水电工程专项施工方案Word下载.docx
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本工程我公司项目部施工范围包括动力及照明系统安装、防雷接地焊接及弱电线管预埋及预留。
本工程防雷等级为二类，利用基础内地梁及桩基钢筋作接地体，引下线与底板基础梁及基础内主筋焊成可靠闭合环路。
楼层避雷利用结构四周圈梁钢筋焊成一闭合环路并与防雷引下线焊接连通作均压环。
接地电阻<
1Ω，达不到要求时，增设人工接地极。
2、施工准备
1）组织准备
在公司项目经理的领导下，建立以安装施工工长为主的管理体系，以技术主要工程师为主的技术管理系统，技术、管理、质安、施工员全部到位，健全分部、分项的组织管理体系。
2）技术准备
、熟悉、会审图纸
开工前，施工技术人员首先认真审阅施工图，全面理解设计内容及意图，考察施工现场，熟悉与其相关的工程情况，对存在或存有疑异的问题做好记录，并在设计交底，图纸会审时逐一解决。
、熟悉与工程有关的其它技术资料
如施工验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资
强发百年2、3、4#工程水电工程专项施工方案
料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等。
③、编制施工方案
在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况，技术力量及技术装备情况，综合做出合理的施工方案。
施工前，由项目工程师会同有关专业技术人员对施工班组进行施工技术交底。
施工技术交底包括施工图、设计交底及图纸会审修改图、设计变更、施工组织设计等内容。
对每一施工部位、施工工序技术人员或施工员根据公司要求，结合作业指导书作口头或书面交底，规定施工步骤、技术质量要求，指定施工图图号，标准图号页次及施工规范条款，必要时绘制简图，确保施工符合设计和施工规范要求。
3）材料准备
由电气工程师提出详细的材料计划，规划好场地，按工程进度设计组织有关材料进场，工程所选用的电气设备、主要材料及配件，
必须具有生产厂家产品出厂合格证书；
必须具有法定的电气产品检测并取得合格的检测报告并在监理工程师对材料的书面确认下方可使用。
3、各分项工程的施工方法
1）动力、照明系统
、工艺流程
a、在施工工程中配合土建及相关专业工种预留孔洞、预埋套管、线管、线盒等。
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b、复核预留的孔洞、套管、疏通线管。
c、动力、照明穿线
e、动力箱，照明箱的安装
f、电力电缆的敷设
h、照明开关、插座及灯具的安装
i、送电调试
2）、各分项工程的施工方法、技术措施
、设计图纸对线路敷设的要求
A、公用变配电所引出的配电线路敷设按用电设备性质及敷设环境具体情况确定，由变配电所引至消防用电设备及重要设备的线路均采用耐火电缆电线，引至其他各用电设备的线路均采用设计型号的电缆电线，以上线路可敷设想电缆桥架、线槽内或穿管敷设。
B、由配电箱引出的电线路及电力、照明分支线采用铜芯聚乙烯电线、阻燃PC管在楼板、墙壁内敷设。
C、照明开关机插座沿墙体敷设的线路一律暗敷在墙内。
、预埋施工
预埋线管，在土建支模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当板底钢筋铺设完成后，即开始敷管，根据图纸选用的管材及其规格PVC管用专用弹簧弯制，接头处用管接加PVC胶水粘接，管子弯曲半径要求不小于10D,弯曲处的弯扁度不大于0.1D。
当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。
所有管子用细铁丝绑扎固定在钢筋上，接头
两端，线盒两端着重绑扎，浇筑混凝土时派专人负责看护。
暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。
结构施工完，砌砖时要配合土建进行砖墙内的预埋管。
保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。
每根电缆保护管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处应涂防锈漆。
引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地时应先焊好接地线，再敷设电缆。
③、预埋管的疏通
预埋管在拆模后就进行疏通，发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。
、动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装
各种配电箱的安装方式及高度有设计图纸定
对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定。
出
线采用暗管至箱背设接线盒的分方式。
对于嵌入式暗装箱，土建施工时密切配合，作好预留洞工作。
、电缆敷设
A、电缆线路安装前，电缆沟。
竖井等处的地坪及抹灰面工作结束，电缆支架、桥架、保护管都已安装完毕。
B、电缆敷设
敷设前要检查所敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞压扁、绝缘层断裂等缺陷，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
1）敷设时在终端头及接头附近要留有裕量，室外电缆敷设应开挖电缆沟并穿管保护。
电缆沟底部应作坡度及时排出积水，以保证电缆线路在良好环境条件下运行。
2）敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。
3）电缆终端头与开始剥切到制作完成，必须进行一次完成以免受潮。
