2万m3威金斯气柜制作安装方案Word格式文档下载.docx
《2万m3威金斯气柜制作安装方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2万m3威金斯气柜制作安装方案Word格式文档下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2万m3橡胶膜密封干式煤气柜本体制作、安装;
附属设备安装、调试。
2.编制依据
2.1内蒙古白雁湖化工股份有限公司2万m3橡胶膜密封干式煤气柜工程招标文件；
2.2施工图纸；
2.3招标单位提供的现场施工条件；
2.4公司综合施工能力及同类工程经验；
3.施工验收标准
燃1306-8《20,000m3干式煤气柜施工验收标准》
·
GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GBJ82－91《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》
B5117－85《碳钢焊条》
GBJ81－91《建筑钢结构焊接规程》
GB10854－89《钢结构焊缝外形尺寸》
GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级》
GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB3323－87《钢熔化焊对接接头的线照相和质量分级》
GB985－88《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》
GB986－88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GBJ242－82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ303－88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
其它现行国家有关施工及验收规范
白雁湖2万m3橡胶膜密封干式煤气柜工程制作安装方案
煤气柜主要参数
序号
名称
技术参数
1
柜型
威金斯
2
公称容积
20000m3
3
型式
橡胶帘密封
4
贮气压力
2.4-3.3kPa
5
贮存介质
电石炉尾气
6
贮气温度（平时）
0℃-50℃
7
侧板直径
34377mm
8
侧板高度
28500mm
9
密封段数
2段
10
活塞最大行程
22570mm
11
活塞有效行程
22270mm
12
立柱根数
18根
13
放散管根数
DN300×
4根
14
调平装置数量
4套
4.气柜结构说明
4.1结构简介
气柜由立柱、侧板、柜顶、底板、活塞、T型挡板、密封橡胶布帘和活塞调平装置等组成。
4.1.1立柱和侧板：
气柜侧板外侧等距离地设置18根立柱，支柱的下端通过基础底板用地脚螺栓与基础连接。
侧板由钢板拼焊而成，每段（圈）侧板由18块钢板组成，柜体侧板外径为34377mm。
侧板总高为28500mm，共分19段，每段侧板间采用搭接连结，并设有Ｔ型加强筋。
4.1.2底板:
为了减少煤气储存的“死空间”，底板的中央部分用钢板拼焊成与活塞形状相同的园拱形，同时也有利于灰尘和煤气冷凝水的排出。
底板的外圈为环状平底板，与侧板焊接连接。
4.1.3柜顶:
本设计的柜顶是由型钢和钢板焊成的网格状拱顶结构，这种结构不仅受力情况好、节省钢材，而且施工方便。
4.1.4活塞:
活塞由活塞底板和活塞挡板构成。
活塞底板的中央由钢板拼焊成最适于承受内部气压的园拱形。
活塞底板的外围设有由钢结构桁架和钢板组成活塞挡板，以承受内圈密封橡胶帘传来的煤气压力。
