桥梁涂装施工方案设计.docx

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桥梁涂装施工方案设计桥梁涂装施工方案设计1、编制说明、编制说明1.1编制依据：

（1）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程施工蓝图。

（2）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程合同文件。

（3）国家现行标准和规范，安全操作规程。

（4）现行有关规定的额算定额、劳动定额、材料定额规范等。

（5）本地区地质、水文、气象等自然条件。

（6）已建成的类似工程施工经验。

1.2质量目标：

质量标准为合格，我公司本着信誉第一，用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格，为业主提供满意建筑产品。

1.3工期目标根据我公司施工能力和工程结构特点，将确保以按期完成工程内容。

2、工程概况、工程概况本工程为厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程，主要包括北汊主桥钢箱梁、钢锚梁、钢牛腿的防腐涂装；南汊主桥工字钢主梁、横梁小纵梁及导风板的防腐涂装由于受到直接侵蚀，采用重防腐涂装体系。

3、施工部署及施工组织机构、施工部署及施工组织机构3.1施工准备3.1.1施工现场准备

（1）工程中标后，根据现场实际情况，搭设临建（办公室、仓库、门卫室）。

（2）劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。

（3）与各部门取得联系，尽快输施工必备的其它有关手续。

（4）根据施工现场总平面图布置现场。

3.1.2技术准备

（1）熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作，作详细记录及时进行设计交度和图纸会审，并形成会审纪要。

（2）准备好施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。

3.1.3材料、机械设备的准备材料部根据合格分供方的档案记录择优选取用，提前联系好材料的供应渠道,项目需用材料计划由材料员根据施工进度计划和施工预算于每月8日前向材料科提供下月材料计划，由于工程变更、补充用料计划必须在次日前报材料科，特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。

机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目部及时申报项目设备的需要计划，设备科根据项目部的计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，并提前调试好，保证机械正常运行。

设备科负责对机械设备的维修和保养、并定期检查和对操作人员进行培训。

3.1.4人力资源准备

（1）我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标。

择优选取劳务层进行本项目施工。

（2）劳务层一经选下，必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及进度办理有关用工手续。

（3）劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。

（4）劳动力计划见附表。

2.2施工组织机构3.2.1施工组织管理机构及职能结构精简、合理，管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。

因此，我单位针按项目法施工原则组建本工程，下设工程安全科、技术科、质量科、物资供应科。

现场设工地试验室，隶属技术部管理。

该项目管理严密，人员、设备齐全，曾施工过多项类似工程有着丰富的施工经验。

3.2.2项目部人员安排序号岗位分工技术职称备注1项目经理工程师专职2项目技术负责人工程师专职3质量检查员助理工程师专职4施工员助理工程师专职5安全检查员助理工程师专职6劳资员助理工程师专职7会计员助理会计师专职8预算员技师专职9资料员工程师专职3.3机械、设备投入计划施工机械的选择是否合适，关系到本工程能否高速有效的展开，因此我单位对本工程将配备充足合理的施工机械，主要施工机械设备表见附图。

4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序4.1喷砂施工工艺喷砂施工工艺4.1.1电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。

必须严格执行表面粗糙度参数及其数值（GB1031-95）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB11731-89）与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）等标准。

4.1.2为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于热喷涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工。

4.1.3高压空气的制备为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。

4.1.4将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。

4.1.5净化表面处理。

采用1020#棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。

钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5级（GB8923）,即较为彻底的喷砂除锈,要求去除表面所有氧化皮,除锈程度应达到95%。

4.1.6毛化表面处理。

采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra4080m，呈现出一致的金属本色。

4.1.7喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.51.5mm之间。

喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角7080。

4.1.8喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。

4.1.9超音速电弧喷涂处理LF2合金电弧喷涂施工应该符合GB9795和YSJ411的规定。

4.1.10喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂LF2合金涂层。

由于客观原因造成电弧喷涂过程停止,则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过6小时；当相对湿度为70%80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%85%时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于85%时，不允许喷涂。

否则,喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。

4.2喷涂施工方法喷涂施工方法4.2.1大面积喷涂和圆杆件喷涂适合于自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移动速度，防止工件过热而产生变形和应力。

非规则平面采用手工操作半自动喷涂。

合金涂层进行两层喷涂，两次喷涂的间隔时间大于10分钟，不得超过2小时，后一层涂层与前一层涂层采用90o交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。

喷涂涂层总厚度为20050m。

4.2.2喷涂过程中，技术人员应监控喷涂的整个过程，按照GB9795和GB9796等标准进行检验并达到以下标准：

100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止喷涂，找出原因，并立即进行返修。

4.2.3100%工件作磁性测厚检查，对面积大于2m2的工件，每件测10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测5处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；厚度允许偏差应低于30m。

