厂高变压器安装作业指导书Word文件下载.docx
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5.5.1.1准备好1个30m3容积的变压器油箱，3000L/h真空滤油机一台。
5.5.1.2准备好滤油及注油用的油管及连接管件、电源等。
5.5.1.3在变压器周围按施工要求布置好油箱，所用的机具和变压器的组装部件。
5.5.1.4对所用的机具进行组装和试运转正常，油箱及连接管件进行清洗干净。
5.5.1.5对制造厂配给的变压器油进行取样分析和电气试验，若不合格工地能处理的，根据情况处理，不能处理，通知厂家。
5.5.1.6准备好所需之装备，工具、安全设施及施工人员分工等。
5.5.2器身检查的有关规定
5.5.2.1进行器身检查的日期，必须与当地气象部门取得联系，选择晴朗、无风或仅有微风，空气相对湿度低的天气进行。
5.5.2.2起重设备的选择，吊罩的起吊措施由起重专业负责确定、编写。
5.5.2.3进入器身内检查人员必须穿无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。
5.5.2.4器身从放油时算起，至开始注油为止，暴露在空气中的时间不得超过16小时（空气相对湿度小于75%时）。
5.5.2.5器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，禁止车辆通行，不得将梯子搭在导线夹，引线及其它绝缘件上。
工作人员的衣服，鞋帽及所用器具工具等应清洁完好，严防异物掉进器身中。
5.6芯部检查的步骤内容和方法
5.6.1拆除无励磁分接开关的操作机构并作好记号，记录好相序，以利于复装。
5.6.2拆除变压器高、低压和中性点接线柱封板，检查有无其它联结。
5.6.3拆除上节油箱联接螺栓。
5.6.4校正起吊中心，缓慢而平稳地起吊几十至一百毫米停下，检查确定无其它联结，随时调正斜罩水平，防止与器身相碰。
5.6.5确认无其它联结后，继续起吊，但必须缓慢，特别要保持钟罩水平位置，直至器身上部约一米左右，吊离本体，放置在枕木垫上。
5.6.6检查人员进入器身检查引线的绝缘层是否有损伤，引线的位置，引线的支撑及夹持情况。
5.6.7紧固件是否松动，胶木螺杆，螺母，钢螺栓、螺母及压钉是否有松动现象。
5.6.8本体及导线夹有无损坏，倾斜及松动现象。
5.6.9检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定位置。
5.6.10检查铁芯、夹件、压板及接地套管的接地是否牢固。
5.6.11拆除运输用的临时牢固装置，如引线的固定支架或绑扎物等。
5.6.12检查低压侧裸露导电部分的电气距离。
5.6.13检查器身是否有位移。
5.6.14检查并清除所有与变压器无关的异物及污垢。
5.6.15器身中的试验
5.6.15.1用2500伏摇表检测铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。
5.6.15.2检测夹件与铁芯的绝缘电阻。
5.6.15.3检测铁芯接地系统（铁芯、夹件及压板等）为一点接地。
5.6.15.4检测各线圈间对地绝缘电阻，吸收比R60“/15”。
5.6.16检查器身内确认无遗留物，清点工器具完毕，检查人员撤出器身。
5.6.17经有关方面人员复检签证确认，回装钟罩。
5.6.18将钟罩缓慢地吊至器身上部几十毫米处停止，察看钟罩的中心及水平位置，确认不碰及器身后继续下降，并不断地加强监视，离箱底几十毫米处停止，校正螺栓中心放正耐油橡胶层垫，并用定位销固定四角，继续下降钟罩，抽出定位销，穿上钟罩螺栓，紧固时应对称均匀地紧固。
5.7总体复装和注油
5.7.1回装分接开关操作机构（按原作记录，分相认真检查插入相应位置，可以利用套管接线孔进行调整对到所需的分接位置）。
5.7.2装高、低压接线柱，防止引线拧劲。
5.7.3装接地引线柱。
5.7.4将储油柜下面的蝶阀，冷却器和净油管路上的蝶阀关闭。
5.7.5起动真空滤油机开始注油，油面接近油箱顶盖约200mm时停止注油，注油时间应大于3小时（注油速度应小于100L/min）。
5.7.6装冷却器。
5.7.7装储油柜。
胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。
5.7.8装经校验好的气体继电器，顶盖上的箭头指向储油柜，坡度为1%-5%。
5.7.9将压力释放器和其它组件装完。