活塞底板的外围环状部分可放置配重块，煤气压力的调整通过增减活塞上混凝土块的数量来进行。
当由活塞底板、活塞挡板和配重组成的活塞浮起时，气柜所储存的煤气压力为2400～3300Pa。
4.1.5Ｔ型挡板:
Ｔ型挡板是位于活塞外侧和侧板之间的由型钢和钢板焊成的环状构件，以承受外圈密封橡胶帘传来的煤气压力。
T-档板减少了屋顶与活塞之间的空间，并使煤气柜的整个高度降低。
活塞升起时，Ｔ型挡板落在与活塞挡板差不多高度的环状架台上。
当活塞挡板升起到一定高度时与Ｔ型挡板一同升起，这时气柜所储存的煤气压力为3300Pa。
Ｔ型挡板顶面构成一个环形走台，操作人员可以通过打开设在侧板上的门进入Ｔ型挡板顶部平台进行巡视和检修，也可以通过设在Ｔ型挡板内和活塞挡板桁架上的爬梯进入活塞顶部。
4.1.6密封机构：
密封机构主要由内、外两圈密封橡胶帘组成。
内圈橡胶帘的一端固定在活塞挡板外侧的下部，另一端固定在Ｔ型挡板内侧的下部。
外圈橡胶帘的一端固定在Ｔ型挡板外侧的下部，另一端固定在侧板的内壁的环形角钢上。
工作时，由活塞、柜底板、内、外密封橡胶帘和侧板下部组成一个储存空间。
回收煤气时，煤气进入气柜使活塞上升；
外供煤气时，由活塞重量将柜内煤气压入出口管道，随着煤气的送出，活塞逐渐下降。
密封橡胶帘的厚度为3mm。
橡胶膜与空气接触的一面采用氯丁橡胶（简称CR），具有耐候性，耐日照、风吹，不易老化；
与煤气接触的一面采用腈基丁二烯橡胶（简称NBR），具有耐油性，电石炉尾气；
密封橡胶帘是密封机构的关键部件，为了确保气柜运行时不泄漏煤气，密封橡胶帘必须具备如下性能：
气密性：
能在工作压力下长期使用而不泄漏煤气；
防腐性：
能耐煤气及大气的长期腐蚀；
耐温性：
能在-10℃～+70℃工况下长期使用（不开裂、不软化）；
耐折叠：
按10年使用期计，橡胶帘的耐折叠次数必须大于720000次；
耐磨性：
密封橡胶膜表面必须具有良好的耐磨性；
强度：
能在4000Pa压力下工作十年而无明显变形。
4.1.7活塞调平装置:
活塞调平装置是经常自动地使随着煤气量的增减而升降的活塞保持水平的装置。
每套活塞调平装置都是由从活塞径向两点引出的钢绳、滑轮和配重所组成，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向地对活塞施加拉力，使活塞自动地校正。
每套调平装置仅能调整活塞在一个方向上的水平度，20,000m3干式煤气柜共设有4套活塞调平装置，足以使活塞在任何方向上都能够保持水平。
4.2气柜钢结构材料要求
（1）气柜立柱、活塞桁架、活塞底板、柜顶桁架及顶板所用的板材和型材均采用碳素结构钢技术条件（GB700）中所规定的Q235-B钢。
（2）其他部件均采用碳素结构钢技术条件（GB700）中所规定的Q235-A钢，含碳量≤0.22，需要折弯的部件应满足冷弯要求。
（3）螺栓采用C级粗制普通螺栓，材料为Q235-B。
4.3焊接及焊条要求
（1）气柜为全焊接钢结构，施工应非常重视焊接工艺。
焊接工作
必须由具有合格证书的焊工进行。
（2）手工焊采用E43焊条，其性能应符合GB5117的规定；
自动焊或半自动焊接采用H08A焊丝，其性能应符合GB1300的规定。
（3）活塞桁架、柜顶桁架及中心环、立柱的坡口对接焊缝应满足GB50205-2001中二级焊缝质量要求，其他部位及构件的角焊缝应满足GB50205-2001中三级焊缝质量要求。
（4）焊缝外观应满足GB50205-2001中二级焊缝要求。
（5）气柜底板、活塞底板、T-挡板底板和+16.50m标高以下侧板的焊缝要求平整、光滑、严密，确保不泄漏煤气。
气柜底板施工完成后对所有焊缝采用真空检查（负压大于设计压力）；
活塞底板、T-挡板底板和侧板采用煤油渗漏检查。
4.4制作和安装要求
