01基坑支护专项施工方案初稿.docx
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01基坑支护专项施工方案初稿
××××××××××工程
基坑支护专项施工方案
审批：
审核：
编制：
河南六建建筑集团有限公司
××××年××月
基坑支护专项施工方案
1编制依据
1、××××××工程《岩土地质勘察报告》
2、工程施工合同、招投标文件
3、工程设计文件（图纸：
注明设计图号）
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件
5、《河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定》豫建[2010]25号
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
8、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
9、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2011
10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
12、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
14、《土钉支护技术规范》GJB5055-2006
15、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
17、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
18、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
19、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
20、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
21、《建筑变形测量规程》JGJ8-2007
2工程概况
2.1基坑工程概况
××××××工程位于×××市×××大街×××侧，东侧紧邻××××××。
本工程基坑平面上近似呈规则矩形，开挖范围约130m×75m，基坑地下室和裙楼范围基坑开挖深度13.5m，主楼范围开挖深度14.5m，基坑四周侧壁安全等级为一级（参见基坑支护设计文件）。
2.2基坑周边环境概况
本基坑工程，地下室外廓轮线距北侧已封顶的升龙广场住宅楼（33层）22m，东临洛阳博物馆20m（2层），南侧距中州大道中心线43m，西侧距王城大道中心线45m，其他周边管网等埋设、布置情况见业主提供的详细资料。
2.3工程地质及水文地质条件
根据××××××公司提供的《场地岩土勘察报告》内容显示，本工程地质情况如下：
工程地质条件：
场地地形较为平坦，局部表层存在建筑垃圾或原有建筑桩基础，部分区域零散分部有近代人类生活遗迹。
地基土共分为9层，其中第7层以上土层分部均为黄土状粉质粘土，基坑工程在第6层黄土状粉质粘土以上土层中施工，卵石层对其无影响。
其他详见本工程岩土勘察报告。
工程地质水文条件：
根据岩土工程勘察报告、现场调查及邻近场地资料显示，本工程地下水稳定水位埋深在地表下21.5-23.7m之间，而本工程基坑最大开挖深度14.5m，故基坑和基础施工期间可不考虑地下水的影响。
2.4设计概况
依据本工程设计图纸描述：
基坑开挖深度13.5m，基坑侧壁安全等级为一级，基坑支护使用期限为1年；整个基坑分别按1-1、2-2、3-3以及4-4四个不同剖面进行划分设计，其主要设计技术参数如下：
1-1剖面：
基坑开挖深度为14.5m，采用1：
0.3系数放坡、复合土钉墙（预应力锚索+土钉）支护结构形式；土钉采用HRB335级钢筋制作，成孔直径100mm；预应力锚索采用2束1860级钢绞线组成，成孔直径130mm；参数设置如下所示：
序号
自然地坪下
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（°）
杆体材料
长度（m）
张拉锁定值（kN）
自由段
锚固段
1
1.5
1.2
10
1Ф22
11.0
2
2.5
1.5
10
1Ф22
12.0
3
4.0
1.5
12
2S15.2
6.0
10.0
150
4
5.5
1.5
12
2S15.2
6.0
10.0
150
5
7.0
1.5
10
1Ф18
12.0
6
8.5
1.5
10
1Ф22
11.0
7
9.7
1.2
10
1Ф22
10.0
8
10.9
1.2
10
1Ф22
9.0
9
12.1
1.2
10
1Ф22
8.0
10
13.3
1.2
10
1Ф22
7.0
2-2剖面：
基坑开挖深度为13.5m，采用1：
0.4系数放坡、复合土钉墙（预应力锚索+土钉）支护结构形式；土钉采用HRB335级钢筋制作，成孔直径100mm；预应力锚索采用2束1860级钢绞线组成，成孔直径130mm；参数设置如下所示：
序号
自然地坪下
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（°）
杆体材料
长度（m）
张拉锁定值（KN）
自由段
锚固段
1
1.0
1.2
10
1Ф22
9.0
2
2.5
1.5
10
1Ф22
10.0
3
4.0
1.5
12
2S15.2
6.0
10.0
150
4
5.5
1.5
12
2S15.2
6.0
10.0
150
5
7.0
1.5
10
1Ф18
11.0
6
8.5
1.5
10
1Ф22
12.0
7
10.0
1.2
10
1Ф22
11.0
8
11.5
1.2
10
1Ф22
9.0
9
13.0
1.2
10
1Ф22
7.0
3-3剖面：
