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80km/h；

设计荷载：

公路-Ⅰ级

2．施工条件

本隧道为新建左右幅分离式双洞隧道，进口有村村通公路，施工场地宽阔，施工用水取自洞口自然沟，出口有新修的2#施工便道接茶青公路，物资供应和交通较便利。

施工场地主要用于右洞出洞口接线路基100m范围，施工用水取自洞口两边的自然沟。

3.S-Ⅳb衬砌支护工程量

S-Ⅳb衬砌支护工程数量表

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三、施工计划安排

S-Ⅳb衬砌支护施工计划安排如下表：

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四、施工准备

1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、施工拌合场地己在隧道出洞右侧建设完毕。

内配配备JS750强制拌和机二台，设备及相应的小型机具的安装调试均已完成。

3、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池，采取高压变频供水。

4、施工用电：

供电采用400/315V三相五线系统，动力设备采用三相380V。

隧道内照明成洞段和不作业段采用220V，一般作业地段用低压电源不大于36V。

5、施工用风：

隧道掘进左、右洞口各建一座高压风站，两个供风站内各设3台20m3/min电动空压机，负责洞内施工用风的供应。

6、施工通风

为加快施工进度，保证洞内作业环境满足要求，隧道内采用压入式通风方式。

在掘进洞口安设轴流式通风机。

7、人员配备

本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。

熟悉施工图纸，了解施工内容。

由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。

8、施工机械设备

施工机械已进场，技术状况良好。

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9、施工配合比

施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；

施工用配合比已报批，可按配比施工。

10、材料准备

五、劳动组织及机具设备

衬砌施工劳动作业人员配备

衬砌施工劳动作业机具配备-7-

六、洞身施工方案

1、初期支护施工方法1.1喷射混凝土施工工艺

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1.1.1配合比

喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。

1.1.2喷射前准备工作

根据设计要求，任家凹隧道S-Ⅳb洞身喷射混凝土厚度为16cm。

1）、喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：

（1）检查开挖断面净空尺寸、受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。

（2）拆除障碍物。

（3）清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。

（4）设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。

（5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。

（6）喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。

2）、喷砼施工机具必须符合下列要求：

（1）喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。

（2）空压机性能必须满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

压风进入机前，必须进行油水分离。

（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

（4）输料管必须具有良好耐磨性能。

1.1.3喷射作业的操作方法：

各项准备工作完成后，可以向进料斗中加满混合料。

首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。

这时可以开动搅拌机，并打开拱水阀门，向料斗喷水。

只要连续上料处于基本充满状态。

不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。

喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。

喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：

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当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。

此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。

旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。

上、下风路阀门调整合适一般无需再动。

当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。

作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。

短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。

混合料可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。

长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待进料斗槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。

然后再停机。

停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。

最后关闭总进风管路阀门。

1.1.4喷头的操作

（1）、喷头应保持良好的工作性能。

（2）、开始喷射时应先给水，再给料。

结束时应先停料，后关水。

（3）、喷头与受喷面垂直。

其间距应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。

（4）、严格控制水灰比。

混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。

（5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。

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（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。

1.1.5施工注意事项

（1）喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。

（2）一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4~6cm。

（3）喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体吹干净。

岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。

（4）回弹率必须控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。

必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

（5）喷射混凝土终凝2h后，必须喷水养护，养护时间一般不少于7d。

（6）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。

（7）有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：

①当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；

当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；

当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。

②喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。

1.1.6喷射混凝土支护实测项目：

1.2锚杆支护施工工艺

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1.2.1原材料及成品、半成品质量检验

（1）、锚杆

中空注浆锚杆所用锚杆进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求，本工艺采用φ25中空注浆锚杆。