100%工件作空隙率检查，每m2检查三处，每处蓝点数不多于3点/cm2。

封孔处理由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将4.2.4通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。

因此，喷涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。

4.2.5本方案中，采用高压无气喷涂或手工刷涂方法进行两道环氧云铁底漆施工，将电弧喷涂涂层表面进行及时的封孔处理，底漆总干膜厚度50m，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。

4.2.6无气喷涂施工时，保持喷距300380mm；喷幅150400mm，较大平面以300mm为宜；喷枪喷射角度为3080o；喷幅搭接宽度为幅宽的1/61/4；喷枪运行速度约为70cm/s。

4.3面面漆涂装施工方法漆涂装施工方法4.3.1采用高压无气喷涂施工可覆涂聚氨脂面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均40m，涂层必须均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落及漏漆，否则，应返工排除缺陷。

同样，高压无气喷涂面漆施工时，保持喷距300380mm；喷幅150400mm，较大的平面以300mm为宜；喷枪喷射角度为3080o；喷幅搭接宽度为幅宽的1/61/4；喷枪运行速度约为70cm/s。

4.3.2针对钢结构内表面，采用高压无气喷涂进行两道环氧富锌底漆施工。

焊接盖板结束后，对内部被破坏涂装难以进行喷补，但是要求焊缝必须具有密封性。

5、确保工期的技术组织措施、确保工期的技术组织措施5.1施工工期施工工期根据甲方要求及我公司施工能力，结合本工程结构特点，保证按期完工。

5.2确保施工工期的措施确保施工工期的措施5.2.1钢结构防腐工程施工单位必须具有较强的大型钢结构，特别是大型钢管拱桥梁长效防腐工程施工的能力和经验，技术力量雄厚，现场施工工艺完善，施工队伍人员素质高的特点，在完整的质量保证体系的有效管理下，才可以充分保证大桥复合长效防腐工程达到优质工程标准。

5.2.2建立“大桥复合长效防腐领导小组”，全面负责该项工程施工中的一切事宜，有机协调各方的工作。

5.2.3采用先进的定置管理模式，从人力、物力和财力上充分予以保证。

5.2.4根据该桥的结构特点和建造要求，必须采用经过优化的工艺，做到科学合理、切实可行。

并根据桥梁的特点，采用一定的自动喷涂设备、简易的工装，以提高施工的效率和质量。

5.2.5根据施工总计划制定出详细的月度、周、日计划，科学合理的安排生产，使每个操作人员明确自己的工作目标，并加以严格的考核。

5.2.6每周召开工程施工工序协调会，在“大桥复合长效防腐领导小组”的领导下，组织均衡生产，根据进度要求进行严格的考核，确保工程进度。

5.3工期保证体系工期保证体系6、确保安全生产的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施6.1安全保证体系安全保证体系6.2安全保证措施安全保证措施6.2.1认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。

施工人员应该牢记“安全为了生产，生产必须安全；安全生产，人人有责”的指导思想，做到不安全不施工。

6.2.2建立建全各种安全规章制度，对违章作业者，要根据情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。

6.2.3施工人员在高空作业施工前，必须确认操作平台的安全架设，系好安全带，穿戴好个人防护用具，所携带的工具、对象必须放置稳妥，绝对不允许违章作业，避免高空坠落与撞伤。

6.2.4必须保证施工人员具备良好的施工状态，严禁酒后与带病施工。

6.2.5脚手架按规范搭设，施工层要满铺木板，有防护栏，挂安全网。

6.2.6严禁高空施工人员往下扔工具与油漆桶等，一经发现，严惩不殆。

6.2.4严禁赤膊、赤脚和穿拖鞋进入施工现场。

7、确保工程质量的技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量目标工程质量目标在本工程的施工质量上，本单位制定如下目标：

确保工程质量一次交验合格。

为了确保质量目标，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。

7.2质量保证体系见下图质量保证体系见下图公司所有人员，严格按照ISO09001标准要求，加强施工过程的质量控制。

公司成立相应的保证体系，形成以总工程师为主，质检科科长为主要负责人项目经理为第一责任人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。

建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一标否决权发现质量问题一追到底，决不入过。

7.3确保工程质量的措施确保工程质量的措施7.3.1为了确保工程质量，必须建立完善的质量保证体系。

7.3.2建立以项目经理为首的钢结构长效防腐工程施工的组织机构，使该工程均置于有效的组织管理之中。

项目经理担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质量，并进行讲评。

7.3.3各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。

a.生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到均衡生产。

不合格的坚决返工重做。

b.把好材料关。

各种材料、成品、半成品必须有出