基坑开挖深度为13.5m，采用1：
0.45系数放坡、土钉墙支护结构形式；土钉采用HRB335级钢筋制作，成孔直径100mm；参数设置如下所示：
序号
自然地坪下
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（°）
杆体材料
长度（m）
张拉锁定值（kN）
自由段
锚固段
1
1.0
1.5
10
1Ф22
9.0
2
2.5
1.5
10
1Ф22
9.0
3
4.0
1.5
10
1Ф22
11.0
4
5.5
1.5
10
1Ф22
13.0
5
7.0
1.5
10
1Ф18
13.0
6
8.5
1.5
10
1Ф22
11.0
7
10.0
1.2
10
1Ф22
9.0
8
11.5
1.2
10
1Ф22
8.0
9
13.0
1.2
10
1Ф22
6.0
4-4剖面：
基坑开挖深度为13.5m，采用1：
0.6系数放坡、土钉墙支护结构形式；
土钉采用HRB335级钢筋，成孔直径100mm；参数设置如下所示：
序号
自然地坪下
埋置深度（m）
水平间距（m）
入射角（°）
杆体材料
长度（m）
张拉锁定值（kN）
自由段
锚固段
1
1.0
1.5
10
1Ф22
8.0
2
2.5
1.5
10
1Ф22
9.0
3
4.0
1.5
10
1Ф22
12.0
4
5.5
1.5
10
1Ф22
13.0
5
7.0
1.5
10
1Ф18
13.0
6
8.5
1.5
10
1Ф22
12.0
7
10.0
1.5
10
1Ф22
9.0
8
11.5
1.5
10
1Ф22
8.0
9
13.0
1.5
10
1Ф22
7.0
钢筋网片（HPB300级钢筋）：
Ф8@250mm×250mm；
喷射混凝土强度：
C20（施工配合比以实验室出具的报告单为准）；
注浆水泥：
采用P.o42.5普通硅酸盐水泥；
喷射混凝土面层厚度：
喷射混凝土面层厚度均为100mm；
基坑支护使用时限：
支护结构使用时限12个月。
3施工部署
3.1施工总体目标
1、质量等级目标：
合格工程。
2、安全目标：
无重伤事故，杜绝无死亡事故，全员负伤率控制在3‰以内。
3、工期目标：
30天。
4、文明施工目标：
认真贯彻执行×××市有关文明施工的具体要求。
3.2施工程序总体设想及施工段划分
3.2.1施工顺序
施工准备（包括场地水、电接驳，临时路口、临时围墙等临时设施）→放线定位，土方开挖、基坑顶排水沟、基坑护栏→开挖第一排土方土钉施工（锚固体强度达到70%）、放坡喷锚→开挖第二排土方土钉施工（以此类推分层分段进行施工其它土钉、放坡至基坑底）→全部项目施工完成→本工程清理验收→移交主体单位→工程结束
3.2.2土方挖运部署
本工程总土方量约8000m3。
土方挖运在基坑开挖时开始，贯穿整个过程的施工，土方挖运时间控制在25天内挖运完毕，土方挖至土钉位置时，局部进行土钉或喷锚等工作。
1、用25天左右时间完成全部挖运土方，则每天要挖运约320m3。
2、土石方外运按每天晚上6时开始至第二天凌晨6时共12小时，中间扣除一小时夜宵，只有11小时左右的外运时间，一台15T自卸车运土12m3，一天夜班即12×11次=132m3/车夜班，则每天晚上需动用15T自卸车数为320÷132=4台。
3、一台挖机连挖带装每15分钟装一台，则每小时装4台（已考虑机械故障系数），每晚用30台自卸车运输，则需挖机数为1台。
3.2.3基坑支护施工部署
根据施工平面图，本工程计划2台工程钻机进行土钉施工，在土钉施工的同时，其它区域先进行土方开挖，进行挂钢筋网及喷射混凝土面层，做到平行作业。
3.2.4整个项目施工段的划分
根据项目的施工顺序，将整个项目从场地上分三个施工队：
土石方、土钉、喷锚。
从场地范围来看，西北侧为出土坡道，而土钉、放坡面须分层分段施工，每层挖土厚度不宜超过1.6m，每段长度不得超过30m，因此按土钉、放坡面标高划分五个施工层可以合理地控制好不同的开挖标高，为整个基坑全面铺开、快速施工创造条件。
从施工步骤来看，按照施工步骤的前后顺序，循序渐进，合理布置，对原材料的进场安排、人员的进场安排和调配可以使整个计划有序，另外对每个施工段进行分段把关（安全、质量、进度等等环节），以小计划带动大计划，以小目标达成大目标，以阶段性成果汇聚整个工程的顺利实施更为有效、直观的予以控制。
按不同地段、施工步骤分段实施监控，进行分段专项把关，在工程的顺利完工、交接、与建设单位和监理单位以及设计单位的人员交流、配合、协作上可以起到很好的阶段控制作用。
在实际施工过程中，我们项目部会根据现场实际情况、工程的进展情况及其它各种影响因素进行施工段的细分，对每一分项进行施工小段的划分，层层把关、层层落实，杜绝工程拖延、滞后及不合格品的出现，实现“合格”工程目标。
3.3施工管理
本工程拟组建的施工管理机构见下“施工组织管理机构”框图。
施工组织管理要做到：
1、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。
2、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。
3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。
4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按×××市建设主管部门及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。
5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。
3.4项目管理人员组织
从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富的基坑支护施工经验人员组成项目经理部，并按集团公司管理体系建立健全各职能部门，集团公司公司总部为项目提供全方位的服务支持。
