油脂污水方案.docx

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油脂污水方案

江苏上骐集团

脱脂除油废水治理工程设计方案

1、项目概况

江苏上骐集团位于靖江市城南园区，是一家专业的电机生产企业。

在生产过程中需要对电机中的部分铝制工件进行脱脂处理，在脱脂过程中会产生少量的脱脂废水。

为确实有效地保护环境，实现企业的可持续发展，江苏上骐集团决定新建一套废水处理装置，确保处理出水能稳定进行达标排放。

为此我公司接受委托对此废水治理进行初步方案的探索和专门工艺路线的分析、比较，本着工艺成熟合理、充分利用原有设施、一次性投资省、运转费用低、操作管理方便、设施经久耐用的原则，提出本设计方案，以供环保部门和建设单位领导、专家审核论证。

2、废水的水质、水量及处理要求

2.1废水水质、水量情况

根据现有设施及贵公司要求，设计处理水量为6t/d，其中脱脂槽添加环保型的专用脱脂剂，每2-3天外排1次，每次排水约70公斤，其废水中含有一定浓度的油脂类漂浮物，水质呈弱酸性，废水中主要含柠檬酸、非离子表面活性剂等物料；其余为冲洗废水，其污染物为脱脂槽中带出的少量脱脂液成分。

混合废水中含有少量油脂及悬浮物，废水数据为：

PH：

4-7，COD≤600mg/l,SS≤100mg/l。

生产状况不同，水质参数变化较大。

2.2、处理后水质要求：

废水经处理达标后对外排放，执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准或园区纳管标准，本项目的主要控制的污染指标为：

PH:

6-9;COD≤100mg/l；SS≤70mg/l。

3、方案编制依据、原则、范围：

3.1编制依据：

3.1.1《污水综合排放标准（GB8978—1996）》；

3.1.2《室外排水设计规范（GBJ14—87）》；

3.1.3《给水排水工程结构设计规范构筑物施工验收规范（GBJ69—84）》；

3.1.4《给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141—90）》；

3.1.5《工厂企业厂界噪声标准（GB12348—90）》；

3.1.6《建筑设计防水规范（GBJ46—87）》；

3.1.7其他有关设计规范；

3.1.8我单位所完成的类似工程的实际经验和参数。

3.2设计原则：

3.2.1遵守国家及地方环保管理部门的有关法律法规，审慎合理地确定各种技术设计标准。

3.2.2根据废水的特点，采用成熟先进并经试验证明可靠有效的治理工艺，在确保出水达到要求的前提下，减少一次性投资及运行费用。

3.2.3选用主体配套设备质量稳定可靠，运行管理灵活、方便，维护费用低。

3.2.4尽量减少剩余污泥，有效地控制噪音，以避免二次污染。

3.3方案设计范围

3.3.1污水站整体处理工艺过程参数的制定。

3.3.2污水处理站界区外1.00m以内的所有工艺管道及线路。

3.3.3污水处理站的处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置、工艺设备及仪表控制设计方案。

3.3.4污水站工艺设备动力配线（分配箱至工艺设备）和界区照明配线的设计方案。

3.3.5充分利用污水站现有设施。

4、废水处理工艺路线

4.1废水特征

经过采集水样，进行模拟试验，就该生产废水水质而言，废水水量较小，有机物污染物浓度一般，少量为难溶性物质，物化效果较佳，但溶解性物质含量也不低。

4.2废水治理思路

废水处理站的建设和运行耗资，受到多种因素的制约和影响。

其中，处理工艺方案的优化选择对废水处理站的投资及运行管理的影响尤为关键。

不同水质情况的废水要采取不同的处理工艺对待，充分发挥各工艺的组合优势，获得最佳处理效果。

在达到设计所需排放标准前提下，也要考虑工艺流程尽可能简化，减少占地面积，降低处理成本，便于操作管理。

因此，须从整体优化的观点出发，综合考虑当地的客观条件、废水性质及处理出水要求，提出最佳的污水处理工艺方案。

根据该公司生产废水的实际情况，以及我单位已完成的类似废水工程实践，提出以下几条治理思路：

4.2.1在前端应采取有效预防措施，尽可能地减少污染物质进入废水中。

在车间里加强车间的科学管理等，推行清洁文明生产，清污分流，将高浓度废水预处理后再与低浓度废水混合处理，同时可节约生产成本，以求削减废水中的有机负荷，减轻废水处理站的处理负荷，同时可节约生产成本，提高生产效率。