5.7.10打开储油柜和冷却器、净油器与油箱的连通阀，拧开储油柜顶部的放气塞，从储油柜专用添油孔注油到储油柜额定油位，拧开各套管、冷却器，气体继电器放气塞至油溢出即拧紧。
将吸湿器装好。
5.7.11从注油结束24小时内要多次放气，并检查有无渗漏现象，若有渗漏应及时处理，如油面下降，应从油箱上部加油至要求高度。
5.8投入运行前的检查和试验
5.8.1检查所有附件应安装齐全，闸阀、蝶阀是否处于开启的运行状态。
5.8.2检查储油柜的油面高度是否符合要求。
5.8.3检查分接开关位置三相是否一致。
5.8.4检查外部空气绝缘距离，24KV套管相间及对地距离应不小于400mm。
5.8.5变压器箱体及接地套管引线应可靠接地。
5.8.6检查相色漆，补漆应正确齐全。
5.8.7检查温度计测温电阻应注满变压器油，密封良好。
5.8.8检查吸湿器已装满合格的吸湿剂，呼吸管道畅通。
5.8.9检查冷却器和控制系统是否正确可靠，检查冷却器时，在冷却器运转一定时间须将所有放气塞打开，将气体放净后将气塞拧紧，冷却器再停止运转。
5.8.10取油样进行试验，其性能应符合标准的规定。
5.8.11测量各线圈的直流电阻，并与制造厂出厂数据进行比较。
5.8.12测量各分接位置的变压比符合规定。
5.8.13测量各线圈的绝缘电阻值与出厂数值比较不得小于70%，吸收比应大于1.3。
5.8.14检查三相变压器的连接组别应与名牌标志相符。
6.技术质量要求
6.1变压器本体安装
工序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
基
础
安
装
预埋件
按设计规定
基础水平误差
mm
＜5
轨道间距误差
就位前检查
密性
封能
充气运输气体压力
MPa
带油运输
不渗油，顶盖螺栓紧固
油绝缘性能
标准规定值
本
体
就
滚装
轮配
滚轮安装
制动器安装
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
主要
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定值
其它
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
6.2变压器器身检查
工
序
器
身
外
观
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全，紧固
绝缘螺栓及垫块
齐全，无损坏，且防松
措施可靠
绕组及引出线绝缘层
完整，包缠牢固紧密
铁
芯
铁芯接地
1点，连接可靠
铁芯绝缘
用兆欧表加压1分钟不闪络
绕
组
裸
导
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
焊接
满焊、无脱焊
高压应力锥
完好
油路（有围屏者除外）
无异物、畅通
线圈固定检查
固定牢固
绕组绝缘
不低于出厂值的70％
连接
可靠
电
压
切
换
置
开
关
触
头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
可靠，塞尺塞不进
对应位置
正确、一致
部件装配
齐全，正确
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
有载调压
开关动作顺序
切换开关密封
其
它
强油循环管与下轭绝缘接口密封
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活，指示正确
回
罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均匀；
结合面无渗油
器身暴露在空气中的时间
符合GBJ147-1990的规定
6.3变压器附件安装
高
套
管
套管及电流互感器试验
合格
升
高
座
外检
观查
接线端子
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
安装位置
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
紧密
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
引
出
线
穿线
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
500kV
均压球
等电位铜片
引线与套管
连接螺栓紧固，密封良好
低压套