序号
姓名
职务
职称
主要责任工作内容
1
项目经理
工程师
主持项目工程全面工作
2
项目技术负责人
工程师
项目技术总负责
3
项目施工
工程师
项目施工总负责兼测量
4
专职质检
工程师
负责施工质量管理和质量检查
5
专职安全员
助理工程师
负责施工安全管理和安全检查
6
资料员
3.5公共关系协调
1、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
2、办理好运输车辆的通行证件。
3、与所属辖区的社区管委会取得联系，积极主动配合建设单位做好周围居民、单位的工作，取得谅解和支持。
4、预先选好卸土点，并办理相关手续。
4施工进度计划
4.1总体计划
本基坑支护工程工期为30日历天，施工任务为完成基坑四周的边坡支护工作，随后配合总包单位完成相关工作的交接任务，确保工程在预定工期内完成。
基坑支护工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间；在编制计划中，合理安排各种工序、各工种的作业时间和交叉顺序；施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
4.2施工进度阶段目标
施工进度计划详见后附《施工进度计划表》。
5施工准备与资源配置计划
5.1施工准备
5.1.1技术准备
1、在工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
2、在正式进入现场，所有施工管理人员将认真熟悉设计图纸及规范规定，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
3、根据业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量员进行复核，并根据主控轴线位置重新进行测量定位。
4、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。
5.1.2物资准备
1、统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
2、原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
3、购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
4、工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
5、用常规物资，如各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。
5.1.3机械设备准备
1、拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。
3、所有机械设备进场后均按规划的位置停放，小型设备集中储存。
5.1.4人员准备
1、组建一套精干、技术过硬和有丰富施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均有相应上岗证书。
2、其他主要的项目管理人员如技术负责人等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
3、参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人。
5.1.5现场准备
1、确定行车路线，开设现场出入口，达到我公司的CI标准；
2、为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，现场路面进行硬化，并在门口处设置洗车台，清洗车身及轮胎上的泥土，并设专人负责监督管理；
3、运土车辆采用全封闭式自卸式运输车。
5.2资源配置计划
5.2.1劳动力配置计划
为确保工程工期及质量，选用劳动力进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度。
劳动力根据施工阶段需要有计划投入，各工种相互配合协同施工，根据需要可适当增减人员，以保证工期要求。
具体计划人员如下表：
人员分配
人数
主要工作内容
备注
钢筋班组
15
负责所有钢筋工程及腰梁焊接加工
焊工持证上岗
土钉支护班组
10
负责土钉墙支护结构的施工
专业
锚索班组
15
负责预应力锚索支护结构的施工
专业
电工
2
负责现场安全用电
持证上岗
混凝土工
6
负责灌注排桩及冠梁施工
专业
机械维修工
3
负责维修、维护、保养现场机械设备
专业
辅助工种
8
保卫、救援组成员
专业
5.2.2物资配置计划
1、进场设备计划
本工程施工工期要求较紧，作业工序多，为确保工期，施工设备在正式开工前，一次进场完毕，并配备一定量的零配件，以确保工程正常顺利进行。
具体进场设备如下表所示：
1）施工机械设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
混凝土喷射泵
PZ-5
台
1
自备
2
空压机
9m3
台
1
自备
4
注浆设备
UBL－3/YE7
套
1
自备
5
人工洛阳铲
100mm
把
6
自备
6
钢筋调直机
CT40/14
台
1
自备
7
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
自备
8
电焊机
BX-300
台
6
自备
9
钢筋切割机
GJ51-32
台
2
自备
10
人工洛阳铲
150mm
把
6
自备
11
注浆机
BW—150
台
2
自备
12
高压注浆泵
BW-500
台
1
自备
13
泥浆搅拌机
J-10
台
1
自备
14
穿心式张拉千斤顶
YDC1100
套
1
自备
15
.......
......
.....
...
....