剥切电缆时不得伤及芯线，包缠绝缘时应注意应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。
电缆头应有明显的鼓凸。
线耳压制应紧密牢固，绝缘胶布包缠适度。
电缆穿过楼板、隔墙的保护管，先用石棉填充，管口再填防火胶泥，最后用玻璃胶封死，或者用防火石棉填充后直接用低标号水泥砂浆封堵。
、开关、插座、灯具安装
A、在门窗齐全、墙面天花板装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求安装。
B、灯具的金属外壳部分应做好接地保护，成排安装的灯具其中心线允许偏差不大于5mm。
C、并列安装的开关高度一致，高度差不大于1mm；
同一室内安装的开关高度差不大于5mm，并列安装的插座高度差不应大于1mm，同一
室内安装的插座高度差不大于5mm.
D、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。
E、插座的接线必须按以下方式接线：
面对插座，左零右火上地。
F、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴墙面。
、电气安装各分项检验工程质量标准
A、管路敷设分项检验批质量标准:
材质及规格、品种型号变形符合设计规范要求，各种材料变形有合格证件。
B、管内穿线分项、检验批质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计规范要求，材料变形有合格证，穿线前应在盒箱位置标高准确无误的情况下进行，同时在穿线前必须把盒箱清理干净。
C、接地装置：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料变形有合格证，接地电阻摇测必须符合要求，焊接要求焊缝饱满。
D、电气器具及配电箱安装、检验批质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。
开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。
灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接地正确。
所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、
牢靠并编号正确。
E、建筑电气分部观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；
施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收标准要求；
在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。
、送电调试
所有检验、调试、试运行必须严格执行按照GB50303-302
《建筑电气工程施工质量验收规范》中专项工程要求进行。
A、电缆调试
电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。
送电后，要在末端逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现。
如果电压正常、无异常情况后，即可算送电成功，作好记录，作为资料归档。
B、电力控制设备调试
对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即可可能带电。
配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。
出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正常，二听运转声音是否正常、电动机运转方向正确；
三检查设备外壳有无漏电。
并检查设备是否过热。
全部正常后，调试才完毕，并作好记录。
C、灯具、开关、插座调试
灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。
3）、防雷、接地系统
施工方案编制依据：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50210--2011
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169--92
《建筑物防雷设计规范》GB50057--2010
本工程按建筑物防雷等级划分，属二类防雷民用建筑
为了防止直接雷击，在屋顶易受雷击部分装设避雷带，采用Ф12镀锌圆钢在女儿墙暗装焊接，所有突出屋面的金属物体均与避雷带相连接。
利用建筑物的地梁的主钢筋（Ф16）作为接地装置，每根引下线均需与底板内主钢筋相连接，底板与每根地梁内的主钢筋之间的连接均应焊接，以构成良好的电气通路。
低压配电系统的接地型式采用TN--S系统，即工作中性线（N线）与保护地线（PE线）从变压器中性点开始分开，严禁再次相连，所有电气设备和线路的外露导电部分必须接保护地线（PE线）。
建筑物防雷接地，变压器中性点工作接地，电气设备安全保护接地，弱电设备接地，进出建筑物各种金属管道接地及其他需要接地设备，均共用同一基础接地体，接地电阻不得小于1欧姆，当实测不满
足要求时再增加人工接地体。
等电位联接：
设置总电位联结箱（MED）,设置局部等电位联结端子箱（LED）,卫生间洗面器下距地0.35m处设LED端子盒做卫生间等电位联接并与卫生间地板钢筋连通，所有配电箱箱壳，带有电气元件的箱门、灯具的金属外壳均需与PE线连接。
四、给排水工程
1、工程概况：
1）、主要施工项目
给水系统：
自室外给水阀门井至建筑物内全部给水管线及阀门系统。
排水系统：
包括雨水排水系统和污水排水系统。
③所有给排水所需支架、吊架按本专业图纸管道位置制作安装。