4.2.2预防和治理废水的污染是相辅相成的两个方面，既采用预防措施，又采用各种方法积极治理，并能做到处理后的水循环使用，不仅能降低水的消耗，而且能有效避免废水对环境的污染。

4.3废水治理工艺流程

4.3.1依据治理思路，我们确定了生产废水的治理工艺流程：

碱、PAC、PAMCOD降解剂

废水多级隔油集水池破乳沉淀池反应槽达标排放

沉淀污泥污泥池板框压滤机滤液返回集水池

干污泥外运无害化处置

工艺流程说明：

生产废水经车间管网收集后进入污水站隔油集水池，由于水量较小，当集水池收集一定量的废水后集中处理1次，集水池废水定期用压缩空气搅拌，以防污泥过度沉积，并初步调节废水PH至中性。

调节后的废水用泵提升进入破乳沉淀池，投加PAC、PAM、碱液进行破乳絮凝沉淀，沉淀污泥进入污泥压滤系统处理，沉淀上清液自流进入反应槽，投加COD降解剂有效降解废水中的有机污染物质，确保水质达标，达标后的废水进性定期达标纳管排放。

沉淀污泥进入污泥池收集，然后用泵提升进入板框压滤机干化处理，滤液返回集水池，干化后的污泥作为固废外运无害化处置。

4.3.2废水去除率说明

COD（mg/l）

原水

600

破乳沉淀罐

300；50%

反应槽

60；80%

排水标准

100

5、主要构筑物及设备设计：

5.1多级隔油集水池

车间冲洗废水由管道收集后进入集水池收集，由于每天产生的废水量较少，集水池收集一段时间废水，调节水质水量后进行集中处理。

设计有效收集时间2天以上，尺寸为6×2×1.5m，地下式砖混结构，有效水深1.2米，有效容积12立方米。

前端为多级隔油段，隔出浮油类物质定定期人工清捞后装置在密闭容器作为废油处置或作为固废处置。

配套20FSB-3-1.1KW提升1台。

5.2破乳沉淀池

集水池的高浓废水用泵打入混凝沉淀罐1，投加碱液、PAC、PAM药剂进行絮凝沉淀反应，析出废水中细微的悬浮颗粒物，便于后道泥水分离。

设计处理量为1-2t/h，混凝沉淀罐为竖流式沉淀池，设计外形尺寸为2.5×2×4m，碳钢防腐制作，内置JB-0.37KW搅拌机3台、斜管、出水堰。

5.3反应槽

投加COD降解剂有效去除废水中残余有机物，确保出水达到纳管排放标准。

设计外形尺寸为1.5m×1m×1m反应槽1座，分三格设置，碳钢防腐制作。

5.4中间池

用于收集沉淀污泥，便于污泥干化处理。

设计外形尺寸为3×2×1.5m，地下式砖混结构。

5.5板框压滤机

对沉淀污泥进行压滤干化处置，进行泥水分离，析出固体作为固废处置，滤出清液进入集水池重新处置。

配套一台XA-8型板框压滤机，配套G15型螺杆泵1台。

5.6投药系统

设计采用带搅拌的JY-0.5溶药槽4套，分别贮存配制投加PAM、碱、絮凝剂、COD降解剂，罐体均采用UPVC材料制作，有效容积0.5m3，配套加药泵、流量计、搅拌器。

5.7操作房

根据现场设备布置情况由建设方具体搭建。

6、工程布局

本工程在工程布局上首先遵循其处理工艺流程的要求安排。

为减少占地面积，在工程建设设计中，以采用组合结构的形式为主，而且可节省管道，降低工程投资。

为降低能耗，尽量以采用重力流和液位差来保障水力流动的稳定性，同时也不致使构筑物埋深太大。

实际平面及高程布置根据双方协商结果另行确定。

7、设备制作、防腐涂漆等措施

7.1本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均根据我国颁布的GBJ46—82《工业建筑防腐设计规范》和《化工设备设计手册》（3）中关于《金属防腐蚀设备》中有“涂料”的有关说明。

