GB52372氧化电泳标准培训讲义.docx
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GB52372氧化电泳标准培训讲义
氧化、电泳标准培训讲义讲解人：
邓成兵
GB5237.2-2008
铝合金建筑型材
第2部分：
阳极氧化、着色型材
前言（略）
本部分第4.4.1条、第4.4.2条是强制性的，其余条款是推荐性的。
本部分与GB5237.2-2004的主要技术差异如下：
——阳极氧化膜的封孔质量试验方法采用硝酸预浸的磷铬酸法。
——取消了阳极氧化膜的滴碱试验要求和试验方法。
本部分的附录A和附录B是资料性附录。
1范围
本部分规定了阳极氧化、着色铝合金建筑型材的合同内容、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的，建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
3定义
GB/T8013.1-2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。
3.1
装饰面exposedsurfaces
装饰面是指型材经加工、制作并安装上建筑物后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。
3.2
局部膜厚localthickness
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。
3.3
平均膜厚averagethickness
在型材装饰面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。
4.要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格
型材的合金牌号、供应状态和规格应符合GB5237.l的规定。
4.1.2阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式
阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式如表1所示。
膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别时，按AA10供货。
表1
膜厚级别
典型用途
表面处理方式
AA10
室内、外建筑或车辆部件
阳极氧化
阳极氧化加电解着色
阳极氧化加有机着色
AA15
室外建筑或车辆部件
AA20
室外苛刻环境下使用的建筑部件
AA25
注：
1、表1包含的内容：
（1）阳极氧化后的氧化膜应是银白色的，多数采用硫酸溶液做电解液。
对于有颜色的阳极氧化膜不适用于本标准。
例如，采用草酸、酒石酸等做电解液生成的黄色氧化膜不适合采用本标准。
（2）规定了三种主要表面处理方式，即阳极氧化（银白色）、阳极氧化+电解着色、阳极氧化+有机着色，对于铝型材的表面预处理未规定。
随着铝型材加工技术和工艺的发展，各种铝型材预处理技术和工艺层出不穷，有喷砂处理、扫纹处理、电解抛光、化学抛光、拉丝等。
通过专题试验结果，不同的铝型材预处理方式对阳极氧化膜的影响很小，只要其表面处理方式符合表1的要求，都在本标准的允许范围。
2、此条款对未注明的膜厚要求与04版表述上有区别，简要说明。
4.l.3 标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、膜厚级别和本部分编号的顺序表示，标记示例如下：
用6063合金制造的，T5状态，型材代号为421001，定尺长度为3000mm，表面经阳极氧化电解着色处理，古铜色，膜厚级别为AA15的型材，标记为：
阳极氧化型材6063-T5421001×3000古铜AA15GB5237.2-2008。
4.2 化学成分、力学性能
型材的化学成分、力学性能应符合GB5237.l的规定。
4.3 尺寸偏差
型材的尺寸偏差（包括氧化膜在内）应符合GB5237.1的规定。
4.4 阳极氧化膜的性能
4.4.1 膜厚
阳极氧化膜平均膜厚、局部膜厚应符合表2规定。
表2
膜厚级别
平均膜厚/μm，不小于
局部膜厚/μm，不小于
AA10
10
8
AA15
15
12
AA20
20
16
AA25
25
20
注：
1、本条款是强制性条款，规定了阳极氧化膜的厚度级别及要求，厚度级别分为AA10、AA15、AA20和AA25四个等级。
阳