所有涉及到土建的内容如：
管道基础、穿墙处理、预留洞位置等。
2）、管材、阀门要求
室内给水立管:
当DN≥50mm的管道采用PSP钢塑复合管，相应管件连接，当DN<
50mm的管道采用PP-R塑料管，热熔连接。
阀门设计：
给水系统当DN<
50mm的支管采用截止阀，DN≥50mm时采用闸阀。
室内污水、雨水管道采用PVC-U塑料管，粘接。
空调冷凝水管道采用
PVC--U给水管，粘接。
2、施工计划安排：
1）、施工准备及施工顺序安排
（1）根据甲方提供的施工图纸，组织技术规程人员尽快读图，熟悉图纸，做好图纸会审准备工作。
（2）组织技术工程师和造价师及时提出材料设备计划和进场时间，交给材料员落实货源，由甲方供应的材料在材料进场日期前15天书面通知甲方。
（3）及时落实施工人员，做好材料、设备进场准备，接到土建专业进场通知后及时进场，落实材料堆放场地，人员办公，临时用水、用电等施工条件。
（4）结构施工期间，配合土建专业预埋屋顶楼板，屋顶水箱等处的防水套管，预埋给水管道穿越楼板、梁及内部剪力墙时的套管；
预留暗装管道的墙槽或楼板槽，所有预留的套管或洞都要位置准确，不要漏掉。
（5）管道安装具备施工条件后，组织人员进场进行给水管道、排水管道、雨上管道的安装工作；
给水管道的试压工作，给水管道除做好各厨房、卫生间的试压外，还要进行整个系统的试压，排水管道的灌水试验工作，雨水管道的闭水试验工作。
（6）最后进行整个给排水系统的调试，整个给水系统的清洗、消毒工作和管道设备的卫生清洁工作，准备交工验收。
2）施工进度计划
在工期安排上主要是与土建各项工序穿插进行，采用平行流水、立体交叉的作业方法，占用工作面和工期较小，具体安排紧随土建专业施工进度，
3）主要分项工程的施工方法和质量要求
根据长期施工经验，我们对给水、排水等主要项目的安装工艺流程总结如下，用来规范我们的施工。
室内给水管道安装工艺流程：
安装准备—管材检查—预制加工—支架加工—立管安装—闭水试验—支架安装—管道试压—支管安装—闭水试验—防腐饰面处理。
（1）预留、预埋工程
本项目的预留、预埋工程包括给水管道在穿越楼板、梁及内部剪力墙时的预埋套管，屋面楼板的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。
预埋部分的工作，根据给排水施工图绘制出预留、预埋位置、组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。
、立管穿墙穿越楼板时要预留洞，预留洞直径要比管大两号，顶部高出地面3mm。
预留洞规格见下表：
预留孔洞规格
管径（mm）
50
75-100
125-150
200-250
300
留洞尺寸（mm）
¢
114
140-159
180-219
273-325
377
为保证立管楼板预留洞位置在同一竖线上，将采用如下施工方法：
先在下一层的已预留好的立管穿楼板洞上放置一有机玻璃刻度板，刻
度板置于洞口中心，用橡皮泥固定好。
然后量出洞中心距墙（梁）边的距离L1、L2。
（2）、PVC-U管安装
本项目消音PVC-U管用于室内污水、雨水系统
A、管材和管件的连接方式采用承插式粘胶剂粘接。
B、我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。
C、承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。
插入深度至少超过标记，并保证承插接口的直度\（^o^）/~接口位置正确，且静置2-3min。
（3）、室内管道安装
A、施工前的准备工作，按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管。
B、管道安装自上而下分层进行，先安装立管，后连接横管，连续施工。
在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45o或900
斜三（四）通，而不采用正三（四）通。
C、外墙立管均在土建摸完底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线，安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。
安装完毕后，应随即将立管固定。
排水立管与排出管的连接处，采用两个450的弯头，另外，排水立管中心
距墙面的距离见下表：
排水立管中心距墙面的距离
立管管径（mm）
75
100
125
150
距离（mm）
60
80
90
130
200
D、横管的安装；
先将预制好的个段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。
粘接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
E、室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装，。
F、管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。
检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
（3）、检查口、清扫口的设置
A、在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向保证便于检修。
B、在水流转角小于1350的横管上将设置检查口或清扫口。
在连续4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
（4）、伸缩节的设置
立管及排埋地管都应设置伸缩节，当层高≤4m时，立管上每
层设置伸缩节一个，为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流会汇合管件处，为了使控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。
