工业机器人焊接工作站基本原理与操作Word文件下载.docx
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3)试运行程序
4)生产运行
5)查看机器人状态(I/O设置,位置信息等)
6)手动运行
B、认识TP上的键
1)StatusInicators(状态指示灯):
指示系统状态。
2)ON/OFFSwitch(开关):
与DEADMAN开关一起启动或禁止机器人运动
3)PREV:
显示上一屏幕。
4)SHIFTkey(键):
与其它键一起执行特定功能。
5)MENUSkey(键):
使用该键显示屏幕菜单。
6)Cursorkeys(光标键):
使用这些键移动光标。
7)STEPkey(键):
使用这个键在单步执行和循环执行之间切换。
8)RESETkey(键):
使用这个键清除告警。
9)BACKSPACEkey(键):
:
使用这个键清楚光标之前的字符或者数字。
10)ITEMkey(键):
使用这个键选择它所代表的项。
11)ENTERkey(键):
使用该键输入数值或从菜单项选择择某个项。
12)POSNkey(键):
使用该键显示位置数据。
13)ALARMSkey(键):
使用该键显示告警屏幕。
14)QUEUEkey(键):
使用该键显示任务队列屏幕。
15)APPLINSTkey(键):
使用该键显示测试循环屏幕。
16)SATUSkey(键):
使用该键显示状态屏幕。
17)MOVEMENUkey(键):
使用该键来显示运动菜单屏幕。
18)MANFCTNSkey(键):
使用该键来显示手动功能屏幕。
19)JogSpeedkeys(键):
使用这些键来调节机器人的手动操作速度。
20)COORDkey(坐标系键):
使用该键来选择手动操作坐标系。
21)Jogkeys(键):
使用这些键来手动手动操作机器人。
22)BWDkey(键):
使用该键从后向前地运行程序。
23)FWDkey(键):
使用该键从前至后地运行程序。
24)HOLDkey(键):
使用该键停止机器人。
25)Programkeys(程序键):
使用这些键选择菜单项。
C、如何通过TP移动机器人
D、如何创建程序
1)按住select键显示程序目录画面
2)选择F2CREATE
3)移动光标选择程序命名方式再使用功能键(F1-F5)输入程序名
4)按ENTER键确认,按F3EDIT进入
E、运动指令介绍
F、如何编辑运动指令
G、如何用TP启动程序
1)方式一.顺序单步执行
2)方式二.顺序连续执行
3)方式三.逆序单步执行
二.机器人焊接工作站基本操作
1.钻杆焊接机器人生产-主操作流程
1)在触摸屏上选择需要焊接的钻杆型号,并将数据发给控制系统。
2)按下操作台上流程启动按钮,主动头、出料系统、焊接支撑、从动头根据配方系统中的工件长度自动移动到需要移动的位置。
3)传输小车发出传输到位信号,我方接收到后,主动头和从动头退开1000mm。
(附:
由于传输小车目前无法发送该信号,我方增加一个1100mm物体感应开关,用金属片等物体挡住感应开关10秒即可,如后续传输小车可以发送,将感应开关拆除,连接传输小车信号即可)
4)人工观察传输小车位置是否适宜,再按下流程启动按钮,接料机构自动伸出接料,自动将钻杆定位到卡盘中心,主动头与从动头前进1000mm,液压扳手自动下降,插入卡盘夹紧孔,人工操作旋钮,将卡盘夹紧。
。
5)人工确认工件夹紧后,按下焊接启动,变位机自动旋转,激光传感器自动搜索工件键条位置,搜到到后变位机退回10度,该步骤作用是消除传输过程中钻杆的旋转误差,变位机继续旋转,机器人再用激光进行精确寻找,该步骤是为了钻杆键条位置精确定位,变位机停止旋转,机器人再用激光寻找到后机器人开始焊接,该步骤是为了消除布键的误差。
6)焊接完成后机器人自动回到零位,人工确认传输小车位置是否适宜,按下流程启动按钮,液压扳手插入卡盘旋转孔,接料机构自动抬升,手工控制松开卡盘,按下流程启动按钮,接料机构自动将工件送到传输小车上,并自动缩回,主动头、出料系统、焊接支撑、从动头回到原点位置,等待下次焊接。
2.钻杆焊接机器人生产-机器人流程
1)在正常情况下,机器人根据配方系统中的工件选号自动调号后焊接完成当前钻杆。
此处涉与的是不同规格的钻杆第一次机器人程序编制流程。
2)运行机器人1号,调用钻杆定位寻点子程序(BWJ),记录第一次定位钻杆位置;
转动钻杆,记录键中心位置;
编制钻杆第二次定位程序。
运行变位机旋转原点程序(BWJ_YD)和定位程序,检查定位精度。
3)编制机器人焊接寻点程序、焊接程序和滑台移动程序
4)模拟焊接全流程一遍,确保安全性后存盘保存。
5)下次焊接同类型产品,直接调用相关程序即可。
3.钻杆焊接机器人生产-机器人流程