土方开挖施工方案全Word文档格式.docx
《土方开挖施工方案全Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方开挖施工方案全Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
春晓东五路（雨水、污水管道及管井已施工完成），地下室施工期间应做避让处理。
本工程安装塔吊5台，5台塔吊均安装于地下室内，塔吊桩为Φ800的钻孔灌注桩。
塔吊基础高程位于地下室底板与顶板之间，塔吊基础采用型钢格构柱式，在基坑开挖前完成塔吊安装。
2、2基坑支护
基坑支护设计采用以下几种方案：
（一）东侧采用放坡+搅拌桩重力式挡土墙（挡土旋喷桩采用φ600嵌缝高压旋喷桩，墙宽1.2m和1.7m，桩的有效长度为5～8m。
挡土墙上做100厚C25砼面板，
12@200×
200的钢筋网，面板面标高-0.5m。
为控制变形，重力式挡墙处坑底间隔6～8米左右设置一个搅拌桩支墩。
基坑内侧高差按1:
1.5～2的放坡过渡，
（二）西侧和北侧采用排桩（φ600@1000钻孔桩灌注桩，桩的有效长度13~17m）+水泥搅拌桩止水帷幕（φ700@500水泥搅拌桩）＋拉锚方案，采用砼冠梁及拉锚。
冠梁和现浇板的砼强度等级为C25，砼保护层厚度为35mm，顶标高设置在0.500米处。
冠梁截面高度都为500mm，现浇板为150厚混凝土面，配筋为上下各
12@200双向。
（三）坑中坑采用坑中坑采用φ700@500密排高压旋喷桩（墙宽1.2m和1.7m，桩的有效长度为2.5～3m）
2．3基坑形状及开挖深度和工作量
本基坑平面大至呈“长方形”，东西向长度最长约为380米，南北向长度最长约为105米，基坑开挖总面积约为38380平方米。
本工程根据基坑围护设计，实测场地标高为0.700米（绝对），挖土深度按此标高计算。
在基坑挖土时均挖至地下室底板垫层底及承台垫层底，挖土标高为：
挖至地下车库底板垫层底为-2.900m，承台、地梁垫层底为-3.300m。
坑中坑电梯井垫层底为-4.750m。
以上计算深度垫层按150mm计。
地下车库挖深为3.6m，坑中坑挖深1.850m，根据以上挖土深度计算，本基坑总土方开挖量约为13万立方米。
2、4地质情况：
根据本工程地质报告
①-1素填土（Q4ml）：
全场分布。
杂色，松散，由建筑塘渣（块石、碎石），砂砾石及少量粘性土组成，一般粒径为5～20cm，最大可达50cm以上。
新近堆填，土质不均匀。
层厚4.30～0.70m。
①-2粉质粘土（Q4al）：
除ZK4、ZK51、ZK148、ZK150、ZK152、ZK165、ZK171、ZK182、ZK183、ZK199、ZK212、ZK226、ZK233、ZK251、ZK274、ZK279～ZK281缺失外均有分布。
俗称地表硬壳层，灰黄色，软塑，高压缩性，含少量铁锰质斑点状氧化物，干强度、韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，土质不均匀。
层厚3.00～0.30m，层顶高程2.06～-1.66m。
②淤泥质粉质粘土（Q4m）：
灰色，流塑，高压缩性，含少量贝壳碎屑，干强度、韧性高，切面稍有光泽，无摇震反应，土质较均匀。
层厚10.40～8.20m，层顶高程0.76～-2.16m。
④淤泥质粉质粘土（Q4m）：
灰色，流塑，高压缩性，含少量贝壳碎屑，干强度、韧性高，切面稍有光泽，无摇震反应，土质不均匀，局部为淤泥质粘土。
层厚18.60～2.50m，层顶高程-8.34～-11.34m。
⑤粉质粘土（Q3al）：
除ZK231～ZK233缺失外均有分布。
黄褐色，可塑，局部硬塑，中等压缩性，含少量铁锰质斑点状氧化物，干强度、韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，土质不均匀，局部为粘土。
层厚13.50～1.20m，层顶高程-12.17～-29.05m。
⑥粘土（Q3m）：
灰色，软可塑，局部软塑，中等压缩性，干强度、韧性高，切面有光泽，无摇振反应，土质不均匀，局部为粉质粘土。
层厚21.70～4.80m，层顶高程-22.03～-32.07m。
该基坑开挖所穿越和影响的工程地质上可归总为3层，自上而下各土层主要物理力学指标详见下表。
层号
W
γ
层厚
固快
C
φ
（%）
kN/m3
（kPa）
°
①-2
35.5
17.96
1.5m
19.3
13.9
②
42.2
17.35
9.0m
12.5
10.6
43.9
17.22
14.3
9.5
注：
