拌和站及场站布置标准化建设要求.docx

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拌和站及场站布置标准化建设要求

5.1拌和站

5.1.1一般规定

1一个标段根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或两个（每个拌合站都必须满足标准化要求）大型拌和站

2拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰。

3承包人须在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。

蒸汽养生所用锅炉、管线、用电、消防等设施提前规划并安装预埋。

4拌和设备拌和能力满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供给。

同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。

5每个标段段所有用于桥涵工程的混凝土采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。

严禁使用小型拌和设备生产混凝土。

6拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。

7使用商品混凝土须经监理人审查、发包人批准，并明确发包人和监理人对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。

8拌和站所有的安装设备设置不低于C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。

大型设备的安装提前要有规划及设计并报筹建处验收。

5.1.2场地建设

1封闭式管理。

封闭式管理。

拌和站四周要设置砖砌围墙（24墙，高1.85m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，写项目部驻地精神文明标语）或绿色金属隔离栅围栏（高速公路标准），设置10m宽一扇推拉栅栏铁门（门跺高2m，门高1.5m、门跺两边设置斜墙，斜墙上写标语）门跺上挂钢质白色门牌（公司简称+拌合站）效果图如下：

2合理分区。

拌和站综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料区及设备停放区等。

生活区和其它分区用砖墙等隔开。

拌合场站与施工现场如果有劳务队伍，宿舍规划要与场站整体协调，劳务队用房标准严格执行标准化建设，材质采用岩棉，平顶蓝色屋顶，宿舍及走道要干净整齐，清洗衣物有固定点晾晒；劳务队伍宿舍外用砖墙（24墙、1.85m高、墙体涂白色涂料并写标语）与拌合场站隔开。

3场地硬化

（1）拌和站场地。

拌和站场地。

基底进行碾压，要求压实度达到90%，用不小于20cm厚的级配碎石基层，不小于15cm厚的C20水泥混凝土硬化处理，保证不被进出重型机械破坏。

（2）场地内行车道。

场地内行车道。

路宽不小于6m，用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化处理。

进出拌和站50米范围内的施工便道用不小于20cm厚的C20水泥混凝土硬化处理；进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台，设置排污池，防止进场车辆对施工场站造成污染。

4场地面积。

满足：

水泥混凝土拌和站不小于10000m2；沥青混凝土拌和站场地面积不小于30000m2；路面用基层、底基层等混合料拌和站场地不小于35000m2。

拌和站建设规模经监理人同意可适当调整。

5拌和设备。

（1）拌和站拌和设备采用质量法自动计量，水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式。

按相关要求定期标定，并经发包人（或监理人）验收。

拌和设备具有自动记录和打印功能。

（2）拌和设备控制室安装空调，以保证各部电气元件正常工作。

（3）拌和设备料斗数量要满足混凝土配合比用料数量；料斗顶要安装防止超大粒径材料进入的钢筋网盖；料斗三面及顶部要搭设必要的防雨雪轻型钢结构棚；上料铲车铲斗宽度和料斗宽度匹配；料斗间焊接高度不低于80cm的钢板，防止串料。