（1）气柜零部件的尺寸精确是保证气柜质量的关键。
所有构件要足尺放样后进行下料，同时要考虑焊接收缩余量和机械加工的余量。
（2）柜体构件制作、安装及允许偏差除应符合GB50205-2001的有关规定外，还应符合图纸《20,000m3干式煤气柜施工验收标准》（燃1306-8）的要求。
4.5涂装要求
（1）气柜的工作环境比较恶劣，储存的气体有腐蚀性，且日后维修困难。
因此要对基层处理的质量、涂料的品种、涂料的厚度这三个因素予以高度重视。
（2）涂装工作必须由合格的专业队伍施工，有严格的质量管理和
验收制度。
（3）所有构件表面应采用喷砂除锈。
（4）涂料分以下几部分：
①气柜外侧及外部构件刷两道无机富锌底漆，环氧云铁中间漆一道，两道丙烯酸聚氨酯耐候型面漆。
②气柜内侧刷高抗渗透性聚合物改性树脂底漆，侯浆型中间漆一道；
面漆两道。
③气柜底板外表面厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，底漆三道，面漆二道。
所有构件在第一道面漆涂刷3天后方可进行安装，安装时损坏的面漆和底漆应在安装后进行修补。
待所有构件（包括工艺、电气和仪表管线）安装结束后，刷最后一道面漆。
保证涂料的漆膜总厚度，不能以涂刷遍数作为依据，每遍涂层的厚度和总厚度应达到要求。
4.6工程特点：
气柜构件制造复杂，安装精度要求高，工程量大。
焊接工作量大,焊接质量要求高。
柜体防腐要求高,除锈、涂装工作量大，并且是高空作业。
吊装作业量大，吊装难度大。
5.构件制作方案
5.1材料采购
（1）钢材表面不得有锈蚀、麻点或裂纹，划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的50﹪。
（2）工程所采用的材料，均要有产品质量合格证明书。
5.2原材料的材质要求
白雁湖2万m3橡胶膜密封干式煤气柜工程制作安装方案
煤气柜壳体、立柱、柜顶梁、T型档板、活塞系统、调平支架材质为Q235-B；
抗风桁架、平台梯子材质为Q235－B。
5.3其它要求
碳素钢在环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正。
碳素钢在加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得＞0.5mm。
5.4平台栏杆爬梯
5.5.1平台板制作
根据图形和制作单元放样量取尺寸作出样板；
根据图中的现场焊接符号决定制作单元起拱尺寸；
根据样板进行号料；
号料时对根据设计图一同号出爬梯口位置各种小口径管位置位置可不号；
需接料的在接料焊接完后再用样板号料；
用气割进行割料；
有爬梯孔的用气割好；
调平整理时后接同种规格摆放；
按图纸中尺寸号出排水孔并用摇臂钻加工。
尺寸允许偏差表1
项目
允许偏差（mm）
钢板拼接
纵缝错开不小于50
长度宽度
±
4.0
对角线
平台板表面平度
5.5.2栏杆制作
以单块平台长度确定组对单元；
根据图纸尺寸进行号料；
采用切割机进行切断；
扁钢号料切割同上；
根据图纸尺寸弹出地样；
根据地样进行组对；
用4mm焊条进行粘点焊；
采用手工焊进行焊接
焊肉5mm。
尺寸允许偏差表2
栏杆高度
栏杆立柱间距
5.6底板制作
样板采用油毡制作并标明件号数量；
样板应妥善保管以防损坏影响号料精度。
放样和样板的允许偏差表3
平行线距离和分段尺寸
0.5
对角线差
宽度长度
加工样板角度
20′
号料允许偏差表4
零件外形尺寸
1mm
长度
3mm
对角线
6mm
5.7壁板构件制作
按照设计图中的尺寸进行号料；
来料为定尺料，来料后经检查长度及对角尺寸符合要求可不用进行加工；
编好号后码放整齐进行
下道工序；
6mm以上厚钢板需采用滚床进行弧度加工；