表中c、φ为固结快剪峰值强度标准值，其它指标为标准值。
根据勘察资料，基坑底均落于②层淤泥质粘土中，表层分布的①-2层粉质粘土，物理力学性质稍好，而下部的灰色淤泥质软土，抗剪强度低，土层开挖后稳定性差。
2、5水文地质特征
①-2层粉质粘土、②层淤泥质土渗透性能较差，地下水量较小，一般不需要采用井点降水，可采用明沟排水，将基坑内的地面水引入排水沟后用泵排出坑外。
场地西侧河流地表水会渗透至①-1素填土中，由于①-2层粉质粘土为弱透水层，河流地表水对其它土层影响不大。
因上覆①-1层素填土渗透性好，基坑施工前宜对河流侧的上部填土和其它侧的上部填土，采取有效止水，避免地表水流入坑内。
三、施工准备
3、1技术准备
1、熟悉施工区域的岩土工程勘察报告。
2、查清施工区域内地下管线、设施、障碍资料。
3、查清相邻建筑基础资料。
4、获得施工区域的测量资料。
5、完成施工组织设计或施工方案。
3、2开挖准备
1）土方开挖准备
1、布置测量网点：
基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及标高基准点，并办好相应的签证手续。
2、施工道路布置
根据平面布置，在场地内设好施工道路及在各对应出土口的围墙中设好出土大门，围护外的施工道路均用砼硬化，坑内运道路用路基板铺设，坑内运土与出土口相连通。
3、塔吊安装:
土方开挖前，做好塔吊基础，并安装好塔吊，准备好网兜，铁锹等工具。
塔吊使用前由相关单位进行检测验收，合格后方可投入使用。
2）劳动力配备
（2）第一阶段挖土
面板、环梁与支撑梁开挖，修土、设垫层及配合人员30人。
（3）第二阶段挖土
地下室土方开挖，修土、砖胎模及配合人员共60人。
（4）第三阶段挖土
坑中坑及各相关承台的土方开挖，修土及砖胎模及配合人员40人
3）项目管理班子
成立项目领导管理班子，以现场项目经理为核心，组织施工作业人员，按施工图和挖土施工专项方案、技术联系单及有关规范要求组织施工，确保工程安全、质量和施工进度满足合同要求。
主要项目管理人员一览表
序
号
岗位
姓名
职责
1
现场施工负责
李连福
施工现场施工管理
2
项目技术负责人
吴宝银
施工现场技术负责
3
施工测量负责
吴红辉
负责现场标高测量
4
安全负责
吴兆钢
施工现场安全管理
5
质量负责
项向飞
施工现场质量管理
3、3主要机具设备
以下设备、仪器按规定办理进场监理审报
序号
名称
型号
数量
备注
反铲挖掘机
PC—200
4台
需要检测的都
进行了检测，检
测合格后才使
用。
PC—120
2台
长臂挖机
18米
水泵
15台
5
砼破碎机
6
自卸车
重型自卸车30T
60辆
7
经纬仪
ET—02
8
水准仪
DS30
9
大钢尺
50m
6把
10
卷尺
5m
12把
11
路基板
60块
12
路基箱
20块
13
标尺
3把
3、4作业条件
1、开挖前应清楚或拆迁开挖区域内和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。
2、完成场地平整，修筑好运输道路，同时熟悉基坑支护设计图纸和地下室结构图纸。
3、查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放、和土方调配平衡方案。
4、开挖有地表滞水和地下水的基坑、管沟时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。
5、根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。
6、编制挖土施工方案，并向挖土分包单位的作业人员技术交底。
四、施工部署及施工流程
4、1开挖原则
本基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”，开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖，“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的原则。
4、2施工流程:
大面积卸土开挖至标高0.700→放坡结合槽式开挖至围梁、挡土墙边坡→施工挡土墙边坡、围梁→浇筑砼护坡和锚杆，设置地表排水系统→分层放坡开挖土体至地下室各底板垫层底标高，施工底板垫层→开挖承台、地梁、消防集水井及电梯井部分土方→施工承台、地梁及坑中坑垫层和砖胎膜→绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土→设换撑带拆除支撑→侧板和顶板施工→回填土→向上作业