（4）搅拌站设避雷针；搅拌主机立柱涂刷或粘贴10cm长红白相间反光漆警示标线。

（5）拌和站采取封闭防尘措施。

（6）配备至少4个存储罐，其中2个水泥存储罐，1个矿粉存储罐，1个粉煤灰存储罐。

（7）拌和站设置拌和数据传输系统、视频监控系统，监控拌和情况。

（8）料斗内未用完的原材料及时排放处理。

6场内排水。

场地硬化按照分区设置排水横坡，场地内合理设置矩形盖板排水沟（30cm×40cm），沟底用砂浆抹面,并确保场内排水系统完善、通畅。

设置的污水池、沉淀池，四周用高度不小于1m砖墙围护，并加盖钢筋网池盖。

站区内要做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

7设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。

8配备发电机组备用电源。

9场站建设电力、监控、养生等预埋管线提前设计、科学合理规划，吸取其它在建高速先进经验，提升石安高速改扩建工程场地建设水平。

5.1.3拌和作业管理及监理旁站要点

1拌和站拌和作业期间执行承包人试验员和监理人旁站制度。

承包人试验员不到位时，监理人可要求拌和站不得开始拌和作业。

2拌和作业前准备工作。

（1）各种用料抽取的检测材料经检验合格。

检测含水量，提供施工配合比，向操作人员进行交底，并指导操作人员输入施工配合比。

（2）查验料仓、上料爬斗的材料规格。

（3）查验水、外加剂等计量设备是否良好、准确。

3记录拌和机开盘时间，检查、记录拌和料拌和情况、铲斗上料情况、停拌时间、交接班情况及异常情况处理等。

4留取试样，及时标识、储存和养生。

5水泥混凝土拌和时，检测、记录混凝土和易性、坍落度。

冬季施工时，检查、记录集料、拌和用水温度，拌和温度、出料温度、车号等。

6沥青混凝土拌和时，检查、记录混合料拌和温度、出料温度、车号、装载量等。

5.1.4安全生产和文明施工

1安全生产

（1）建立和健全拌和站安全生产领导小组和安全保证体系，配备足够的专（兼）职安全员。

（2）站内各区在明显位置设置消防设施，每个区灭火器不少于5个，并至少设置一个消防水池。

（3）临时用电办理正规的报批手续，规范用电，实行“一机一箱一闸一漏”。

①配电房（室）、变压器等固定场所设置明显的禁止、警告标志。

②固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1.3～1.5m。

③所有配电箱设专人负责管理，开关箱编号配锁，标明负责人姓名、联系电话，张贴安全警示标志。

④施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求：

a外电线路电压为1kv以下时，最小距离为6m。

b外电线路电压为1～10kv时，最小距离6.5m。

c场内线路距离地面不小于4.5m，电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警示标牌。

（4）人员安全保障措施。

施工、操作人员须进行岗前安全培训，持证上岗。

现场施工、操作人员要穿戴好安全防护用品。

（5）现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。

（6）材料储存罐不得负载装卸。

上料爬斗不得负载维修，爬斗坑不得在爬斗负载时清理。

（7）拌和主机等维修时，切断电源，并有专人负责看管电源。

2文明施工。

（1）标志标牌。

①拌和站大门醒目位置设置场地平面布置图、项目工程简介、进场须知、拌和站安全生产领导小组、安全保证体系等5块公示牌。

拌和站等施工场站公示牌规格及内容见附录B。

②在拌和机前醒目位置设置混合料动态配合比公示牌，注明拌和料配合比，技术负责人，试验负责人、监理负责人，拌和站负责人；设置安全操作规程公示牌。

③拌和站出入口、拌和机控制室设置禁止、警告、指令标志等标志。

④拌和站内施工机械定点停放。

（2）环保措施：

①拌和楼设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染。

②拌和楼出料仓下停放运输车的两侧设置矩形盖板排水沟；设置污水池。

严禁将站内生产废水直接排放。

③采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处于噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。

5.3料场及库房

5.3.1料场建设

1一般规定

（1）靠近使用地点，方便运输、卸料。

（2）各种材料要合理分区，隔离墙隔离存放，并设置明显的标识牌；存放场留有足够宽度的通道，便于装运。

（3）所有进场材料存放区搭设三面及顶部封闭的轻型钢结构顶棚。

顶棚高度不小于7米。

白色钢结构，红色顶棚。

（4）各种材料的堆放做到一头齐，一条线，砂石成堆，材料标识牌规范齐全。

（5）各种原材料进场须有出厂合格证、材质单等质量证明资料。

（6）所有材料分批验收，验收合格的材料方可进场。

（7）C40（含C40）以上标号的混凝土，以及预制梁板所用砂、粗集料全部采用机械水洗，并二次过筛，严禁冲水及水池投洗。

要单独设置排水良好的水洗区及污水处理池、沉淀池，洗料后废水至少沉淀三次达到使用标准后可重复使用。

水洗后的砂、石料，按不同种类、规格存入料仓。

（8）现场存放的砂砾、石灰等其它工程材料，不得进入料场，随用随运，堆放整齐。

2场地建设

（1）场地硬化。

用不小于15cm厚的C20混凝土全部硬化。

（2）分区隔离。

用于工程的砂石料按不同状态、规格、不同品种分仓堆放，并设置明显的标识牌。

料仓隔离墙采用双墙中空加支撑式（37墙、墙距50cm），高度不小于160cm。

（3）集料料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，同时满足运输车辆和装载机等作业要求，并留有一定的余地。

集料仓夏季有降温设施，冬季有保温设施，冬季集料储存棚内温度保持在5℃以上，集料温度出库达到0℃度以上。

（4）场内排水。

场地硬化按照料仓“里高外低”的原则合理设置，并合理设置矩形盖板（30cm×40cm）排水沟，沟底采用砂浆抹面，并设不小于1.5%的排水纵坡,与场区外排水沟等连同，确保场内排水系统完善。

