4105综采面回撤作业规程.docx
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4105综采面回撤作业规程
兴陶煤矿
4105工作面回撤
作业规程
编制单位：
兴陶煤矿生产科
编制日期：
2011年6月3日
山西朔州平鲁区华美奥兴陶煤业有限公司
审批表
总工程师：
采煤矿长：
机电矿长：
安全矿长：
矿长助理：
技术副总：
安监科：
生产科：
机电科：
通风科：
调度室：
考核办：
施工队组：
审批意见：
目录
第一章概述...............................................5
第二章回撤前的准备工作...................................5
一、回撤前的准备工作...................................5
二、回采末期工艺、措施................................7
第三章劳动组织及施工进度.................................8
一、劳动组织...........................................8
二、施工进度...........................................9
第四章主要经济技术指标...................................9
第五章设备的运输.........................................10
一、设备的运输方式.....................................10
二、运输设备...........................................10
三、设备运输路线.......................................10
第六章4105工作面综采设备的回撤方式......................10
一、综采设备的回撤方式.................................10
二、综采设备的回撤顺序.................................10
三、综采设备的回撤方法.................................11
四、回撤时的配件回收、文明生产.........................17
第七章安全技术措施.......................................18
一、一般规定...........................................18
二、设备的装车、卸车安全措施...........................20
三、工作面设备的回撤安全措施...........................22
四、抽刮板链安全技术措施..............................24
五、为了确保兴陶煤矿4105工作面设备的安全顺利回撤，做到总体预防、重点突出、抓住安全工作中的薄弱环节，特制定如下措施........................................................25
六、严格执行生产服务中心制定的“十个不”保证措施......27
七、回撤专项措施......................................31
八、作业场所文明生产管理..............................37
第八章灾害预防..........................................38
一、回撤期间的通风要求................................38
二、灾害预防、避灾措施................................39
三、发生灾害时的避灾路线..............................41
第一章概述
1、4105工作面回撤任务包括：
采煤机回撤、118台液压支架回撤、前后部刮板输送机（包括机头、机尾、中间槽、刮板、链环）回撤、转载破碎机（包括马蒂尔）回撤、移动列车设备回撤、通讯系统、照明系统、660V系统、运输机涨紧系统和所有设备的供电供水管线回撤。
本次4105工作面设备的回撤主要由综采队和通风队负责完成，包括工作面铺网、挂钢丝绳、连网、挑梁。
矿方负责完成的主要工作是：
回撤通道的支护，回撤绞车的准备，浮煤清理，设备回撤期间通道、辅巷等作业区域的抽排水。
第二章回撤前的准备工作
一、回撤前的准备工作
为了回撤工作能够安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：
（一）回撤矿务工程的准备工作
1、为了回撤工作的安全、顺利，现已在4105工作面中部施工一条回撤联巷与皮带道贯通。
2、4105面回撤地点范围支护
根据经验，考虑创造搬家条件，停采后煤机自切人为形成回撤通道，采煤机自开回撤通道，并提前在煤柱中施工一条回撤通道（现已完工），用于多通道回撤设备。
为保证4105工作面回撤的安全，对回撤通道和各联巷口等地点一定范围进行补强支护，除正常联合锚网支护外，还包括架钢棚、打木垛。
通风队负责施工。
回撤通道支护图见附图
3、起吊点
在皮带顺槽距切眼18－25m处顶板上打眼安装锚索，锚索间距1m、排距1m，要求选用起吊重量合理的锚索。
（二）回撤辅助（设备）准备工作
1、回撤通道安设2台JHS－30型回柱绞车，1台JHS－14型回柱绞车，并且安设的绞车分别由单独的馈电开关控制，开关的整定电流值调为额定电流。
2、运输路线畅通
1）对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。
倒车硐室深度不小于6m。
2）对行车路线上拐弯的抹角、调车硐室垫底及沿线管线的提前整改，保证车辆正常行使。
3）行车沿线加水点设置，每隔1000m安设一处临时加水点。
运输路线：
4105工作面回撤通道→回撤联巷→西采区区辅运→西辅运大巷→副斜井→工业广场
3、通讯
在4105工作面回撤巷道安设调度电话。
保证回撤期间井上下通讯。
（三）回撤材料、工器具的准备工作
1、准备好回撤所需的工器具。
2、准备好设备回撤的材料，对所有需拆解的紧固件注松动剂，便于安全、快速拆解。
二、回采末期工艺、措施
1、4105面回采末期的铺网、挂绳
