采煤系列安全质量标准化标准Word下载.docx

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二、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准中“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。

一级“优良品率100%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量100%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100%”。

二级“优良品率80%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量80%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80%”。

三级“优良品率50%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量50%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50%”。

三、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法

采煤安全质量标准化得分，按川煤标准公式计算。

第3款“采煤工作面因采煤责任事故每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。

”发生事故的当月及年终考核时，要降一级，扣5分。

第二部分考核评分办法实施细则

一、质量管理工作

1.“坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料，坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作”主要包括：

（1）支护质量主要是新设支柱（新移支架）是否进行初撑力监测和支柱（支架）性能是否稳定完好。

（2）开展顶板动态监测，综采工作面设5条线，对顶板压力、顶底板移近量等进行监测。

（3）有现场监测原始记录、顶板动态曲线，支柱（支架）工作状况图和顶板分析预报资料，有数据处理、分析汇报制度，并有分管领导签字，有重大顶板问题处理台帐。

（4）班评估的主要内容为：

①队领导跟班指挥生产记录；

②新设支护初撑力检查情况；

③液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录；

④按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况；

⑤查出的安全隐患及安全隐患的处理和交接情况；

⑥顶板事故及顶板事故分析处理报告。

以上4小项每项不合格扣1分，扣完为止。

2.第2项“开展工作面地质预测预报工作，每月至少有一次预报，并有详细的分析材料向有关部门报告。

”

地质预报是安全生产的重要基础，每月进行一次。

对工作面

推进前方地质情况提供预测报告。

地质预报矿井统一编号，分工作面进行，要有相关部门和分管领导签字，月底应有采煤队技术员签字验证。

一处不符合扣1分。

3.“有合格的作业规程和管理制度”。

共有4小项，一项不合格扣1分，扣完为止。

4.“所有支护器材”主要指各种类型的单体支柱、金属钢梁、金属顶梁以及工作面和两巷安全监测仪表，并有相应检测合格记录的基础台帐。

不合格该项不得分。

二、顶板管理

1.第1项“工作面控顶范围内，接顶严实，无顶底板失控现象，顶底板移近量按采高≤100mm/m”系指相对采高的移近量。

2.第2项“工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围内，由于顶板断裂而出现台阶下沉。

“综采工作面支架前梁接顶严实”中的“严实”即：

接顶严密，不出现局部接顶现象；

实测前梁千斤顶（整体顶梁的测前立柱）压力不低于规定值的80%，判定支护效果达到“严实”。

3.第3项“机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm”。

支架前端至煤壁顶板冒落是工作面支护薄弱和不及时支护造成的，是顶板管理不好的表现。

4.第4项“不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的技术安全措施”工作面托顶煤开采对安全和资源回收不利。

一是人为造成复合顶板；

二是造成资源损失，降低回收率；

三是顶煤在采空区冒落，不利于防灭火。

开采顶煤无措施为不合格。

三、工作面支护

1.采煤工作面使用单体液压支护时的“初撑力”：

（1）初撑力检查新设支护的一排，每点不少于3根。

一根不合格为该点不合格；

选择“任意点”时,在漏液处必查。

（2）底板松软时或分层开采的下分层工作面，单体液压支护穿鞋后初撑力仍达不到规定值时，应制定安全技术措施，确保支护安全。

2.“单体液压支柱支护”第3项中“柱距偏差不大于±

100mm，排距偏差不超过±

100mm”的规定，在顶板变化处允许增加支柱。

3.第4项中“底板松软时，支柱必须穿柱鞋，钻底≤100mm”，该项主要检查放顶排支柱。

4.“液压支架”支护的“初撑力”，检查支架压力表（每只压力表监控范围前后不超过5架支架），立柱和平衡千斤顶压力不低于规定值的80%；

当采煤工作面使用装有初撑力保证阀时，可以不装监测压力表，但必须留有压力表接口，以便检查初撑力保证阀是否正常工作。

四、安全出口与端头支架

1.“正确使用”4对8根长钢梁的要点是：

（1）上、下两对钢梁要对齐机头的上下边，中间两对要均匀布置。

（2）钢梁要成对使用交错迈步前移。

（3）钢梁要有一定长度，保证在4架长钢梁抬棚下完成机头移动。

“抬棚”是指跨机头的长钢梁的两端，即煤壁侧和采空区侧都有支柱抬住的钢梁。

（4）机头移完，梁下要及时补齐支柱。

一梁不少于3柱。

移机头时一梁不少于2柱。

2.第3项中“上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道”，0.7m宽人行道内不应有管线影响。