必要时，在合理位置设置集水池，四周用高度不小于1m砖墙围护。

3材料存放

（1）严格控制集料堆放高度，不得超过5m，防止离析。

（2）水洗砂、石集料存放使用，如图5-2所示。

图5-2水洗砂、石集料存放使用布置图

（3）钢材存放。

钢材存放。

钢材存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的轻型钢结构仓库内。

采用不低于50厘米高的混凝土墩台支垫，支垫墩台牢固，两支点距离不大于2m。

成品、半成品分类支垫存放，支垫高度不小于30cm，并悬挂标识牌。

（4）其它材料、构件存放。

存放钢板及钢杆件高度不得超过lm；易滑落的材料堆放捆绑牢固；钢模板存放时，有可靠的防倾倒措施。

（5）预应力材料存放。

要符合钢材存放要求。

钢绞线盘除有防锈措施外，还需有方便转动的法兰及防崩设施；钢绞线盘现场存放时，设置四周密闭的移动式防雨棚，已运至施工现场的钢绞线用高度15cm的方木、间隔1m通长支垫，并用苫布临时覆盖，存放时间不得超过三天。

锚垫板、夹片、连接器等要入库存放。

严禁钢绞线、锚垫板、连接器、夹片等预应力材料露天存放。

（6）支座等构、配件要入库存放，并采取防污、防腐等措施。

不得露天存放。

5.3.2库房

1一般规定

（1）库房选择合理的地点设置，方便使用，并满足安全要求。

（2）库房道路及库房地面须硬化处理。

（3）易燃易爆物品的仓库远离施工现场、居民区，设明显标识和围挡设施。

（4）危险品库须具有良好的通风、防爆照明设备和防静电措施，符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求。

（5）袋装水泥库要建在通风条件好且不受风雨侵蚀的地方。

库房四周要开挖边沟；库内设置高出原地面30cm以上的水泥砂浆抹面的存放平台，采用木板等支垫防潮；施工现场袋装水泥存放平台高出原地面50cm以上，水泥砂浆抹面，采用木板等支垫防潮，并用苫布全覆盖。

（6）库房建筑面积大于80m2，（设20m2发包人样品室一间，内置存放样品架；60m2外加剂储存室一间，内设储存能力不小于五吨的存储罐两个，外加剂储存室要求双门，一进一出，门宽和门高以能够进出50装载机为度），全线混凝土禁止使用粉剂，必须采用液体外加剂，拌合楼自动计量。

2存放要求

（1）施工现场的爆炸物品储存、运输、使用符合《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》的规定。