4、3挖土分区
以结构设计为标志结合后浇带布置情况，分六个区域，分别为地下室一区、地下室二区、地下室三区、地下室四区、地下室五区和地下室六区。
详见图所示。
按设计后浇带分区开挖情况为：
本基坑根据设计后浇带可将基坑分为12个区。
基坑挖土时按地下室分区结合后浇带从西区向东区边挖边退。
4、4施工部署:
根据本基坑挖土深度及基坑平面形状，挖土分三个阶段
（1）第一阶段：
大面积卸土开挖至标高0.700。
并北侧和西侧冠梁面和栈桥混凝土板面施工，锚杆施工，东侧重力式挡墙板顶及边坡施工。
此阶段由桩基单位承包。
待拉锚、支撑体系形成以及水泥土强度达到0.8MPa后，进行桩基工程。
（详见第一阶段挖土完成图）
（2）第二阶段：
开挖底板垫层底以上土方。
标高从场地卸土面标高0.700开挖至地下室垫层底标高-2.90m。
地下室挖深3.6m。
挖机分三个台阶用挖机接力式挖土。
挖土尽可能采用盆式开挖的方法退挖，挖至底板垫层底时带走较大面积承台、地梁及坑中坑土方。
运土车站在自然地坪面上，跟着最上一个台阶的挖机后方，装车立即运出基坑。
挖机分三个台阶用两台挖机接力式挖土，台阶厚度从上到下分别为1.2m、1.2m、1.2m，台阶坡度从上到下分别为1：
2.5，1：
3，1：
3。
（详见第二阶段挖土平面图）
（3）第三阶段：
挖取承台、地梁和坑中坑部分土方，坑中坑标高从-2.900至垫层底标高-4.750m，挖土深度1.85m。
除第二阶段带走的土方外，剩余土方采用人工进行开挖，并及时浇垫层，土方由塔吊吊离基坑。
（详见第三阶段挖土平面图）
4、5出土口及出土口斜道布置
（1）出土口布置1个，在基坑东侧，即112#楼南侧对应出土口。
（2）坑内运土挖土第一阶段运土车基本在场内原施工道路上行走，该阶段场地如已遭破坏，应及时用塘渣回填，并铺设铁板以防下沉，保证车辆通行。
（3）第一阶段结束后，受117#楼工程桩影响，第二阶段挖土开始前，用塘渣回填出土斜道，出土口斜道绝对标高从出土口标高-1.500m至塘渣回填地基标高2.000m。
斜道宽度8m，纵向坡度1：
10，并放横向坡度1：
2，出土口设运土车的中转平台，该平台同样用塘渣回填，并铺路基板（视当时土质及气候条件，必要时铺路基箱），运土车通过中转平台，装土后直接驰离基坑。
（4）基坑内土方车行进路线下的运土道路用塘渣满铺，塘渣厚50公分，宽6米，两边放坡各1米。
并在运土道路中间设置会车平台。
4、6土方开挖方向及土方坑内运输
第二阶段：
本基坑土方开挖总体方向为从基坑西侧向东侧退挖。
按地下室分区的开挖顺序为一区、二区二区、四区三区、五区、六区。
按后浇带分区的开挖顺序为1区、2区、3区4区、5区、6区7区、8区、9区10区、11区、12区。
土方车行经路线用塘渣铺设运土车道，挖机停靠台阶铺路基板（视当时土质及气候条件，必要时铺路基箱）。
所有土方均由坑内边挖边退，从东侧出土口及时外运，不得暂堆于基坑内。
在地下室基坑及坑中坑四周8米范围内用250厚C20砼封底。
第三阶段：
地梁承台以及深坑的土方在第二阶段带走外，剩余土方采用塔吊吊至坑外。
五、土方开挖施工要点
5、1降水和排水
场地地下水较浅，赋存于人工填土和土层中。
人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道；
另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安全，应做好相应的排水措施：
地表排水:
在基坑外侧地面设置400×
400排水沟，并在坑外间隔20～25m左右设置一个500×
500×
600集水井（靠近道路部位间隔15m左右），防止地表水流入坑内；
坑内排水。
在每层开挖时，根据天气情况设临时排水沟、集水井，用水泵排除基坑明水。
土方开挖到底板垫层底，基坑内四周离围护基坑排桩8.0m外设置300×
300的排水沟，坑内在后浇带处设置纵横向排水沟，在底板浇筑前改为盲沟，并在地下室外侧壁以外设置600×
600×
600永久集水井，所有坑内排水沟与永久集水井贯通。
坑底水用高扬程水泵把水排出坑外经沉淀池排入西侧中直河或市政管网。
（详见基坑内外排水图）
防渗措施。
⑴、为防止地表水从杂填土中渗入基坑，在放坡坡面用70mm厚C15素砼护坡（100mm厚C15素砼内设钢丝网片），并在坡面上间隔5.0（2.5）米左右设置φ50PVC排水管（长300mm），PVC排水管设在杂填土和原状土交界处；
⑵、冠梁底部有填土部位在冠梁施工前应将填土挖除，并回填含水量较低的粘性土以防渗水；