4.5mm以上钢板用滚床进行弧形加工；
加工时用样板检查弧度；
加工好的壁板应用专门的胎具摆放；
吊摆壁板时应用双卡具吊摆防止钢板变形。
样板采用1.5mm厚薄板制造，其弦长不得小于2m；
样板要妥善保管；
防止变形损坏影响精度；
圆弧展开数据。
角钢加筋制作：
根据图中尺寸号料并号出孔的位置，号料时两端应留出滚头荒料，采用摇臂钻和立钻进行孔加工，将两角钢相并并粘点牢固，两角钢孔应对齐。
采用型钢滚床进行弧形加工，滚弧时应用样板进行检查，将粘焊点割开，检查弧度及平度是否扭曲，并将粘焊点补焊并，打磨干净，整完毕后将荒头割掉，按相同规格摆放。
5.8柜顶构件制作
样板采用油毡制作，并标注明件号数量，样板要妥善保管防止变形损坏影响精度。
样板和样板的允许偏差表5
5.8.1柜顶梁制作
弧形样板制作，样板采用1.5mm厚薄铁皮制作弦长不小于2000
mm，按照详图尺寸进行号料，为保证圆弧符合图纸要求号料时应预留滚弧荒头，应用号头样板进行号料以保证端头垂直。
用型钢滚床进行圆弧加工，将两角钢相拼（大面相拼）并粘点牢固，用弧样板检查弧度是否符合要求，将粘点割开进行圆弧修整，粘焊点应补焊并打磨干净，对加工好的柜顶角钢进行标号码放。
用滚弧样板检查弧度是否符合要求，将粘点割开进行圆弧修整，粘焊点应补焊并打磨干净，对加工好的柜顶角钢进行标号码放。
5.8.2环形板制作
按设计图纸尺寸进行号料，采用半自动焊机进行切割，坡口采用半自动焊机加工，坡口角度为双面60°
V形坡口。
切割加工顺序：
板条按长度方向齐头后先加工坡口，按500mm加切割余量进行纵向破条。
注：
先切头后加工坡口然后破条：
剪切允许偏差表6
切割面宽度，长度
3mm
切割面平面度
0.5mm且≯2mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
滚弧样板采用1.5mm厚薄铁皮制作弦长不小于2000mm。
5.9活塞构件制作
5.9.1活塞板制作
样板采用油毡制作并注明件号数量，样板应妥善保管，以防损坏影响号料精度。
放样和样板的允许偏差表7
宽度、长度
按样板进行号料，如各部几何尺寸符合要求精度可不号料，但要标出件号数量。
如各部几何尺寸超过要求精度应按图纸进行号料。
次要构件为现场制作，只需按配料图配料并标注件号数量。
5.9.2活塞托座制作
先由工厂制作好构件在组装成框架，其它件号按图纸分单件长度单根制作。
型钢（角钢拼接）按设计尺寸号料，号料时应预留出滚圆荒头，为角钢搭接接头号料时应用切头板，如来料几何尺寸符合要求按图纸长度割制，如来料的几何尺寸不符合要求需按正常号料程序进行号料，各立筋板按图纸尺寸进行号制，3、4号件在号孔应号出圆钢穿孔位置并打上印记。
角钢、槽钢采用数控切断，板材采用剪板机切割。
半成品件中的缺口用气焊切割。
槽钢孔采用摇臂钻加工，3号件孔采用套钻法加工，4、6号件中圆孔先钻出两孔后用气割加工。
滚弧样板选用1.5mm厚钢板制作其弦不小于2m。
角钢滚弧时应将两角钢相拼并粘点牢固后用型钢滚弧加工，滚成弧后的角钢割开后应对割点补焊并打磨干净，弧形板滚弧样板同上，
采用卷板机进行滚弧加工。
放样和拼板的允许偏差表8
孔距
号料允许偏差表9
零件外形尺寸
孔距
气焊允许偏差表10
长度、宽度
机械剪切允许偏差表11
零件长度、宽度
螺栓孔距允许偏差表12
同一组内任意两孔距
相邻两孔间距离
1.5
5.9.3调平钢绳固定架制作
制作单元划分，主要构件为一个单元，其它零件走散件，槽钢、角钢及钢板按设计图纸尺寸号制，槽钢、角钢采用气焊切割，钢板采用剪板机切割，件号14、15焊接后进行套钻后组对16号板应保证孔同心，件号9、10组对加工矫形后进行钻孔，件号17按图纸形状进行压弯后与板18号组合焊接，件号19采用摇臂钻加工孔，所有构件及单件制作割制完毕后应编号。
