需方指定地点）。
7.4.2供方发货后3天内电告需方，并将发运提货等有关单据一式三份用快件寄给需方。
需方
接货时双方共同开箱清点，开箱中发现问题由供方负责处理。
8技术服务与设计联络
8.1合同签订后，供方应指定负责本工程的负责人，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计
图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。
8.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题。
8.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。
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