（2）、注浆液

①注浆液的种类有水泥砂浆、水玻璃砂浆、水泥—水玻璃双浆液等，本工艺采用水泥浆液，其配合比必须符合设计要求；

②浆液配合比：

水灰比宜为1：

1（重量比）；

③浆液应搅拌均匀，随拌随用。

一次拌和的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

1.2.2锚杆支护准备工作

根据设计要求，任家凹隧道S-Ⅳb中空锚杆长3.0m，锁脚锚杆长3.0m。

（1）施工前必须根据设计图标示的工程及水文地质资料进行研究。

（2）结合现场实际情况，选择锚杆长度。

（3）根据工程进展情况，提前加工好锚杆。

（4）根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。

（5）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择；

（6）拆除障碍物，搭设好钻孔施工台架。

（7）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项工作正进行。

1.2.3中空锚杆的操作方法

（1）布孔打眼：

按设计要求在初喷混凝土面上将孔位用红漆标识在掌子面上。

（2）钻孔：

开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直，孔位允许偏差为±

50㎜，钻孔数量应符合设计规定；

钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；

孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于50㎜。

钻眼时的钻机钻速根据实际情况人工调节。

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（3）安设锚杆：

锚杆插入前必须将孔眼吹净，避免锚杆插入时阻塞；

安装前锚杆必须除锈矫直；

杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，并安装止浆塞，垫板和螺母。

有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。

（4）注浆:

利用快速接头将锚杆和注浆机连接,开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆,通常注浆压力为1.0Mpa～1.5Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。

当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。

注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，待浆液达到设计强度90％以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。

中空注浆锚杆施工工艺流程图

1.2.4锁脚锚杆的操作方法

（3）清孔安装：

本施工采用药卷，浸泡填塞。

每塞入一节药卷，用仅孔洞顶塞棒将其项入，并与上一节密贴，至此孔洞塞满。

锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%；

钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；

安装好后不得敲击和碰撞，其端部3天内不得悬挂重物。

锁脚锚杆施工工艺流程图

1.2.5施工注意事项

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锚杆孔位必须精确，符合设计及规范要求：

锚杆孔保持顺直，并与其所在部位岩面垂直，尤其拱顶水平岩层层面，必须按设计施作达到要求，以防塌顶；

杆体在使用前必须严格保管，防止遇水生锈，以保证锚杆质量；

锚杆孔注浆压力，要达到设计要求；

锚杆垫板须与喷射砼面密贴。

1.2.6锚杆支护实测项目：

1.3钢筋网施工工艺

1.3.1原材料及成品、半成品质量检验

（1）钢筋必须有出厂合格证，材质证明，并经复试合格后，方可使用。

使用前必须进行除锈蚀。

（2）根据设计要求选择Φ6.5钢筋调直处理后，在加工平台上焊成间距250×

250mm，长2m，宽1-2m的钢筋网片。

（3）网格采用梅花形电弧焊，焊接要牢固。

焊接时要有引弧板，不得在钢筋上引弧，焊接点要清除焊渣，并保持网片干净，无污染。

（4）每片制作好后平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并注意防潮、防锈。

（5）在冬季进行钢筋网片加工时，钢筋的加工及焊接均须满足相关要求。

冷拉钢筋时的温度不宜-20℃；

张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

风力超过四级时，应采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

并且，要做好钢筋加工场的防风、防雪及保暖措施。

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1.3.2钢筋网支护准备工作

（1）施工前必须根据设计图标示的网片规格在钢筋加工棚进行加工。

（2）根据工程进展情况，选择与当前衬砌类型的网片，调运到施工现场。

（3）施工焊接机具调运到施工现场。

（4）拆除障碍物，搭设好挂网施工台架。

（5）检查机具设备和电等管线路，并试运转，确保各项工作正进行。

1.3.3钢筋网的操作方法

钢筋网支护施工流程如图1所示，钢筋网支护应在初喷及锚杆安装之后进行。

图1钢筋网支护施工流程图

具体施工技术措施：

（1）制作网片

钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。

现场编网因占用较长的循环时间，在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。

按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg左右，同时用在墙部网片应上侧带钩（如图2），以方便挂设。

加工的网格尺寸应符合设计要求。

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图2钢筋网片支护示意图

（2）挂网

挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴初喷混凝土面，铺设应平整。

采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。

（3）焊联

挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头等焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。