⑶、围护桩外侧打设φ700@500密排搅拌桩及φ600嵌缝高压旋喷桩防渗。
5、2基坑土方开挖要点
在支护桩和支撑桩结束后，坑内运土第二阶段运土车在塘渣铺设运土车道上行走，若该阶段场地如已遭破坏，应及时用建筑垃圾及塘渣回填，保证车辆通行。
第二阶段挖土要求：
本基坑总体挖土部署与相邻中天建设挖土部署一致，均为西侧往东侧退挖。
并且在退挖过程中需保证两家总包单位挖土进度一致，至区段分界线上同时进行从西往东退挖工作。
土方开挖时每个挖机组分为二至三个台阶进行接力开挖。
挖土尽可能采用盆式开挖的方法，挖至底板垫层底时带走较大面积承台及坑中坑土方。
基坑开挖先浅后深，应先挖到底板垫层底标高再局部承台、地梁、电梯井加深的顺序进行，且边挖边打设垫层和砖胎模，承台的砖胎模用240厚MU10水泥砖M5砂浆砌筑，各承台的砖胎模外侧四周均用细塘渣回填。
挖土结束，及时做垫层和砖胎模挡土，垫层应满铺到基坑边，地下室基坑四周8米范围内用250厚C20砼封底（代替结构设计垫层），基坑暴露时间不得超过6h，要求挖一区形成一区，当天打设垫层。
当夜间或雨天停止作业时，台阶的边坡一定要避开工程桩位置，避免工程桩周边土体有高差而形成压力差，以有利于对工程桩的保护。
坑中坑相对挖深1.85m，坑中坑的土方要待至少一个分区的土方全部挖至底板垫层底，且在将要开挖的深坑周边8米范围内的底板垫层已完成，方可对此深坑进行开挖。
5、3人工修土及快速垫层
为便于机械大面积开挖，机械开挖到底板底，在基坑周边8米范围内先浇筑砼垫层，周边的承台与地梁后挖，后挖时由小挖机配合人工修承台和地梁。
还有为了保护工程桩，挖机无法挖除的桩间土，也由人工修整。
人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随挖机带走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。
修挖时边修边做垫层，特别是围护桩边及坑中坑8米范围内的垫层直接改用250厚C20砼浇筑，承台与地梁砖胎模后做，以确保基坑底围护桩不产生水平位移。
5、4技术措施
为确保基坑开挖安全成功，必须按照以下措施执行：
1）台阶
分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于10米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。
间距大于10米，则挖土面无法相互传递。
台阶的边坡要在1：
2.5以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。
2）堆土
坑内翻运的土方，尽量堆放在远离支撑梁（离开3米以上）的基坑中部，堆土高度不能超过1米，并按1：
2放坡堆放。
避免堆放在支撑梁边的土方挤压或滑移，造成支撑梁破坏。
3）对称开挖
为使本围护体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后中心。
4）月牙形开挖
挖土时先挖出基坑边角，由二边向中间形成月牙形，按此形状挖土不但可增加土体本身及围护的自然支撑时间，而且使围护的负荷有一个缓冲时间和应力释放时间。
5）工程桩的保护
因本工程的工程桩是钻孔桩，钻孔桩基本为高桩，故在开挖时待工程桩的桩头外露后，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，待桩头挖出1.5米后马上凿掉，所有高桩挖一断凿掉一断，循环进行。
防止土方高差受到横向挤压力，使工程桩损坏和变形。
桩间土用小挖机挖除或人工修整。
5、5施工注意点
1、四周承载。
在基坑土体开挖至基础底板施工结束期间，除施工平台、运土通道及规定的堆载区域外，卸土平台及基坑坡顶外侧四周5.0m范围内不得通车及堆载
2、待拉锚体系形成以及水泥土强度达到0.8MPa后，方可开挖下面的土方。
3、砼泵车应停放在施工平台或出土口位置，否则需采取加固措施。
4、土方挖至1.5米深后，基坑坡顶四周作好防护栏杆。
夜间施工现场内配备足够照明。
5、机械挖土时一次挖土不应过深，提升不应过猛。
任何人不准在挖掘机回转半径内工作。
向汽车卸土应在停稳后进行，严禁挖斗从驾驶室上空越过。
6、尽量减少基底暴露的时间，及时验收基底，并抛填片石或混凝土块、碎石，浇筑垫层砼。
暴露围护结构边桩时，必须采用250厚C20砼突击浇捣，坑底土暴露时间不超过6小时，要求当天打设垫层；
7、每个各挖土点或装土点配备1名指挥，控制挖土标高，防护支撑和人员安全。
在车辆进出口处安排指挥1名，专职指挥车辆，确保运输车辆畅通安全。
