垃圾渗滤液处理工程质量保证措施和控制要点.docx

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垃圾渗滤液处理工程质量保证措施和控制要点垃圾渗滤液处理工程质量保证措施和控制要点垃圾渗滤液处理工程质量保证措施和控制要点1.1钢筋工程质量保证措施

（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

（2）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。

同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

（3）钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。

（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

（5）钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。

（6）钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。

（7）钢筋的锚固长度L应符合规范要求。

（8）钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

（9）钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。

（10）各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。

接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。

（11）钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和施工图要求。

施工图无规定时，按I级钢，受压区20d，受拉区20d，II级钢筋，受压区25d，受拉区35d，钢筋网交叉点必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。

1.2模板工程质量保证措施

（1）模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：

1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。

在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。

对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。

模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝1mm时，应用专用嵌缝条进行嵌实。

3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。

并涂刷好脱模剂。

对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

4）模板及支架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可拆除，即板L2m时砼强度达到50%方可拆除；板2L8时，要求砼强度达到70%，现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量和安全。

施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇捣砼时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。

（2）整体式模板1）模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。

2）模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求，模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

3）模板安装后砼浇捣前应派专人进行仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。

4）固定在模板上的预留件和预留洞菌不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5）严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格后方可使用。

1.3混凝土工程质量保证措施本工程采用商品砼，汽车泵输送至使用部位，所选用的砼必须要求供应商有足够的质量保证措施。

（1）商品砼质量要求1）商品砼的水泥、黄砂、石子等原材料质量纳入质量控制范围。

2）严格控制商品砼的配合比及坍落度。

3）严格控制外加剂。

（2）砼的浇捣与养护1）严格执行砼浇捣令制度。

浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产。

2）主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并应尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5时，应停止施工。

4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。

5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

6）合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。

做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。

砼试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。

7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

8）振动器插点要均匀排列，采用交错式或呈行列式的次序移动，且应有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，每插点振动时间一般为20-30秒，最短不小于10秒，并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。

9）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。

所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。

严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。

砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。

砼入模后应用快振捣，振捣密实。

10）浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2.3m时可采用串筒浇筑，砼浇捣的高度，从振动器作用部分长度的1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞空的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。

11）对砼浇捣完毕12小时内，应及时采取养护措施。

在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用12层草包和一层塑料膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。

12）控制砼浇捣入模温度，为掌握砼水化热的大小，不同部位、不同深度设置监测点，以便掌握各施工阶段砼的温度，应在基础底板、承台等处均匀设置测温点。

测温时间砼浇捣后1-5天，每两小时一次，6-25天每四小时一次，36-30天每八小时，31-37天每十二小时一次，38-60天每二十四小时一次。

13）凡水平面的混凝土应在表面收水后进行二次抹平，最后用木蟹打磨，以减少砼表面收缩裂缝，砼楼地面施工时，严禁踩踏、撞击、拖拉施工完砼面，由专人进行现场监护，并在施工时，对砼面进行测量、复核。

（3）特殊季节砼施工质量保证措施1）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。

特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。

2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。

雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。

工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。

3）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。

4）在台风来临之前对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时加缆风绳临时固定。

清除施工面上可能被大风吹落的物件。

台风来临时应停止一切工作。

5）夏季温度高，水分蒸发快，为保证水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。

6）夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。

在施工时，砼泵管用草包绑扎，派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

7）在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。

8）夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

1.4砖砌体工程质量保证措施

（1）所有砌体材料应具材料合格证，标准砖不小于三组试验报告，水泥合格证，砂可用中粗偏细即可。

（2）在基础上和地面上按轴线进行弹线，立好皮数杆，有专人负责各自的砌筑段，砌筑人的姓名上墙，每天休工前应组织班组自检工作，对检查不合格的施工段必须立即整改。

（3）砌体的转角交接处同时砌筑，搭接处应符合构造要求，半砖断砖不得集中施工，砖垛处不准使用包心砌筑法，上下皮砖应错开，同缝各接槎处不得有瞎缝，通缝现象，转角处和交缝处斜槎和直槎应通顺密实，直槎应按规定加拉结筋。

（4）在砌筑施工时，在常温下砌块应隔夜浇水，并在砌筑时浇筑湿润，但要防止过湿和不匀。

确保砂浆和砖、砌体有足够的粘结力。

（5）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。

1.5雨季施工质量保证措施

（1）雨季浇捣混凝土及时和气象站联系，有大雨时绝不浇捣混凝土，并同商品混凝土供应商联系，抢在晴天突击供给较大方量的混凝土进行浇捣。

（2）要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。

（3）切实做好避雷装置和防漏电措施。

（4）雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底上的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。

（5）在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。

（6）雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查，防止危险。

（7）现场修筑临时排水系统，保持流水畅通。

（8）雨后搅拌砼，对砼、石、含水量作相应调整，以保证含水量的准确性。

（9）在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。

（10）基础周围要做好拦水堤，防止基础浸泡，积水应及时排除，基础完成后要及时回填。

（11）汛期台风季节，准备充足的防汛器材，并派专人值班，做好记录。

（12）防汛期间密切注意天气预报，及时做好应急措施。

1.6冬季施工技术措施

（1）浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。

当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3时，应按冬季施工要求组织施工。

（2）根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