5.9.4活塞支柱套管制作
制作单元划分，件号1、2、3组焊为一个单元，件号4、5、6、7为单件制作，号料切割，板料按详图尺寸进行号料，采用剪板机剪切，件4孔采用摇臂钻用套钻法加工孔，各散件应标注明件号及数量名称，钢管号料时应用样板号线，钢管采用手工气割也可采用无齿锯切割，法兰盘按图纸内外径加切割余量用圆规割制，法兰盘孔应按图纸要求排布并标注四个中心线，用号孔样板号孔采用立钻加工，支柱组对及焊接，将法兰与钢管组对一起要保证法兰面与管垂直，粘点牢固后加三角筋板，按图纸中要求进行焊接。
5.9.5活塞支架、支撑及上部平台栏杆
按设计详图进行支架放样并量角钢撑长度各结点点板形状尺寸，根据设计图进行上部平台放样并量取各杆件长度，下料、切割、钻孔。
H型钢为定尺料，如来料符合定尺要求可直接使用，如H型钢不符合定尺要求须按图号制，角钢按放样及图中尺寸进行号料，型钢可采用手工切割或无齿锯切断，筋板孔采用剪板机剪切，角钢
孔采用摇臂钻加工。
按划分制作单元结构进行组对，按图纸要求进行焊接，焊后对焊接变形进行调直，各散件应标明件号名称数量打捆，栏杆按图纸数量根据标准图制作。
5.10调平装置制作
制作单元划分，调平支架（上部），水平框为一制作单元（1-1断面），斜框为一制作单元（B-B断面），垂直面为一制作单元（A-A断面），其它部分按图走单件。
调平支架（下部），按图中要求走散件，筋板随杆件走（焊接）。
根据图纸及制作单元放样，量取杆件长度及各接点板尺寸及样板，螺栓连接按部位要按图纸进行号制样板，并保证杆件与连接板孔心一致。
根据图纸尺寸及放样尺寸对角钢进行号料，各种规格角钢长短要相互套号，在号带连接孔的角钢时，应使用勒子划线或用样板套号，每根杆件应分别标注明件号数量，采用手工或机械切割，筋板采用样板号料，手工或剪板机切断，角钢、筋板孔采用摇臂钻进行钻孔，筋板剪切后应矫平处理。
号料样板的允许偏差表13
号料允许偏差表14
1.0
孔距离
气割允许偏差表15
零件宽度、长度
3.0
剪切允许偏差表16
零件宽度
按照制作单元进行组对，按照图纸及划分单元的图形尺寸弹出地样，经检查无误后粘点档板，根据杆件编号在地样上进行组对，组对过程要保证上下段连接口尺寸，以保证两段现场连接无误，焊接采用手工焊，焊肉以图纸为准，焊条选用E4303，焊条Ф4mm。
尺寸允许偏差表17
组合件宽度
组合件长度
对角线长
相邻两组孔距
任意两孔距
6.安装方案
6.1施工工艺流程
6.2第一工艺阶段
主要是基础验收，气柜底板、活塞板铺设，活塞砼环梁，柜顶梁环板等部件安装。
6.2.1基础验收：
中心标志原点、基准点标高和基准线的位置；
混凝土的凝固程度；
基础观测沉降点原始记录。
施工中有关事项的记录，检查有无遗漏的项目；
各有关数据的实际复验；
气柜拱形基础标高复测。
4.2.2气柜底板的铺设：
（如图1）
AB
HC
GD
FE
图1柜底板铺设示意图
基础中心和立柱中心标定后，按照气柜底板排版图，由基础中心向外铺设底板，铺设底板同时进行点焊固定。
将底板划分成8个区域，每个区域安排两名电焊工进行焊接，严格控制焊接电流。
采用分段反向焊接的方法从中央向外焊接，先焊横缝，后焊纵缝，最后焊T字焊缝。
焊后，采用电动工具震打焊缝，消除局部焊接应力。
焊接过程中做100%的抽真空试验,真空度4KPa。
6.2.3活塞板铺设及活塞系统安装
将活塞支撑板在底板上焊接后，做好各点测量标记，然后按照底板的安装焊接方法，安装焊接活塞板，并将活塞板上的附件全部安装完毕。
活塞板下表面（接触煤气侧）的环焊缝在气柜调试前用活塞支柱支撑后，在进行焊接。
活塞板焊缝要求100%抽真空试验。
6.3第二工艺阶段（见图2）
1234
1塔式起重机2支撑架3柜顶板4柜顶梁
升级会员 