极氧化的厚度是阳极氧化膜的最主要性能指标之一，直接影响阳极氧化膜的耐蚀性、耐磨性等，所以作为本标准的强制条款强制执行。
2、本标准的阳极氧膜厚度级别是根据我国铝合金阳极氧化、着色型材的生产应用现状和国际贸易的需要，参考日本工业标准JISH8601:
1999《铝合金阳极氧化膜》制定的。
本标准中的氧化膜厚度要求及用途与国内外标准的对比见表a。
在修订本标准过程中，未将AA10以下的阳极氧化膜纳入本标准，有以下几方面原因：
a）我国铝合金建筑型材绝大多数是门窗、幕墙型材，门窗、幕墙型材的阳极氧化膜厚度最低应达到AA10级，所以将AA10级作为最低级别，以保证标准的适用性。
b）日本工业标准JISH8601:
1999《铝合金阳极氧化膜》中将阳极氧化膜厚度分为六级，分别为AA3、AA5、AA6、AA10、AA15、AA20、AA25，其中AA10以下的阳极氧化型材主要用于厨房用具、日用品、装饰品和家电配件等，我国标准体系中将此部分内容作为一般工业用阳极氧化型材纳入GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜规范》中。
3、本标准修订的阳极氧化膜厚度与欧盟、日本等标准有较好的协调性，为中国铝合金建筑型材的国际贸易提供了技术支持，消除了我国阳极氧化型材在国际贸易中的技术壁垒问题。
简要说明与AAMA标准相比没有将氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求纳入本标准的原因。
表aGB5237.2-2008阳极氧化膜的厚度要求及用途与国外标准的对比
标准类别
氧化膜厚度级别
膜厚/μm，不小于
应用举例
单件平均膜厚
单件局部膜厚
GB5237.2
阳极氧化、着色型材
AA10
10
8
厨房用具，日用品，家用电器，装饰品，车辆外装饰，屋内，屋外门窗等。
AA15
15
12
厨房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墙等。
AA20
20
16
AA25
25
20
船舶，幕墙，门窗，机械零件。
JISH8601阳极氧化型材
AA3
3.0
单件平均膜厚的80％
反射板、家电配件（内部）等
AA5
5.0
开水壶、锅等厨房用具、水槽、洗面器等日用品、装饰品、加点配件、车辆内饰、建筑配件（室内）等
AA6
6.0
AA10
10.0
AA15
15.0
厨房用品、车辆外饰、土木建筑构件（室外）、船舶用品等。
AA20
20.0
AA25
25.0
AAMA611
建筑用阳极氧化型材
A3-ClassII
10
规定了表观密度、氧化膜质量
户内、外商用。
A4-ClassI
18
高性能户外用。
QUALANOD
建筑用阳极氧化型材
Class5
5
户内用。
Class10
10
Class15
15
户外用。
4.4.2封孔质量
阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。
注：
1、本条款是强制性条款。
阳极氧化膜的封孔质量，直接影响其耐腐蚀性，是阳极氧化膜的最主要性能指标之一。
2、本标准的采用的硝酸预浸的磷铬酸法试验方法是参考欧盟标准QUALANOD制定的，非等效采用了EN12373-7：
1999《铝及铝合金阳极氧化硝酸预浸的磷铬酸浸蚀试验后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量》，目前采用的国家标准是GB/T8753.2《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定硝酸预浸的磷铬酸法》。
GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第2部分:
阳极氧化、着色型材》的封孔质量与国内外标准对比差异性见表b。
表b国内外标准中阳极氧化型材封孔质量及试验方法的差异
项目
GB5237.2
JISH8601
AAMA611
QUALANOD
封孔质量
失重≤30mg／dm2
失重≤30mg／dm2
失重≤40mg／dm2
失重≤30mg／dm2
试验方法
硝酸预浸的磷铬酸法
磷铬酸法
磷铬酸法
硝酸预浸的磷铬酸法
3、通过国家标委会组织的对阳极氧化膜相关专题试验结果分析（8家单位的全面试验），采用硝酸预浸的磷铬酸法试验中，对于封孔不良的阳极氧化膜，硝酸预浸的影响较大，但对于封孔良好的试样，硝酸预浸的影响较小，从而提高了鉴别氧化膜封孔质量的灵敏度，与实际应用有较强的相关性。
因此，本标准采用硝酸预浸的磷铬酸法作为阳极氧化膜封孔质量的检测方法是适合的。