4105工作面回采至距停采线20m处，停止放煤，顶板开始铺网、挂钢丝绳，（停采线位于机头1#点，机尾1#点）并有计划地调整工作面。
铺网、挂钢丝绳严格按设计施工，保证连接质量。
2、煤机自切人为形成回撤通道
回采末期工作面控制好采高，保证在3～3.2m，当工作面回采至停采线与回撤联巷贯通时，将前溜与支架连接拆掉，人工用短单体推移前溜进行割煤作业，再割煤4—5刀，形成回撤通道，并保证支架回撤调向空间（要求支架前梁端到煤壁距离不小于3.5m）。
3、回撤通道支护
对自切形成的回撤通道顶板和煤壁进行锚索、锚杆、钢带、金属网联合支护，钢带平行工作面施工三排，同时将金属网与原顶板网连接好并延伸至煤壁进行帮支护。
每台支架前梁挑一根4m工字钢梁，另一段靠硬帮用液压单体柱支设。
（顶板支护见附图）
4、回撤躲避压力期
回采末期矿和区队严格对工作面矿压情况进行观测、分析，并拿出数据，使工作面贯通、回撤避开周期来压，尽量保证回撤的安全、顺利、快速。
第三章劳动组织及施工进度
一、劳动组织
1、在工作面回撤期间，生产指挥中心统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、为了保证按期完成回撤任务，责任到人。
回撤期间，要做到：
“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、包质量合格、包设备完好、包安全生产。
3、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保回撤能按时顺利的完成。
4、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时，生产班每班28人作业，检修班42人作业。
见劳动组织表（表一）
劳动组织表
项目
零点
早班
四点
小计
回撤工
10
15
10
35
井下电工
2
6
2
10
外包队支援
6
6
6
18
材料供应
2
2
水泵工（泵站）
1
2
1
4
支护工及其他
6
8
6
20
副工长
1
1
1
3
工长
1
1
1
3
副队长
1
1
1
3
队长
1
1
合计
28
42
28
99
5、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。
二、施工进度
4105工作面设备回撤进度见工程时间进度表。
第四章主要经济技术指标
主要技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
采煤机回撤
工
25
包括摇臂滚筒
2
运输机头回撤
工
25
3
运输机尾回撤
工
25
4
转载破碎回撤
工
50
包括马蒂尔
5
移变列车回撤
工
100
22件
6
前溜运输机中部槽回撤
工
120
112节
7
后溜运输机中部槽回撤
工
120
112节
第五章设备的运输
一、设备运输方式
采用无轨胶轮车运输
二、运输设备：
WC40Y型支架搬运车，ED-30T多功能车，ED-7T叉车、防暴车。
三、设备运输路线
1、运输路线：
（1）40Y支架搬运车、ED30T多功能车、五十铃、其他特种车辆入井路线：
工业广场→副井→西辅运大巷→西采区区辅运巷→回撤专用联巷→4105工作面回撤通道
（2）设备升井运输路线
4105工作面回撤通道→回撤专用联巷→西采区区辅运巷→西辅运大巷→副斜井→工业广场
为防止造成大巷堵车、顶车，运送交接班人员及材料设备车辆尽量避开WC40Y支架车和ED-30T多功能车。
第六章4105工作面综采设备的回撤方式
一、综采设备的回撤方式
采用主运巷、辅运巷及联络巷多通道式回撤。
二、综采设备的回撤顺序
在工作面与回撤通道贯通，支架前梁挑住通道内的钢梁，将回撤通道的浮煤全部清理干净后，综采队开始设备的回撤。
首先顺槽、工作面、移变列车电缆甩线、拆解回收，同时抽机头架、拆解转载破碎机、采煤机，前部刮板运输机断链后抽链，拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时拆解前部运输机头、机尾，回撤前溜中部槽，回撤上、下端头支架，拆卸后溜机头、机尾，断链抽链，回撤后部刮板运输机中部槽，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打戗柱，开始开口撤架。
具体回撤工序见回撤工程时间进度表：
1清理浮煤、摘前推拉和后溜连接、断前后溜链条、抽前后溜链条。
②工作面断电、拆工作面电缆（管路）等。
③分解回撤专列平车，并检修各专列设备。
④转载、破碎机分解、回撤、运到井上。
⑤分解、回撤前后溜机头机尾部和6台端头支架。
⑥分解、回撤4105工作面前后溜中部槽、电缆槽至指定地点。
⑦采煤机分解、回撤。
⑧回撤4105工作面112台中间支架。
三、综采设备回撤方法
（1）转载破碎机的回撤
1、拆除顺序
机头架→转载机头→凸槽→桥身槽→联接槽→铰接槽→凹槽→破碎机→推移槽→开天窗槽→卸料槽→机尾部
2、拆除方法
抽机头架：
用四根合适的单体支柱将转载机头打起，并且单体要绑好防倒绳，使转载机头与顶板接触严实、可靠，如顶板较高，还需根据现场情况在转载机头上方打合适的木垛，使转载机头定位销从机头架定位孔拔出，然后用ED-30T或JHS-14绞车拖出机头架，在抽机头架前在转载机桥身段下方打连锁木垛，木垛一定要牢固可靠。
根据转载机头的高度，在ED-30T铲板上打合适的木垛，保证转载机头与铲板接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到ED-30T车铲板上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。
将刮板链在机头接链环处拆开，用ED-30T多功能车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。
拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子，用ED-30T多功能车逐节拆除运出，破碎机整体运出。
ED-30T多功能车的装卸方法：
装车：
放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，然后拉涨紧装置把设备拉到铲板上，拉设备过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或φ18×55圆环链绑扎牢固即可运输。
卸车：