2）基坑监测设备
序号
仪器设备名称
型号规格
精度
单位
数量
备注
1
精密水准仪
DSZ2
2mm/km
台
1
自备
2
全站仪
科利达
2″
台
1
自备
3
频率读数仪
0.1HZ
台
1
自备
4
钢弦式锚索测力计
耗材
台
若干
自备
5
测斜仪
0.1mm
台
若干
自备
6
......
.......
.....
....
....
..
2、材料计划
1）材料进场计划
主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
HRB335级Ф22
吨
130.0
2
钢筋
HPB300级Ф6.5
吨
36.7
4
钢绞线
1860级
吨
9.0
5
槽钢
Q235-25a
吨
16.8
6
水泥
P.042.5普通硅酸盐水泥
吨
860.0
7
中砂
/
立方米
900.0
8
碎石
5.0mm-10.0mm
立方米
750.0
9
砖
块
若干
10
.......
.............
.......
.......
3、材料试验计划
1）质量、试验员对进场材料（钢筋、水泥、砂、石、钢绞线等）取样送检和进行试验，其中现场监理根据情况做见证试验。
2）对业主要求认可的检验、试验结果，由质量员负责，会同材料员选样、报验或实地检查。
材料员按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。
3）工程材料试验资料整理
在施工过程中，专人整理以下试验资料：
（1）水泥、砂、石等原材出厂合格证、复试报告，混凝土配合比；
（2）钢筋等原材复试报告，钢筋连接试验报告；
（3）混凝土试块强度报告，进行混凝土试块强度评定。
6施工工艺及施工技术要点
6.1支护工程对土方开挖的要求
6.1.1土方开挖原则
当场地开挖范围内的埋设管线、管网拆除并采取防护措施后方可进行土方开挖。
土方作业要服务于支护施工，在此期间严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
6.1.2土方开挖要求
土方开挖由专人指挥，按设计工况进行开挖，每层开挖深度至该排土钉标高以下0.5m且不超过2m。
在上层支护施工完毕，土钉注浆体和喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下一层土方，当挖至标高接近基础底板标高0.3m时采用人工挖土，防止超挖。
土方在外运过程中，按规定的路线行驶，出工地门口应冲洗轮胎，保证车轮无泥土上路，车厢上部采取覆盖措施，避免在运输的过程中出现粉尘及掉土现象，同时在运输过程注意避让行人和上下班高峰期。
一旦出现掉土现象，应及时组织人清理。
6.1.3坡顶防护
按现场安全防护要求在基坑的周边0.6m处搭设钢管安全防护栏杆，任何人不得随意拆除坑壁支撑物或防护措施。
防护栏杆钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48.3×3.6mm的钢管，用扣件连接。
共设三道横杆，上杆离地高度为1.4m，中杆离地高度为0.6m，下横杆离地高度为0.2m，立杆底端埋入地面500mm，立杆总长度2.0m，间距为2.0m。
搭设完毕后刷黄黑相间的安全警示标色，并自上向下用小眼安全网封闭。
6.2支护工程施工工艺流程及技术要点
6.2.1土钉墙支护施工
1、工艺流程
本基坑四周均设有土钉墙支护结构，根据类似工程施工经验，土钉墙具体施工工艺流程如下：
土钉制作
孔位测放
钻机就位、调整
钻机钻进成孔
注浆
放入土钉
清孔
补浆
移机
器械清洗
2、施工技术要点
1）修整边坡：
对挖机开挖后的边坡需用人工按设计图纸的放坡坡度进行修整，确保边坡立面阴阳角和护壁面的平整度；边坡修整完毕后对边坡进行素喷，喷射混凝土面层厚度30mm，待面层混凝土达到设计强度的70%后方可施工下道工序。
2）测量放线：
按设计图纸土钉位置由测量人员测放出每一个土钉的位置，设计土钉采用梅花型布设。
3）土钉成孔：
按测量人员测量定出的土钉位置成孔，拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm，水平夹角10°，成孔深度大于设计长度100mm。
4）土钉制作及安放：
土钉采用1根HRB335级Ф22mm钢筋制作，长度、直径应符合设计要求；为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m用焊结一个居中支架，成孔结束后应立即将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
5）造浆及注浆：
浆体为纯水泥浆，采用Po42.5水泥用搅拌机拌制而成，造浆期间应严格控制水灰比为0.5，注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入；注浆采用高压注浆泵二次注浆技术，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25处，注浆应由里向外注，注浆时将注浆管缓慢均匀拔出，保证出浆口始终处于孔中浆体表面之下使孔中气体全部排出，二次注浆压力不小于1.0MPa，注浆充盈系数要大于1，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流确保土钉与孔壁之间注满水泥浆。
6）编制钢筋网片及加强筋焊接：
按要求用钢筋调直机把Ф8钢筋调直，满足使用要求。
在修好的边坡坡面上，按各坡
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