（5）、管道支架
支架做法:
管道支架分滑动支架和固定支架两种。
管道支承件的内壁应光洁，滑动支架与管身之间应留有微缝，若内壁不够光洁，则应垫一层柔性材料；
固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
支架应做到外表美观，坚固牢实。
（6）、排水管均应做闭水试验；
雨水管注水高度应至雨水斗，24小时不漏为合格。
排水管注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。
3、PP-R管施工
1）PP-R管施工连接：
（1）管材贮运：
、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码堆，不宜垒得太高。
（2）预留管槽：
暗埋在墙体内的管道须配合土建预留管槽。
暗管管槽尺寸为：
深度为D+30mm,宽度为D+60mm。
凹槽表面必须平整，如有尖角等突出物，应将其凿平。
管道试压合格后，管槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
管道暗敷在地坪层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
（3）管道连接：
管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后连接横管连续施工。
室内给水管道安装完毕后，应按要求进行试压。
试压合格后方可隐蔽，并做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
（4）管道安装方式
卫生间室内管道采用暗装，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙和穿梭楼板时，不宜强制校正。
管道支架参照《国家建筑标准设计给排水标准图集》S119-22或S119-23施工，当楼层高度不超过4m时，可只设一个支架，并安装在距地（楼）面1.5m--1.8m的地方，层高大于4m时，每条立管每层支架不得少于两个。
2）、管道试压：
（1）给水管试验压力为工作压力的1.5倍，设计为1Mpa.
（2）管道水压试验时间应在充满24小时后进行，以便排出管道内空气。
水压试验前管道应固定，接头须明露。
（3）加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，压力表精、
度应为0.01Mpa，至规定试验压力稳压1小时，压力降不得超过0.06Mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
（4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，试压合格后土建专业方面方能继续施工。
3）、给水系统清洗消毒
（1）在验收前给水管道应进行冲洗，其冲洗流速宜大于2m/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相等为止。
（2）系统冲洗后应用含3-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
（3）管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验合格方可交付饮用。
4）钢塑给水管道安装
钢塑管管材检验
（1）、钢塑管管材，管件应有合格证、应有商标和规格代号，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
（2）钢塑管安装前要在同一批材料中抽样进行外观、规格尺寸检查，应达到规定标准。
要选用合格的管材和管件。
钢塑管必须到区质检站进行检验合格后才能使用。
钢塑管丝接安装
钢塑管施工前按设计图纸及现场预留、预埋位置等实际情况，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。
管道安装时，先安装立管，后连接横管，连续施工。
进行配管中，管道连接要牢固，填料符合要求不得漏水。
（1）、丝扣连接的钢塑管管材，管件的安装方法与镀锌管管材、管件的安装方法基本相同，应符合《采暖与卫生施工及验收标准》GBJ242--82.圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306有关规定和标准。
（2）、钢塑管、管件与其它种类管材连接时，需采用过渡性的特殊管件。
如：
不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜内衬塑专用过渡接头连接。
（3）螺纹连接应符合下列要求：
螺纹连接的密封填料宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕。
应均附着在过渡的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
外露的螺纹部分及所有钳痕表面涂上防锈密封胶。
（4）、管子连接前应将管端，管螺纹首先清洗干净。
套丝后的复合管也要清洗内孔的铁屑和油污等，确保不受污染。
然后在切割后的断面，套丝后的牙面要涂上符合卫生标准的防锈剂。
（5）、立管安装时，层高小于或等于4m时，每层须安装一
支架；
层高大于4m,每层不得小于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5--1.8m，2个以上管卡可均匀安装。
5）、一般阀门安装
（1）安装前的检查：
、核对阀门
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