设备运到指定地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。
（2）刮板运输机的回撤
1、拆除顺序
断电—拆卸刮板、哑铃销、联接板－断链抽链—拆除管路、电缆—机尾—机头过渡槽—机头—中部槽
2、拆除方法
在工作面浮煤全部清理干净后，从机头、机尾链轮处将接链环拆开，从机头正对联巷用ED-30T多功能车拴好钢丝绳，用φ18×55圆环链连接牢固，然后缓慢拉出顶底链，拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。
拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。
用10mm内六角板手、1/2＂棘轮扳手拆解掉溜槽的联接板的沉头螺栓，如不能正常拆解，可用氧焊割掉，拆解下的连接板必须配套（大片、小片），将连接板大片、小片四个孔位对正后，检查沉套齐全后，用14#铁线分别从四个孔位捆扎好后升井移交，拆解的哑铃销卡块齐全，拆解的推拉头销不管是否损坏，都应如数回收移交，回撤时刮板机销排、圆柱销、L销等必须安装到原位牢固可靠，随溜槽一起回撤。
待溜槽连接小件（销排销、哑铃销、连接板）拆解完毕后，从回撤通道上头拆解溜槽。
首先用ED-30T叉车挑起两节溜槽，待溜槽分离后，用钢丝绳拉出两节溜槽，用ED-30T叉车运至井上指定地点。
开始拆解溜槽，拆解溜槽前，指挥人员首先检查每节溜槽连接板、销排销、推拉头销、哑铃销等连接件是否已拆解利索，发现未拆解掉的，及时组织拆解。
铲板从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽至回撤辅巷。
用同样的方法挑运完工作面的其余溜槽。
铲溜槽时，指挥人员严禁站在叉子前方1000mm内。
ED-30T多功能车的装卸方法：
装车：
在设备上提前拴好φ18×55圆环链，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用φ18×55圆环链条绑扎牢固即可运输。
卸车：
设备运到指定地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。
（3）采煤机的回撤
工作面与回撤通道全部贯通后，将采煤机停在机头平坦处，在工作面停电前，控制摇臂尽量处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。
借助工作面支架用φ18×55圆环链吊起摇臂，用专用工具（甩锤、铜棒等）拆除摇臂销轴后，借助液压支架，缓慢落下，在其下打好可靠的木垛，用ED-30T多功能车运出摇臂，煤机其余部件不拆解，连同采煤机下的溜槽整体用两台ED-30T多功能车运至指定地点。
如果用甩锤、内六方等正常方法不能及时有效的拆解，可另行制定专项措施。
煤机滚筒螺栓应提前拆卸，以便煤机滚筒好拆卸。
（4）移变列车的回撤
在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，从变电所给综采工作面移动变压器高压停电、甩线。
然后由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、卡销拆解，并且将卡销插在原位，连接板用10#铅丝捆绑牢靠设备车上，用ED-30T多功能车，ED-30T多功能车在自身绞车和圆环链的共同作用下，装运至指定地点。
（5）液压支架的回撤
在撤架之前，先将支架液压控制系统及工作面照明系统全部拆除，运到指定地点移交存放。
在支架回撤前，为了顺利回撤支架及保证人员安全，必须做到以下几点：
①工作面设备回撤完毕后，首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班队领导或指挥中心领导汇报。
②每班回撤支架之前，跟班副队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况，能处理得及时处理，不能处理的向跟班领导汇报。
③在支架操作过程中，若出现无法解决的问题，向队领导或指挥中心汇报。
④任何人不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。
1、液压支架的开口及调向
将支架由原永久泵站供液改为临时泵站向两头供液，为了加快支架的回撤速度，在回撤通道内设置两台绞车，一台专门用于支架调向回撤，一台用于运输支架调向，以方便支架搬运车运输支架。
在相邻架前梁起吊眼挂一个30T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前大脚上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。
从工作面端头和一条专用巷进行支架回撤，正对巷口的支架可用ED-30T多功能车直接拉出，其它支架人工移出一定距离后由绞车调向拉出，在支架原位打一个木垛，木垛规格1200mm×1200mm×160mm，木垛必须紧贴顶板，再将相邻支架调向撤出，在支架原位打好木垛支撑顶板。
同样按照上述方法回撤。
2、正常顺序回撤支架
由上、下端头和一条专用巷回撤支架，并按顺序进行合理回撤，每撤出一台支架，架设一架木垛，必要时加打木支柱。
回撤出的每一台支架在拖离联巷口之前，侧护板收到位，推拉头收回,顶梁调至水平位置，尾梁调至合理位置，插板收靠、拴紧。
3、支架回撤收尾
当支架撤至收口处时，要加强支护，在剩余三台支架时，升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。
依次撤出三台支架。
4、木垛的支设方法
打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。
打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。
木垛打成“井”字形，打木垛用方木
木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工作面垂直。
木垛与木垛间距为4.5m,既三台支架架设一垛。
作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。
5、单体液压支柱和木支柱的支设方法
打支柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；