在门口安排4名清扫工，2名冲洗车辆，2名门口道路保洁。
8、必须密切注意天气变化，做到雨天停挖，在夜间或雨天停挖前，对已施工基坑采用放缓坡（1：
3以下），防止局部坍塌。
六、基坑围护施工要点
6.1施工程序
⑴、放坡+搅拌桩重力式挡墙方案：
水泥搅拌桩施工→按设计要求卸土、放坡→取芯试验→浇筑混凝土护坡和压顶→设置地表排水系统→基坑分层挖到底板垫层底标高→打设垫层→承台、地梁、电梯井局部加深→打设垫层和砖胎模→绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土→侧板和顶板施工→回填土→向上施工。
⑵、排桩＋拉锚方案：
水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→开槽、凿除桩头→浇筑冠梁→浇筑砼护坡，设置地表排水系统→继续开挖至环梁垫层底标高，打设土锚杆→浇筑环梁→基坑分层挖到底板垫层底标高，打设垫层→承台、地梁、电梯井局部加深→打设垫层和砖胎模（打设C20砼板带）→绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土→侧板和顶板施工→回填土→向上施工；
6.2水泥搅拌桩施工要求
⑴、本工程采用φ700@500双头水泥搅拌桩，搅拌桩采用42.5R（早强）级普硅水泥，水泥掺量均为15%，水灰比0.45～0.55，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中应掺加0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰木质素磺酸钙等；
⑵、水泥搅拌桩施工工艺为"
四搅两喷"
的全桩长均匀喷浆，水泥搅拌桩桩位偏差≯50mm，垂直度偏差≯1.0%，搅拌升降速度≯1.0m/min；
⑶、搭接搅拌桩应连续、搭接施工，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施；
⑷、根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理，并分层回填含水量较低的粘性土压实后再进行搅拌桩施工；
⑸、水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到0.8MPa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于总数的0.5％，且不少于3根，具体取芯位置根据现场实际情况确定。
6.3高压旋喷桩施工要求
⑴、本工程高压旋喷桩选用二重管法施工，采用42.5R（早强）普硅水泥，水泥掺量为25％，水灰比0.8～1.0；
⑵、旋喷桩桩位偏差≯50mm，垂直度偏差≯0.5%；
⑶、高压旋喷桩正式施工前应进行试打桩，以确定施工工艺、成桩直径等参数是否满足设计要求，试打桩前施工单位应确定试打桩方案；
⑷、施工技术参数
①注浆管提升速度：
≯40cm/min旋转速度：
22r/min；
②浆液压力：
20～25MPa；
③空气压力：
0.5～0.7MPa；
④以上参数仅供参考，具体控制标准以试打桩结果为准；
⑸、高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可采用原孔位冒浆回灌或两次注浆等措施；
⑹、高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，若周边环境变形较大，应采取有效措施减少变形，如降低注浆压力、加快提升速度、间隔跳打等措施；
⑺、高压旋喷桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），当芯样的无侧限抗压强度达到1.0MPa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于总数的0.5％，且不少于3根，具体取芯位置根据现场实际情况确定。
6.4搅拌水泥土锚杆施工要求
⑴、搅拌水泥土锚杆直径为250mm，长度15、18、21、24m，其中自由段长度为3m，注浆长度12、15、18、21m；
⑵、注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于25kg/m，水灰比0.6～0.8。
水泥浆经过搅拌机充分搅拌均匀后方可进行注浆，浆液在泵送前应经过筛网过滤；
⑶、15、18m锚杆钻杆采用φ48×
3.5mm钢管，21、24m锚杆钻杆采用φ60×
3.5mm钢管；
⑷、每段钢管间应
升级会员 