1.3.4施工注意事项

筋网的网眼尺寸误差±

10mm，对角线误差10mm；

钢筋网的漏焊、开焊不得超过焊点的2%，且不应集中；

钢筋网在安装时搭接不少于30d，且不得少于钢筋网网格长边间距；

钢筋网与锚杆的焊接必须牢固稳定，在喷射砼时钢筋网不得晃动,防止喷射混凝土的过程中发生塌落。

钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。

钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。

1.3.5钢筋网实测项目

1.4钢支撑施工工艺

根据设计要求，任家凹隧道S-Ⅳb钢支撑参数为格栅钢架，间距100cm。

根据围岩级别不同，采用工字钢、格栅钢架进行支护，一般每循环进尺按两榀钢支撑控制，钢支撑与锚杆、钢筋网片焊接，特别是锁脚锚杆，一定要与钢支

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撑焊接牢固。

两榀钢支撑之间通过连接筋连接、固定，安装间距、倾斜度、偏差等均要符合设计要求。

钢支撑在洞外钢筋加工场加工，运至洞内进行拼装，每榀中的相邻段拱架或格栅通过连接板加螺栓连接。

1.4.1原材料及成品、半成品质量检验

1）格栅钢架

（1）钢筋必须有出厂合格证，材质证明，并经复试合格后，方可使用。

（2）根据设计尺寸选择钢筋，使用制作模型加工每榀钢架组成部分A单元、B单元、C单元。

（3）每单元制作好后平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并注意防潮、防锈。

（4）在冬季进行格栅钢架加工时，钢架的加工及与钢板焊接均须满足相关要求。

在格栅钢架焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

并且，要做好格栅钢架加工场的防风、防雪及保暖措施。

1.4.2格栅钢架支护准备工作

（1）施工前必须根据设计图标示的格栅钢架规格在钢筋加工棚进行加工。

（2）根据工程进展情况，选择与当前衬砌类型的钢支撑，调运到施工现场。

（4）拆除障碍物，搭设好钢支撑施工台架。

1.4.3钢支撑的操作方法

本隧道钢支撑支护分为两种类型，分别为型钢钢架支撑和钢格栅支撑，具体施工流程见图。

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钢支撑支护施工流程图

（1）钢支撑运输

钢支撑加工成型后，由装载机从钢筋棚运至洞内施工现场进行拼装，然后人工在洞内用螺栓连接成整体。

（2）钢支撑拼装

格栅钢架按设计间距安设，格栅钢架位置安设准确，隧道开挖时在格栅钢架的各连接板处预留格栅钢架连接板凹槽；

两拱脚处和两边墙脚处预留安装格栅钢架槽钢凹槽。

格栅钢架架设拼装前均需预埋定位系筋，系筋一端与格栅钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用药卷锚固，当格栅钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

为增强格栅钢架的整体稳定性，将格栅钢架与定位锚杆焊接在一起。

沿格栅钢架设直径为Φ22的纵向连接钢筋，并按环向设计间距设置。

格栅钢架立面应垂直于隧道断面法线，其倾斜度不大于2°

钢拱架和格栅的任何部位偏离沿垂线不应大于5cm。

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格栅钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.15～0.2cm原地基，但必须留2~3cm间隙做混凝土的保护层；

当钢架和围岩之间的间隙过大时必须设垫块。

架立格栅钢架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。

格栅钢架架立后尽快进行喷混凝土作业，并将格栅钢架全部覆盖，使格栅钢架与喷射混凝土、钢筋网、锚杆等共同受力，构成初期支护体系。

1.4.4施工注意事项

格栅钢架按设计放出加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

格栅钢架加工后进行试拼，允许误差：

沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；

格栅钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。

各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±

0.5cm。

格栅钢架平放时，平面翘曲应小于±

2cm。

钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。

间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。

喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

1.4.5钢支撑支护实测项目

1.5仰拱、铺底、仰拱回填施工工艺1.5.1原材料及成品、半成品质量检验

（1）水泥

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水泥质量符合国家标准和设计需要的要求；

特殊环境工程也可采用特种水泥。

（2）骨料

细骨料选用天然中粗砂；

粗细骨料在符合质量要求的料源地进行生产或采购。

不同颗粒的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。

（3）水质

混凝土用水必须是清洁无污染的，所用水质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及不引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（4）外加剂