4.4.3颜色和色差
阳极氧化膜的颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。
若需方要求采用仪器法测定阳极氧化膜的颜色，允许色差值应由供需双方商定。
注：
1、由于电解着色、有机着色的型材氧化膜的颜色的特殊性，其颜色和色差应符合供需双方协商认可的实物标样要求。
日本工业标准JISH8601:
1999《铝合金阳极氧化膜》、ISO7599和欧洲QUALANOD标准对氧化膜的颜色偏差要求与本标准一致，美国标准AAMA611采用色差仪，对照标样，按AATCC试验方法，与样色的色差不超过5DE（CMC）。
2、在实际应用中，由于采用色差仪法检测电解着色、有机着色型材氧化膜的颜色偏差时容易受氧化膜的光泽、表面状态影响，检测数据的重现性不高，因此本标准没有采用色差仪法。
4.4.4 耐盐雾腐蚀性能
阳极氧化膜的CASS试验结果应符合表3的规定。
4.4.5耐磨性
阳极氧化膜的落砂试验结果应符合表3的规定。
表3
膜厚级别
耐盐雾腐蚀性能
耐磨性
CASS试验结果
落砂试验结果
时间/h
级别
磨耗系数（f），g/μm
AA10
16
≥9
≥300
AA15
24
≥9
≥300
AA20
48
≥9
≥300
AA25
48
≥9
≥300
4.4.6耐候性
4.4.6.1加速耐候性
经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色程度应至少达到1级，有机着色膜变色程度应至少达到2级。
具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
4.4.6.2自然耐候性
需方要求自然耐候性能时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
4.4.7其他
4.4.7.1当需方对阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀性、耐磨性、耐候性有特殊要求时，供需双方可参照GB/T8013.1-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。
4.4.7.2需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.1-2007具体商定。
注：
本次修改取消了滴碱试验，因为滴碱试验中采用目视观察汽泡法观察汽泡比较困难，因人而异，人为因素较大。
滴碱试验虽能从一定程度上考察了阳极氧化膜的耐碱腐蚀性，但经十多年的实践总结，该试验方法可操作性差，试验误差大，试验结果的重现性差。
由于阳极氧化膜的耐碱差，一般通过盐雾试验检验其耐腐蚀性，美国AAMA611标准和欧盟标准QUALANOD都均未要求滴碱试验。
因此，本标准与GB5237.2-2004相比，取消了阳极氧化膜的滴碱试验。
4.5 外观质量
型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜。
5.试验方法
5.l化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行。
5.2力学性能
力学性能仲裁试验按GB/T228-2002规定的方法进行，断后伸长率按GB/T228-2002中的11.1条仲裁。
5.3 尺寸偏差
尺寸偏差按GB5237.1规定的方法测量。
5.4阳极氧化膜性能
5.4.l膜厚
5.4.1.1按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的横断面厚度显微镜法测量膜厚。
仲裁测定按GB/T6462。
5.4.1.2平均膜厚和局部膜厚的测量说明参见GB/T8013.1-2007附录D。
5.4.2封孔质量
采用硝酸预浸的磷铬酸试验，按GB/T8753.2规定的方法进行。
5.4.3颜色和色差
5.4.3.1对比着色试样时，应将试样放在同一平面上。
在接近垂直试样的方位、于散射的日光下，沿试样的加工方向观察试样颜色。
5.4.3.2照明的散射光源应位于观察者的上方和后面。
光线照射的方向如下：
在赤道北部，光线从北方照射；在赤道南部，光线从南方照射。
5.4.3.3其他具体检查方法按GB/T14952.3的规定执行。
注：
1、GB/T14952.3规定，自然光源指日出后3h和日落前3h的漫射日光；人造光源指人造D65标准光源。
观察距离：
装饰性着色产品，观察距离为0.5m，建筑用产品观察距离为3m.