7.2关于结构框架，管道等外壁涂漆参照Q/ZB77—73《涂漆通用技术要求》中有关要求制作。

8、给排水、配电

8.1给排水系统

8.1.1给水系统

主要为操作室、各处理构筑物附近冲洗水池、配制药剂等需要设置水龙头，在机泵和化验室等处各设置磨石子洗涤盆一套。

8.1.2排水系统

污水处理站内产生的污水采用自我消化为主的原则，场地冲洗水、污泥干化排出的污水汇至集水池。

8.2动力配电

8.2.1动力电源由建设方负责接到污水处理站动力配电柜。

8.2.2在污水处理站的控制室内设置低压配电箱，对各用电设备采用放射式供电。

8.2.3电动机的操作方式为配电箱上按钮和现场按钮二点式控制，并在配电箱上显示运行光信号。

8.2.4低压动力配电箱型号、电缆规格和电缆敷设方式将在设计施工图中加以确定。

8.2.5采用二次接地保护，接地电阻小于4欧姆。

8.3照明配电

8.3.1污水处理站内设有配电箱。

灯具选型根据不同环境特征要求采用工厂罩灯、荧光灯、吸顶灯。

室内照度不低于200LX，机房照度不低于100LX。

8.3.2室内照明线路采用塑铜线，穿线管沿墙、平顶暗敷。

室外照明线路导线穿钢管沿墙、平台，栏杆明敷。

9、安全生产和劳动保护

9.1安全生产

本工程各主要设备和构筑物，均设有巡视用附属装置。

上水池巡视等有钢梯，走道板两侧均设置栏杆（高度为1.10m），以保护巡视方便和安全；有关地下式水池敞开部分采用栏杆隔开；平台及水池顶部均设有室外照明部分以便夜间巡视。

9.2劳动保护

本工程处理对象是生产污水，主要污染成分为酸性或碱性物质，除配备一般工作服外，还应配备中桶绝缘套鞋和涂胶手套；分析人员应配备白大衣。

此外，根据工程运行特点，应加强有关安全教育，严格遵守工艺操作规程，防止事故发生。

10、环境影响分析和绿化

10.1该污水处理站建成投产后，通过严格的操作管理以确保稳定达标排放。

10.2由于废水在生化反应过程中有一定的异味产生，因此会对处理设施周围环境有一定影响。

可在建设场地附近种养花卉、草木，对异味进行吸收控制。

同时考虑处理设施的建设地点，降低对周围空气的影响。

11、生产班次和人员安排

由于日生产废水排放量较少，根据集水池实际废水收集天数进行具体操作，每次操作预计为4-8小时，因此该污水站操作由兼职工人经培训后兼职。

12、调试操作和设施运行管理

12.1调试操作

工程调试工作分两个阶段，第一阶段为设施单机运行调试，同时对操作人员进行培训工作，同时制定出有关操作规程和规章制度，第二阶段为工艺技术调试阶段，包括处理设施最佳运行参数的确定及各类仪表的正常运行调试工作，同时对工艺技术资料进行总结，提出通过调试后所得出的需要修正的参数，并确定修正措施，得出一整套科学管理的技术资料，其内容包括如下：

（1）提供处理设施的所有竣工资料，为维护保养提供健全的依据；

（2）编制《调试报告》，记录调试过程中发生的一切技术要求、发生的问题及解决的方法，为以后发生问题的解决提供依据；

（3）编制处理系统的《操作规程》、《设备保养、维修手册》，包括设备的操作步骤、发生问题的应变对策和设备保养规范；

（4）提供《环境监测手册》，便于使用方正确分析处理前后的水质，为及时采取对策提供依据。

（12.2分析化验

在污水处理站调试以及建成后的正常运转中，需要建立分析实验室，以便及时分析处理效果及进行日常的监测。

12.3日常运转

工程建成后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。

为了使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，具体措施有：

（1）设备调试程中，采用对管理人员进行专业培训来确保设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。

（2）及时免费进行维修或更换有关配件，动力设备保修期为一年。

对正常运行中有关设备和管配件发生故障，24小时内作出响应。

（3）工