管安装
清洁，无损伤
连接螺栓紧固
分接
开关
传动连杆
回装正确，转动无卡阻
指示器
密封良好
有载调
压开关
分接头位置与指示器指示
油室密封
储
油
柜
内部检查
清洁、无杂物
胶囊或隔膜
无变形、损伤，且清洁
胶囊或隔膜气密性
无泄漏
胶囊口密封
无泄漏，呼吸通畅
油位计检查
反映真实油位
性质
单位
湿
吸
连通管
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及
压力释放阀安装
无杂物、污迹
隔膜
隔膜与法兰连接
严密，不与大气相通
隔膜位置接点
动作准确，绝缘良好
释放器压力
位置
阀盖及弹簧
无变动
电接点检查
气体继电器
安 装
校验
继电器安装
位置正确，无渗漏
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯，弯曲
半径＞50mm
冷
却
外观检查
无变形,法兰端面平整
密封性试验
按制造厂规定
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
潜油泵
流速、差压继电器
风扇
牢固，叶片无变形
操作灵活，开闭位置正确
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
净油器
安 装
清洁，无杂物、污迹
滤网检查
白色不透明
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒
牢固，密封良好
控制箱安装
6.4变压器注油及密封试验
变
注
绝缘油试验
油温（220kV及以上变压器）
器身温度
℃
＞20
真空度
注油前真空保持时间
注油（循环）速度
L/min
100
注油过程检查
（220kV及以上变压器）
注油后真空保持时间
2h
检
查
油标指示
油标指示与油枕油面高度
30%
500kV变
热
循
环
净油设备出口油温
油箱内温度
循环时间
h
热油循环后油质试验
整体密封
试 验
试验压力
0.03
试验时间
24
所有焊缝及结合面密封
无渗漏
6.5变压器整体检查
整
铭牌及接线图标志
齐全，清晰
所有附件安装
正确，牢固
油系统阀门
打开，且指示正确
变压器外观
清洁，顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
油位
正常
测温装置
指示正确
模拟试验良好
冷却装置
试运良好，联动可靠
事故排油消防设施
已验收
试验项目
合格，无漏项
无渗油
相色标志
接
地
铁芯和夹件接地引出套管
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
引线与主接地网连接
孔洞封堵
严密
6.6变压器控制柜及端子箱安装
箱
落地箱底座高出地面尺寸
㎜
按设计规定（无设计规定时宜为10）
悬挂箱中心至地面高度
m
按设计规定，一般为
1.2～1.5
安装垂直度误差
＜1.5
户外箱体的密封
良好，防水、防潮、防尘
紧固件表面处理
镀锌
紧固件检查
齐全、完好、紧固
箱架接地连接
震动场所的防震措施
装有电气可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
箱面标志
齐全
电器元件安装
熔断器、熔丝配置
7．施工人员要求
7.1经安全培训且考试合格，具有电气安装资格、持有效电工证。
7.2接受安全技术施工措施交底，在交底记录表上签字。
8．主要工器具
工机具一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
16吨
1台
附件安装
2
变压器专用油箱
30m3
1个
3
交流电焊机
3相
4
气割焊
1套
5
真空滤油机
3000L/h真空度
6
管件接头
与油滤机配套
7
电子兆欧表
500V~2500V
1只
8
温度湿度计
9
力矩扳手
1把
10
套筒扳手
11
常用工具
4套
9．质量保证措施
9.1严格执行本作业指导书的施工程序和技术要求。
9.2在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底。
9.3变压器吊罩检查前，组成吊罩工作小组，保证变压器吊罩工作顺利安全进行。
9.4变压器吊罩检查，使用工具要进行逐一登记、清点，由专责工具员管理；
另外，扳手等工具要系好绳子，防止遗留在变压器内。
9.5施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，立即责令该施工人员返工。
