室外总体施工方案doc 2Word格式.docx

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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

第二章、工程概况：

项目

内容

工程名称

XDGG（XQ）-2012-3地块标准厂房工程

工程业主

无锡星洲工业园区开发股份有限公司

设计单位

信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

监理单位

无锡建设监理咨询有限公司

施工单位

南通二建集团有限公司

管理公司

苏州麦利克维工程项目咨询有限公司

工程地点

无锡市新区锡勤路锡典路交叉口

建筑面积

建筑总面积31382.63m2

占地面积

占地面积47075.62m2

建筑高度

1#辅助用房为15.2m、3#设备房为14.5m、其余均为一层结构

建筑标高

±

0.000相当于绝对标高黄海高程4.550m，室内外高差0.3m

建筑层数

1#辅助用房为3F、3#设备房为2F、其余均为一层

结构形式

框架结构

抗震烈度

6度

基础形式

独立承台基础

耐火等级

一级

第三章、室外总体概述

根据现有图纸和工程例会的要求，室外总体的施工主要包括以下内容：

室外排水系统包括雨水DN600、DN500、DN400、DN300、DN200的双壁波纹管和污水管组成。

室外雨、污水井采用砖砌窨井，规格为Ф1000~Ф700，井盖绿花区域为Ф700轻型铸铁井盖，道路及场地范围为Ф700重型铸铁井盖。

室外道路工程：

1#楼南侧为9m宽沥青砼路面，13#楼南侧为7.5m宽沥青砼路面。

6#楼南侧宽6m、东侧宽9m的沥青砼路面，双向落水。

重型道路结构：

从下到上为素土平整压实→400mm厚天然砂砾垫层→300mm厚C25素混凝土层→70mm厚AC-25粗粒式沥青混凝土→50mm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层。

普通道路结构：

从下到上为素土平整压实→300mm厚天然砂砾垫层→250mm厚C25素混凝土层→70mm厚AC-25粗粒式沥青混凝土→50mm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层。

碎石道路结构：

从下到上为素土平整压实→300mm厚天然砂砾垫层→250mm厚C25素混凝土层。

植草砖：

素土平整压实→200mm厚天然砂砾垫层→200mm厚C25素混凝土层石→50mm厚砂垫层→C35成品80mm厚植草砖（承载型）。

路两侧C15素混凝土垫层上铺C25混凝土成品平石、立石。

室外包括消防、上水、电力、综合布线和地上室外管架。

由于根据现场实际情况场地高低不平并堆结大量土方，现场施工中场地在开工的一开始就必须平整场地用挖土机先把场地平均降低到路面标高的900mm。

室外道路及绿化待管道安装完成后进行施工。

第四章、施工顺序

室外总体的施工流程：

图纸审核及会审→现场勘查→编制施工作业指导书及报审→机械、设备、材料、人工准备→现场施工技术安全交底→材料验收、报验→测量放线→施工电源及道路布置→场地平整→排水管道放样→开挖管道沟槽→铺设排水管道垫层→安装排水管道→黄砂坞膀→窨井砌筑、粉刷→安装窨井盖板→管道焊接（复合管安装）及阀门安装→检查井、阀门井砌筑→焊口抽检→水压试验→冲洗→验收→沟槽回填土施工→道路土基平整→道碴垫层摊铺→浇筑混凝土道路基→路边侧石安装→沥青路面及植草砖施工。

）

第五章、主要施工方案

第一节、雨污水管道施工

1挖土、排管

基坑开挖前，先用推土机对现场进行平整。

所有管道均采用1.0m3挖土机开挖，根据埋管深度要求，开挖深度在3.80~1.00m左右。

沟槽底位置每隔20m左右设置一个集水井，用泥浆泵及时抽水。

本工程管道采用双壁波纹管，基础采用100mm中粗砂，在基础施工时应在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填实。

管材可按照需要长度用手锯截取，断口处修边。

管材下管由人工进行，由地面人员将管材采用一根20m施工绳索，穿在管道的中间，沿沟槽传递给沟槽内的施工人员。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下流先上流进行。

承口向上，插口向下。

清除承口内侧和插口外侧的砂尘，毛刺等附着物。

橡胶圈位置应放置在管道插口第二道第三根筋的槽内，并在橡胶圈外圈和管节承口内壁涂抹配套的润滑剂。

管节采用人工挤管，管道插口承口深度为4条肋槽。

为防接口合拢时先排设管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。

管道应顺直，管底坡度应符合设计要求，不得有倒泛水。

2检查窨井砌筑

检查井采用混凝土砖砌筑，检查井砌筑前，检查井垫层混凝土强度应达到5mpa以上。

检查井砌筑前，首先对基础表面清理干净，然后检查管道是否稳妥，方向和标高是否符合设计要求，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，方可进行砌筑。

砌筑时砖块丁顺交错，做到灰缝饱满，上下无同缝现象，大于800高时设置检测脚蹬，粉刷时用2m刮尺，平整度控制在2mm以内。

做到检查井棱角分明，表面平整，无明显痕迹。

砌筑砂浆采用自拌水泥砂浆，砖墙为MU10混凝土砌块。

砖墙砌筑至一定高度后，用1:

2水泥砂浆进行粉刷，粉刷层厚度为20mm。

粉刷前，先将墙面洒水湿润。

为了保证墙面粉刷的平整度，抹面分两次进行，先刮糙打底。

打底厚度为10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。

第二次表面抹光，在第一次砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光。

井体砌筑砂浆要准确，井壁砂浆饱满，灰缝平直，表面和顺，抹面光实。

井框安装平稳，井口周围无积水。

目前暂时不能接入本工程排水管道的地方，窨井外预留一节头子，并一律予以封堵。

3沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道曝露时间过长造成损坏。

所有排水管道均需进行坞膀处理：

管道坞膀采用中粗砂坞膀至管顶500mm。

管道砂坞膀以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实。

管顶以上700mm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

若采用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土厚度应大于700mm。

回填先从管道砂坞膀结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过200mm，直至管顶以上300mm，回填材料符合设计要求。

