超大截面框架梁模板安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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主要特点：
4.20m及8.10m、13m结构层椭圆形布置框架梁最大截面为750*750，均为建筑构造要求而加宽；
根据《省危大工程安全管理实施细则（2019版）》要求，本模板工程属混凝土梁超大截面模板支撑工程。
（2）重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
（3）本工程危险性较大的分部分项工程基本情况如下：
序号
名称
部位
支模高度（m）
1
弧形梁750×
750
4.20m有梁板
4.20m
2
8.10m有梁板
3.90m
3
弧形梁450×
1800
13.0m有梁板
4.90m
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《安全专项施工方案》。
第二章编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
类别
名称
编号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第29号
建筑工程质量管理条例
国务院令第714号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
钢结构设计标准
GB50017-2017
木结构设计标准
GB50005-2017
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》
T/CECS699-2020
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质（2018）31号
建筑施工手册
第五版
《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）》
（苏建质安〔2019〕378号）
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）
（建质〔2009〕254号）
《关于印发<
市危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法（试行）>
的通知》
（建管〔〕号）
《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》
（建办质[2017]39号）
《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》
（建安办函[2017]12号）
工程质量安全手册（试行）
（建办质）[2018]95号
2、设计文件
图纸名称
版本
备注
建筑设计施工图
最终审图
2020年12月1日出图
结构设计施工图
施工组织设计
已批准
3、施工合同
合同名称
签订日期
建设工程施工合同
2020.9.
第三章施工计划
一、施工进度计划安排
根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：
架体搭设
模板安装
混凝土浇筑
4.20m层结构有梁板
2021年3月
2020年4月
8.10m层结构有梁板
2021年4月
13.0m层结构有梁板
2021年5月
2020年5月
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×
2.8钢管。
（4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
（5）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（6）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）、扣件的验收应符合下列规定
1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）、新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）、主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）、板材和规格材，不应大于20%；
3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）、连接件，不应大于15%。
3、模板板材的选用
（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。
（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、材料需要计划
施工
材料名称
规格
单位
数量
柱
梁
板
覆膜多层胶合板
915×
1830×
15mm
m2
木枋
40×
90×
4000mm
m3
钢管
φ48×
2.80
吨
4
扣件
直角、对接、旋转
颗
5
普通对拉螺栓
φ12
套
6
φ14
7
螺旋顶撑托
φ34×
600
根
5、机械设备需要计划
机械名称
型号
单机功率
平刨机
MB573A
2台
15KW
圆盘锯
MJ104A
压刨机
MB104
1台
10KW
电焊机
BX1-500
20KVA
台钻
MK362
砂轮机
立式
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【750×
750梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
模板支架高度H（m）
4.20/3.90
混凝土梁截面尺寸（mm）
750×
梁侧楼板厚度（mm）
130
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Φ48×
2.8
梁跨度方向立柱间距（mm）
梁两侧立柱间距（mm）
1300
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调顶托座
750梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
750x750
梁板结构情况
新浇混凝土梁计算跨度（m）
6.00
左侧楼板厚度（mm）
右侧楼板厚度（mm）
结构表面外露
小梁布置方式
水平向布置
主梁合并根数
对拉螺栓水平间距（mm）
小梁材料
90方木
对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【450×
1800梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
4.90
450×
1200
1800梁侧模板】
450x1800
6.50
M14
二、工艺流程
【柱模板】
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→整体固定→办预检。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→根据模板支撑计算结果，确定立杆位置及数量（包括梁下增加的立杆），均匀调整间距，布置纵横向扫地杆，搭支模架→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋（有钢梁时先进行钢梁拼装焊接及临时固定）→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接固定。
【板模板】
于框架梁同步进行立杆布置→搭支架→测水平→根据楼面标高及起拱调整顶托→摆主梁→铺木楞及安放木模板钉铁钉固定→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
三、施工方法及注意事项
1、根据本工程模板设计工艺要求，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
2、模板安装完毕，做好模板支撑体系、木楞、模板的验收工作，应编制高支模检查和验收表。
检查验收的内容，应经总监理工程师认可。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣柱梁板砼，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
3、超大截面梁模板部分施工顺序必须遵循先施工竖向框架柱结构，待柱混凝土达到强度后，方可进行梁板的施工。
支撑体系必须随层搭设，不得后补，一次到位。
4、每步支撑水平杆件都必须与所有竖向柱抱固，“逢柱必抱”，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
5、剪刀撑的布置原则：
本工程各层搭设架高度不超过5m，安全等级为二级，为安全起见，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式垂直剪刀撑，间距不大于9m，倾角应为45°
～60°
（附剪刀撑布置图）。
在梁底设一道水平剪刀撑，扫地杆与框架柱夹箍连接。
6、浇筑时先浇筑主梁，然后浇筑次梁及现浇板，现浇板从非超大梁部位向椭圆体超大梁部位对称浇筑。
有梁板应连续浇筑，若留置施工缝，须事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
7、浇筑时，混凝土不得集中堆放，应分层、对称浇筑，浇筑区域主要作业人数宜6-8人，其它施工人员应在安全区域；
作业层下方应采取防护措施；
浇筑时，支撑下方不得站人。
8、砼浇筑期间，应设模板变形报警装置，设专人对支撑架体变形观测，浇筑中及浇筑后4小时内发生异常声音，应立即按应急预案措施处理。
9、模板支架拆除前提供混凝土同条件拆模试块的强度报告，在梁板砼达到设计强度100%后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，经监理同意后，方可拆除。
10、本工程采用满堂支架立柱高度设到框架梁顶，外部立杆超过梁顶面操作层一步架，即1.5m，并设置围拦，安全通道利用楼面现浇楼梯，作为施工人员施工过程应急安全逃生通道。
11、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48×
2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（12）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
12、立柱及其他杆件
（1）、立柱平面布置图（详见附图）；
（2）、搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
（3）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
13、水平杆
（1）、每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
（3）、本工程在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
14、周边拉结
（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
（2）、本工程在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，每步与建筑结构设置一个固结点；
（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
15、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×
90mm×
4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×
90mm方木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ12-14对拉螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
16、柱模安装
（1）、柱模安装工艺流程：
弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；
（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
四、操作要求
1、准备工作
（1）、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）、模板的基准定位工作：
1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）、竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
（1）、梁、板模板
1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用多层板，用方木固定钢管顶、夹牢；
梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设的构造要求
（1）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须塞紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48mm×
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、
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