为了达到砼的抗冻、抗渗指标，考虑在砼中加入速凝剂、减水剂等外加剂，具体掺量须根据有关规范要求和现场试验确定。

（5）配合比

对不同批号的水泥、不同骨料，砼选用相应的配合比，严格控制混凝土生产，混凝土的配合比必须通过试验选定。

混凝土的和易性、坍落度必须满足结构要求，符合砼运输灌注要求。

（6）混凝土的生产

混凝土采用在洞口设置的自动计量拌合站进行搅拌。

混凝土生产符合下列要求：

①避免有害物质粗细骨料，骨料存放场必须硬化。

②严格按照配合比配料。

③拌合过程中根据气候条件确定骨料含水量，调整施工配合比。

④混凝土搅拌时最短时间不得少于2min。

⑤冬季施工严格按照冬季施工要求。

⑥混凝土的运输可根据现场施工需要用混凝土罐车水平运输。

1.5.2仰拱、铺底、仰拱回填准备工作

（1）支护前对开挖面净空尺寸进行检查，确保符合设计及规范要求，成型轮廓圆顺，无欠挖，超挖量不超过规范要求。

（2）对开挖面浮石进行清理，如有渗水或小股水须对其进行引排处理。

（3）隧道围岩监控量测数据反馈信息满足正常作业要求，超前地质预报如

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发现地质变化时，提前制定合理施工方案，修正支护参数。

（4）施工前，对机具设备性能及原材料质量进行检查。

确保满足正常作业要求。

（5）仰拱内设排水系统的管材，用装载机调运至施工地点。

1.5.3仰拱、铺底、仰拱回填的操作方法

根据设计要求，任家凹隧道S-ⅣbC25仰拱厚度为40cm，仰拱回填C15混凝土.

隧道仰拱施工工序：

仰拱开挖后①浇筑C25仰拱混凝土。

②浇筑C15仰拱回填素混凝土。

（1）仰拱施工

在隧道施工中仰拱施工与开挖出碴、衬砌等工序之间存在干扰问题，通过软弱围岩地段需要及时封闭仰拱，在本工程施工中利用二座移动式仰拱施工栈桥。

等工序平行作业，并可紧跟开挖。

仰拱采用整体钢模分段施工，仰拱超前二次衬砌施工，并分段整体灌注，确保仰拱及底部施工质量。

仰拱浇注前要清除仰拱开挖面的松散杂物，排除积水并清洗干净，设计有钢筋的应按设计要求制作绑扎钢筋，然后支立模板并支撑牢固，混凝土浇注应由中间向两侧对称进行。

施工过程中充分用振动棒振动密实。

砼养护期间洞内运输道路采用移动式栈桥通过。

（2）仰拱回填施工

隧底充填混凝土前，应清除仰拱面的碎渣、粉尘，并冲洗干净，不得有积水。

仰拱混凝土达到设计强度70%后，方可浇注隧底填充混凝土。

施工时按设计要求预埋路面下的横向盲沟、纵横向排水管等排水设施。

1.5.4施工注意事项

混凝土的浇注

（1）立模前对围岩、杂物等清理，并检查尺寸。

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（2）混凝土浇注应由中间向两侧对称进行，两侧灌注高差不大于1m。

（3）砼浇注要保证连续进行，不得因故中断。

（4）严格控制砼的配合比和坍落度，已离析分离的砼禁止使用。

砼捣固采用插入式振捣器振捣。

人工操作2～4台插入式振捣器，将砼振捣至最佳密实度，（以砼不再不沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。

插入式振捣器的移动距离不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为5～10cm，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋。

（5）砼养护符合设计和规范要求。

仰拱填充混凝土强度达到5MPa方可行人，强度达到100%强度后方可通行车辆。

1.5.5仰拱实测项目

1.6、隧道二衬施工

1.6.1原材料及成品、半成品质量检验

（1）水泥