打单体支柱时，三向阀的注液单向阀应指向采空区；
打戴帽点柱时，尽可能打在钢丝绳下；
打单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。
单体泄液时，必须将单体泄液到位，即无活柱行程。
回撤单体前，严禁人员站在铁线上剪防倒绳，应使用专用梯子裁剪防倒绳。
打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
6、撤架时的其他要求
在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取及时加强支护的措施，以防支架被压死。
支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。
拉架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。
7、如在正常回撤中间架期间，回撤通道由于顶板压力大等因素导致通风堵塞的，将设一台局部通风机。
届时将由通风队另行设计通风方案。
四、回撤时的配件回收、文明生产
1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。
2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱或编织袋中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。
3、各设备的小件必须随设备运输，随机小件要固定在设备上，以防丢失。
4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。
5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。
第七章安全技术措施
一、一般规定
1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。
，每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。
切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。
3、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程参加考试合格后（定为80分以上）方可上岗。
4、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。
5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。
6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。
起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。
7、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。
8、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。
9、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。
10、严格执行现场交接班制度。
上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。
11、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。
12、电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。
13临时泵站给支架供液的变头（KJ25/DN40S）必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。
14、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。
15、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好。
16、液压工接、断管路前必须先对管路进行卸压，卸压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。
支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。
17、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。
18、工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混装。
19、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。
20、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。
21、工作面与回撤联巷贯通后，由安监科组织对作业现场危害因素等进行评估，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。
二、设备的装车、卸车安全措施
（1）设备的装车、卸车
1、带班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。
2、严禁非工作人员进入装车地点。
3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。
4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。
6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。
7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。
（2）、车辆行驶中或作业中，人员的注意事项及安全措施
1、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作
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