5.4.4耐盐雾腐蚀性能
采用CASS试验，试验按GB/T12967.3规定的方法进行，按GB/T6461进行腐蚀结果的评级，与不同总缺陷面积的百分比相对应的保护等级见表4。
表4
试验后缺陷面积比例，％
保护等级（R）
试验后缺陷面积比例，％
保护等级（R）
无
10
＞0.05～0.07
9.3
≤0.02
9.8
＞0.07～0.10
9
＞0.02～0.05
9.5
＞0.10～0.25
8
5.4.5 耐磨性
采用落砂试验，试验按GB/T8013.1-2007中附录A规定的方法进行。
5.4.6耐候性
5.4.6.1加速耐候性
采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，试验按GB/T12967.4规定的方法进行，连续照射时间为300h，按GB/T1766评定氧化膜的变色程度。
5.4.6.2自然耐候性
按GB/T9276的规定执行。
注：
中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。
5.4.7其他
其他性能的检验按GB/T8013.1-2007规定的方法或供需双方商定的方法进行。
5.5外观质量
按GB/T14952.3规定的方法检查外观。
6 检验规则
6.l 检查和验收
6.1.1 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分要求，并填写质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。
当检验结果与本部分或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
6.2 组批
型材应成批提交验收，每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面处理方式的型材组成，批重不限。
6.3 检验项目
每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观质量的检验。
耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性一般不检验（供方每年至少检验一次），但供方应保证这些性能符合本部分的要求。
需方要求对耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性进行检验时，须在合同中注明。
6.4 取样
型材取样应符合表5的规定。
表5
检验项目
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
化学成分、力学性能、
尺寸偏差、外观质量
按GB5237.1的规定
4.2、4.3、4.5
5.1、5.2、5.3、5.5
膜厚
按表6取样
4.4.1
5.4.l
封孔质量
每批取2根型材，在型材封孔完毕
120h后从每根型材上切取1个试样
4.4.2
5.4.2
颜色、色差
按GB/T14952.3的规定
4.4.3
5.4.3
耐盐雾腐蚀性能、耐磨性
每批取2根型材/检验项目，在型材封孔完毕120h后从每根型材上切取1个试样
4.4.4、4.4.5
5.4.4、5.4.5
耐候性
每批取2根型材，在型材封孔完毕
120h后从每根型材上切取1个试样
4.4.6
5.4.6
其他
按GB/T8013.1-2007
或供需双方商定
4.4.7
5.4.7
6.5检验结果的判定
6.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。
6.5.2当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材（包括原检验不合格型材）中重新取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。
若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格。
6.5.3尺寸偏差不合格时，判该批不合格。
但允许逐根检验，合格者交货。
6.5.4膜厚不合格数量超出表6规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材进行重复试验。
重复试验结果显示的不合格型材数量不超过表6允许不合格品数上限的双倍时，判全批合格，否则判全批不合格，但可由供方逐根检验，合格者交货。
表6 单位为根
批量范围
随机取样数
不合格品数上限
1～10
全部
0
11～200
10
1
201～300
15
1
301～500
20
2
501～800
30
3
800以上
40
4
6.5.5封孔质量、耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性不合格时，判该批不合格。
6.5.6颜色和色差不合格时，判该批不合格，但可由供方逐根检验，合格者交货。
6.5.7外观质量不合格时，判该件不合格。
6.5.8其他性能不合格时，供需双方协商。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1阳极氧化膜的维护参照附录A执行。
7.2质量证明书应注明膜厚级别、颜色、相应的试验结果及GB5237.1中规定的相应内容。
7.3有关型材在运输、安装过程中的搬运和临时保护措施，要参照附录B的相应规定；关于型材包装箱、
标志、包装、运输、贮存等其他内容要求按GB5237.1的规定执行。
7.4在检验合格的型材上应有如下内容的标签（或合格证）：
a）供方名称和地址；
b）供方质检部门的检印；
c）合金牌号和状态；
d）产品的名称和规格；
e）膜厚级别和颜色；
f）生产日期或批号；
g）本部分编号；
h）生产许可证编号和QS标识。
8 合同（或订货单）内容
订购本部分所列材料的合同（或订货单）应包括下列内容：
a）产品名称；
b）合金牌号、状态；
c）规格；
d）表面处理方式、颜色及膜厚级别；
e）尺寸允许偏差精度等级；
f）本部分编号；
g）其他特殊要求。
GB5237.3-2008
铝合金建筑型材
第3部分：
电泳涂漆型材
前言