五、回柱放顶

1.第3项“切顶线支柱数量齐全，挡矸有效”，综采工作面架间空隙不大于200mm，采空区矸石不能窜入支架间；

倾角较大或急倾斜工作面应有防止飞矸的措施和设施。

2.第4项“失效支柱数量不超过规定”，综采工作面不能有失效支架，有一架扣1分，扣完为止。

六、煤壁机道

第1项“煤壁平直”，进行拉线检查。

检查方法同“三、工作面支护”中第3项的检查支柱直线度结合进行。

七、两巷与文明生产

第1项“机、风巷净高不低于1.8m“，要保持巷道畅通，人行道无杂物和浮碴。

有浮碴的要清理干净。

八、假顶和煤炭回收

“一次采全高和底分层工作面”第1项“回收率达到要求”，采煤工作面回收率达到要求，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。

九、机电设备

1.第1项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力、乳化液浓度是否达到标准以及检查现场管理和记录情况。

2.第2项“工作面机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤”，工作面输送机搭接不到位，大量拉回煤为不合格。

十、安全管理

1.第1项“小绞车有牢固压戗柱或地锚”中，压柱不能单独使用单体液压支柱，否则视为不合格。

2.第2项“支柱（支架）高度与采高要相符，不得超高使用”，即支柱（支架）不得超出设计高度使用。

3.第3项“在用支柱完好”，即外观支柱（支架）不漏液，检查压力大于或等于初撑力。

综采支架有漏液、窜液、卸载或压力不达要求视为不完好。

综采支架一架不完好扣1分。

在用支柱包括工作面和两巷加固支柱。

第三部分柔性掩护支架采煤法考核评分办法实施细则

1.第1项“有健全的工程质量管理制度”，要制定工作面工程质量检查、考核制度。

每班有质量检查和问题整改记录，并有检查人、整改责任人、队值班领导的签字。

2.第2项“开展工作面地质预测预报工作，每月至少有一次预报，并有详细的分析材料向有关部门报告。

对工作面推进前方地质情况提供预测报告。

3.“所有支护器材”主要指各种类型的单体支柱、金属钢梁、金属顶梁以及工作面和两巷安全监测仪表，并有相应检测合格记录的基础台帐。

1.第1小项查最近的采掘工程平面图或每月的地质部门收尺记录。

超过规定该小项不得分。

2.第2项“工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积不大于0.5m2，否则必须支护接顶”，现场检查空顶面积，1处超过规定扣1分，扣完为止。

三、工作面支架

1.第2项“支架要牢固，钢绳要紧捻，无断绳，钢丝绳根数符合设计规定，配件必须整齐牢固、有效，架距均匀”，检查钢丝绳、螺栓、绳卡是否齐全、有效，检查架距是否均匀，一处不合格扣0.5分，扣完为止。

2.第3项“控架支柱、接架柱间距符合规程规定，偏差不大于±

300mm”，检查支柱间距偏差是否大于300m。

四、安全出口

1.第2项“工作面上、下出口的两巷超前支护：

距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱”，柱距、支护方式、支护材料要符合作业规程规定，一处不合格扣1分。

2.第3项“上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道”，支架要求必须完好，支护可靠，0.7m宽人行道内不应有管线影响。

五、煤壁

1.第1项“煤壁成直线，支架走到位，并按作业规程规定的倾角均匀下放”，煤壁直线度检查以梁端或卡绳螺栓为检查点拉线检查，超过300mm该点为不合格。

2.第2项“煤壁无伞檐”，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分：

薄煤层≤100mm，中厚以上煤层≤150mm；

伞檐长度小于1m时，其最大突出部分：

薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm。

对超过规定的伞檐，必须采取措施，否则该项分扣完为止。

六、机电设备

第1项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力、乳化液浓度是否达到标准以及检查现场管理和记录情况。

七、安全管理