10．职业健康安全施工措施
10.1危险源的控制
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
变压器吊芯检查
吊装物件挤压伤害
人身伤害
1.起重吊装应有专业起重工指挥;
2.吊索与铅垂线的夹角不宜大于30º
;
3.外罩未移开或未作可靠支撑前,不得进行任何工作;
4.落罩时,不得将手伸入其内部
钟罩在起吊与回装过程中外罩可能会与器身发生碰撞
设备事故
在起吊与回装过程中,
加强防护措施,监护人严格进行监护
器身上有油易滑倒和坠落
上器身工作前将油污清理干净并做好防滑措施
进入内部检查时遗留工具、杂物在器身内
1.工作人员应穿无钮扣,无口袋的工作服,穿软底鞋;
2.不能带手表、首饰、手机入内；
3.带入的工具必须栓绳，清点登记
攀爬上下易损伤线圈
1.严禁攀登引线架上下；
2.严禁脚手架、梯子搭设在线圈上
变压器注油
滤油设备放置不稳
油箱、滤油机、真空泵等机具放置平稳
在滤油区周围动用电、火焊
火灾
滤油区周围严禁动用电火焊，如必须动用，
须办理工作票并采取措施
滤油管未扎紧导致漏油
滤油前检查滤油管必须扎紧
10.2作业的具体安全要求和措施
10.2.1施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。
10.2.2气焊作业人员穿戴专用劳保用品，电焊机可靠接地。
10.2.3设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身及设备的安全。
10.2.4变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点进行。
10.2.5检查变压器芯子时，应搭设脚手架或使用梯子，严禁攀登引线木架上下
10.2.6工作人员应穿无钮扣工作服，除了携带拴绳的工具，工作人员身上不得带有任何东西（包括钥匙、手表、手机、钢笔等），穿电工鞋，带入的工具必须拴绳、清点，严防工具及杂物遗留在变压器内。
10.2.8在注油时有关设备的裸露部分必须可靠接地。
10.2.9变压器主体或附件在做电气试验时，无关的安装人员必须在警戒线外施工作业。
10.2.10变压器安装现场消防设备齐全（配备干粉灭火器2个，并悬挂防火警示牌），照明灯具须与变压器、油箱等保持好距离。
10.2.11变压器安装现场的沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。
10.2.12施工时架设竹梯应注意防滑，竹梯两端应包有粗布，以增加与地面的摩擦力。
或有专人扶助。
严禁在高空抛物。
11．文明施工和环境保护
11.1施工现场设置垃圾箱（铁制），装载施工过程中产生的各种垃圾如：
点焊条头、棉纱头、纱布等等。
11.2对于注油时泄漏的油（如果有），采用油盘或油桶回收；
对于粘油的棉纱头/布统一回收由安监部门处理，保证施工场地的清洁。
11.3施工用设备、材料及边角料统一集中堆放，保证物件整齐。
11.4每天完工时及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
11.5施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽。
12．施工人员的职责和权限
12.1班长：
班内分工安排，工作交底，质量、安全交底，解决工艺等问题；
指挥变压器就位、安装，进行班组质量验收；
做好现场的消防及环境管理，督促现场人员遵守我公司的职业健康安全管理及环境管理的有关要求和措施。
12.2技术员：
技术交底，审查图纸，负责班组技术工作准备，包括设计图纸的准备、厂家资料的准备，确定变压器安装位置、安装型式及安装中的技术监督；
完工后与班长对安装工艺进行班组自查，协同班组填好安装的质量记录工作。
12.3班组安全员：
协助班组长进行班组安全管理，开展安全活动，做好安全记录。
检查施工现场的安全文明施工情况；
督促本班组人员正确使用劳动保护用品和用具，并严格执行施工中的安全措施。
12.4记录员：
负责记录整理安装过程中的安装数据，包括变压器基础及主体安装偏差，器身检查、注油等安装过程中的数据。
12.5班员：
服从工作安排，负责施工安全，质量及工艺，有权拒绝违章作业。
13．施工（安全）技术交底记录表（见后页）
施工（安全）
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