本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的
本部分参考日本JISH8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国AAMA612-2002《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。
本部分与GB5237.3—2004的主要技术差异如下：
——吸纳了YS/T459-2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》的内容，并对其进行了修改。
——删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥9µm”。
——将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300g、3000g和2400g。
——参照AAMA612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。
——增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。
——5.6条将“但在型材端头80mm范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头80mm范围内允许局部无膜”。
1范围
本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理的，建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
2规范性引用文件（略）
3术语、定义
GB/T8013.2-2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。
3.1装饰面exposedsurfaces
装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。
3.2局部膜厚localthickness
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。
4要求
4.1产品分类
4.1.1合金牌号、状态和规格
合金牌号、供应状态和规格应符合GB5237.1的规定。
4.1.2阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途
阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如表1所示。
膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别的按B级供货。
表1
膜厚级别
表面漆膜类型
典型用途
A
有光或哑光透明漆
室外苛刻环境下使用的建筑部件
B
室外建筑或车辆部件
S
有光或哑光有色漆
室外建筑或车辆部件
注：
S为有色电泳
4.1.3标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、膜厚级别和本部分编号的顺序表示。
标记示例如下：
示例1：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色加电泳涂漆处理，膜厚级别为A的型材，标记为：
电泳型材6063-T5421001×6000古铜AGB5237.3—200X
示例2：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，表面处理方式为阳极氧化加白色电泳涂漆处理，膜厚级别为S的型材，标记为：
电泳型材6063-T5421001×6000白SGB5237.3—200X
4.2化学成分、力学性能
化学成分、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。
4.3尺寸偏差
型材尺寸偏差（包括复合膜在内）应符合GB5237.1的规定。
4.4复合膜性能
4.4.1颜色、色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。
若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。
4.4.2膜厚
膜厚应符合表2的规定。
表2中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求。
表2
膜厚级别
膜厚/µm
阳极氧化膜局部膜厚
漆膜局部膜厚
复合膜局部膜厚
A
≥9
≥12
≥21
B
≥9
≥7
≥16
S
≥6
≥15
≥21
注：
本标准中的A类、B类和S类产品的阳极氧化膜厚度、漆膜厚度和复合膜厚度都是采用日本JISH8602的规定。
与原GB5237.3相比较，增加了S类—有色电泳型材的规定，并将A类、B类的阳极氧化膜局部厚度由8µm提高到9µm，而将阳极氧化膜平均膜厚的规定去除。
4.4.3漆膜硬度
经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度≥3H，S级漆膜硬度≥1H。
4.4.4漆膜附着性
漆膜干附着性和湿附着性均达到0级。
4.4.5耐沸水性
经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。
4.4.6耐磨性
耐磨性采用落砂试验，落砂试验结果应符合表3的规定。
表3
膜厚级别
A
B
S
落砂量/g
≥3300
≥3000
≥2400
4.4.7耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜表面，不应有气泡及其他明显变化。
注：
新增条款。
耐盐酸性，日本JISH8602对此性能未作要求，而美国AAMA612规定经15min盐酸试验后，表面无起泡和其他明显变化。
通过专题试验证明正常生产的电
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