（2）施工现场的爆炸物品储存在公安机关批准并验收合格的临建炸药仓库内。

（3）炸药、雷管要分库设置，距离不小于30m，库门采用外开式。

库内设置自动报警装置，货架保证牢固，距墙不小于0.1m。

库内堆放的物资距墙不小于0.3m，垫高不小于0.2m,放置雷管时铺设胶质皮垫。

（4）储存爆炸物品严格执行出入库检查、登记制度，专人管理。

严禁个人保存。

严禁无关人员进入库区。

严禁在库内吸烟和用火。

严禁把其它容易燃烧、爆炸的物品带入仓库，严禁在库房内住宿和进行其他活动。

（5）氧气瓶、乙炔瓶分开、隔离存放，间距不小于5m，通风良好，悬挂安全标志。

（6）油库距生活区有足够的安全距离（不小于50m），油罐不得露天存放。

不同油品不得混放，夏季轻质油料的油罐有降温措施，库内禁止存放易燃、易爆等危险品。

四周用高度不低于1m的栏杆围护。

（7）值班室设在库外。

设专职值班人员，24小时不间断看护。

3安全生产和文明施工

（1）库房要保持清洁整齐，做到设备无锈蚀，地面无油迹。

（2）在库房醒目位置设置平面布置图公示牌、重大危险源警示牌、值班人员

定。

5.5.2场地建设

1占地面积

根据梁板预制数量、预制工期确定预制场地建设规模。

建设规模符合工期及工序安排要求。

2场地硬化

场内作业区要用不小于20cm厚的级配碎石（天然砂砾、山皮土等）材料基层、10cm厚C20水泥混凝土面层硬化处理，区内道路水泥混凝土面层厚度不小于15cm。

如变更须经监理人同意。

3排水设施。

场区道路两侧以及底座两端设置矩形盖板（30cm×40cm）排水沟，场内底座之间可设梯形、浅碟形、矩形盖板等型式的排水沟。

并设置一定的纵坡，保证场区内不积水。

10（15）cmC20砼

20cm砂石基层

20cm

注：

括号内数字为场内道路

图5-3预制场硬化、排水示意图

4台座处理。

（1）基础处理达到沉降控制指标要求后，采用框架式基础，用C30以上水泥混凝土浇筑底座，用带有凹槽（企口）的定型钢模包边（与侧模板凸起部分对）（见图5-4），每隔3米加横向联结。

7mm台座钢板

台座

侧钢模

企口

图5-4台座企口示意图

（2）台面用不低于7mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平。

台座两端至少各长于设计梁板长度10cm，并满足实际需要。

（3）吊装孔处采用插槽式活动抽拉钢板或采用楔形钢模板，并用机械顶或千斤顶支设。

（4）台座两端经过计算加固处理，防止张拉后应力集中而沉陷。

（5）台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。

（6）台座纵横向间距充分考虑施工作业空间，纵向间距为5m～7m。

（7）不得采用砖砌底座；不得采用混凝土、大理石、地板革等做底板。

5梁板芯模、侧模等模板。

（1）芯模模板。

模板间接口夹缝内粘贴厚度不小于2mm的回力胶条。

不得用胶带、油毡等处理接口。

（2）侧模模板。

采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。

模板使用前进行试拼，并打磨干净，模板间接口夹缝内及侧模与底模企口内粘贴厚度不小于2mm的回力胶条，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

（3）梁端堵头及翼缘板齿板模板均采用定型钢模板。

钢筋孔切割预留，梁端钢筋孔用帽檐式橡胶垫封堵，齿板钢筋孔用橡胶垫封堵，防止漏浆。

不得使用海绵、麻线、布条等封堵。

（4）模板在使用过程中加强维修与保养，每次拆模后指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。

混凝土振捣时，振动棒不要碰撞模板。

（5）模板有轻微凹坑时，采用原子灰进行找平打磨处理；损坏严重时要及时更换。

6存梁场。

场地平整、不沉陷、不积水。

存梁台座设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，存梁的枕梁设置在经过承载力检算合格的基础上，用C30及以上混凝土浇筑，保证足够的强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。

存放量不小于梁板预制高峰期每天预制梁板总数的15倍。

7梁板存放。

空心板高度不超过四层，箱梁不超过两层，层间支点处采用方木等支垫；T梁及25m（含25m）以上的箱梁单层存放，并支设防倾覆支架（包括梁板拆除模板后）。

8存梁区内预留不小于6.5m宽的运输通道。

9利用桥台后的挖方路基做预制场地时，挖方预留厚度视材质确定，至少预留80cm厚，并提前完成路堑边坡的防护及排水设施施工。

因地形等限制，使用填筑路堤做梁板预制场时，梁场地面80cm以下设置一层防水土工布，梁场使用完毕后，对防水土工布以上填料全部清除，重新填筑。

10梁板蒸汽养生。

全部采用框架式移动养生棚蒸汽养生法。

专用养生锅炉要满足冬季施工温度最低时热量供给量；管道采用地埋式，每个底座两端设阀门；养生棚防潮、隔热、保温。

养生棚配置温度计和湿度计，并及时填写现场观测记录。

11预制场使用完毕后，由承包人及时自行恢复；由地方恢复的，不免除承包人责任。

建筑垃圾要合理处理，不得就地深埋或乱弃。

5.5.3安全生产和文明施工

1预制场内醒目位置设置项目工程简介、场地平面布置图、工艺流程图、进场须知、预制场安全生产领导小组、安全保证体系、质量保证体系、安全操作规程、管理人员名单及监督电话等公示牌。

2吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区、钢筋骨架绑扎区等各生产区域设置标示牌。

3钢筋绑扎区要设置钢筋骨架绑扎台座，在台座上使用胎架绑扎钢筋骨架，整体吊运就位。

4预制梁板完成后，要统一在梁板一侧、一端、同一模具及时喷涂标识和编号，具体见《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程标准化施工手册》第四册桥涵工程。

5张拉区域内要设置警示标志，并设置钢板等防护隔离设施。

6机械设备在醒目位置悬挂安全操作规程公示牌；在易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。

7其它要求参照5.1.4要求执行。