4回填土施工

回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好。

填土前，应做好水平高程的测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

回填土应水平分层找平夯实。

辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。

狭小区域无法进行机械压实的均采用人工压实，增加压实遍数以保证压实度。

回填采用分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

在打夯或辗压时，若出现弹性变形的土（俗称橡皮土）。

应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

采用机械压实的填土，在雨污水窨井、墙角等死角部位用人工加以夯实。

回填土必须按规定分层夯压密实。

取样确定压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

雨天不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

第二节、消防、供水，电力，综合布线施工

1）消防管道安装

本工程采用钢丝网骨架塑料复合管施工工法

1、工艺原理

钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。

电热熔连接是利用220±

20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。

管材连接的特点：

电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；

焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；

适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。

2、施工工艺流程及制作要点

施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。

1）、施工准备

1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。

根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。

1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。

2）、材料验收、存放、搬运

2.1、管材、管件的验收

2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：

产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。

2、存放

2．1、因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。

钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。

2．2、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。

ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。

2．3、因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。

2.3、搬运

2.3．1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。

不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。

2.3．2、寒冷天管材脆性增加，搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

2.3．3、管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

管材安装前最好用软泡沫封口保护。

2.3．4、车辆运输管材时，应放置在平底车上。

运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

2.3．5、运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。

2.3．6、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

3、管道连接

钢丝网骨架塑料复合管分为两种：

标准段与调整段。

标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。

调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。

调整段电热熔焊接连接示意图

钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。

当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要的长度，调整段采用电热熔连接。

因为磷酸介质易结垢的特性，管线需要经常拆卸清除结垢，要求管线具有易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好的调整段连接，连接方式仍然为法兰连接。

在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高的要求，只需在现场进行简单的示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。

电热熔连接虽然数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，一般需专业人员操作，对管线的成型起着不可忽视的作用；

下面以电热熔连接为重点进行描述。

3.1、电热熔连接

3.1.1电热熔连接所需的主要施工机具设备：

热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。

电熔套筒

3.1.2焊接工艺试验。

管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；

每个工程的试验件不少于两个。

3.1.3在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；

为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。

管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；

焊接时要确保塑料焊丝与钢骨架塑料管熔敷严密。

以上工作完成后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用。

根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面的灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。

装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击线柱位置；

检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。

3.1.4管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。

无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。

扶正器安装方法如下：

①将扶正器的两个卡环调到适当位置。

②将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

③拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

④扶正器安装完成时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。

3.1.5、焊接

试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。

焊接前要进行焊接前检查：

①检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。

②用万用表测焊机输入端电压，是否在220V±

20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。

焊接前检查工作完成后正式开始电熔焊接工作：

①将输出端插头插入电熔接头插孔。

注意插实，使之保持良好的接触。

②保持焊点与安装点的安全距离。

③打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。

注意观察电熔套筒观察孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高3mm以上可认为焊接完成。

如观察孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3～5个时段焊接，每个时段5～8min，直至焊好为止。

电熔焊接完成后应按要求认真填写施工记录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。

同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管如果电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊，将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环节都要严格控制，确保一次焊接成功。

钢骨架塑料管现场焊接

3.1.6、冷却

电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。

自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采用人工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。

不论自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接头，造成焊接失败、材料报废。

3.1.7、拆卸扶正器

当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器。

焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩的现象，如果因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。

但此情况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保证焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

3.1.8、电熔连接施工注意事项

复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：

a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。

b.熔焊表面去除氧化层要干净，处理完毕后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。

对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。

c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。

d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。

e.由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。

f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。

g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。

3.1.9、特殊气候条件下的电热熔焊接施工

A、钢丝网骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。

B、当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。

未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。

C、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。

D、在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。

在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。

E、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。

F、在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。

a.当环境温度低于-20℃时，不宜进行复合管道施工；

b.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；

c.冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；

d.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；

e.冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊；

或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20℃左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊；

f.施工现场环境温度低于-10℃，条件允许时应加设保温棚；

g.冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；

h.冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；

i.对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；

j.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏。

G、在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。

3.2、法兰连接

法兰连接阀门示意图

法兰连接相对较为简单、方便，但钢骨架塑料管因本身刚度不如钢制管子，所以在螺栓紧固过程中易发生跑偏情况，所以在连接过程中要注意螺栓紧固方法：

3.2.1、将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰、对拉环等管件。

3.2.2、螺栓紧固应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm。

连接时要注意垫片与密封面的对中。

3.2.3、紧螺丝用力要均匀，反复将螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），以不发生局部塑性变形为宜。

4．管道系统的试压与验收

安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行试验。

因钢丝网骨架塑料复合管内介质有的具有腐蚀性，一旦介质泄露会对人身安全、环境安全造成较大威胁。

钢丝网骨架塑料复合管道到目前为止无法进行无损检测，所以管道试压为钢丝网骨架塑料复合管道安装的最直接检验方法。

4．1、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡，吹扫气源采用仪表空气。

4．2、管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。

4．3、管道试压采用水作介质时，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。

强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。

严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。

管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹接处检查。

4．4、钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

4．5试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程》（CECS181-2005）进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。

法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

4．6、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

4．7、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

5.关键施工技术

5.1、钢丝网骨架塑料复合管焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。

5.2、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。

5.3、安装过程中不得刻意弯曲，防止管道接口因热冷不均脱节