GZQ型振动流化床说明书一步713解析Word文件下载.docx
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型号
GZQ
床体
外形
振动电机功率
重量（kg）
宽
长
A
B
C
0.3×
3
300
3000
3505
450
1050
0.37×
2
1240
4.5
4500
5005
0.75×
1570
0.6×
600
750
1350
1.1×
1967
6
6000
6510
2743
7.5
7500
8010
1750
1.5×
2886
0.9×
900
3540
2.2×
4219
1.2×
1200
1400
2200
3×
5223
1500
1700
2500
4×
6426
1.8×
8
1800
8000
8520
2000
2800
8600
1、主要结构
该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风
口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风和冷风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测（一般不用）。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理
该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，
被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
1、吊运
吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏
上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装
2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一
部分动载荷传给基础，因而要求尽量远离怕振的设备、仪表等。
安装位置的选择还应考虑配套设备（如引风机、除尘器、加热器、给风机、送料机、管路等）的安装位置，以便于设备的操作和维护。
本机应安装在水泥基础上，基础的安装面应充分校平。
2.2安装后的调整
主机安装后要进行调整，首先拧紧地脚螺栓，拆下运输支承，接通电源，开机，用少量物料进行试验，如物料有滑坡移动情况，说明基础不平，应予调整，在地脚处加垫片等。
调整至物料在流化床板上较均匀的分布运行为止。
3、挠性软管的联接
由于干燥机工作时处于振动状态，所以与辅助机件的联接均应采用软连接。
联接时取松驰状态，干燥机在停车时机体振幅度和摇摆幅度最大，参照此最大值决定软管的松驰程度。
4、电气设备的接线
1）振动电机的电气线应保持有足够的挠性。
裕度及防水要求，
其使用方法见《振动电机使用说明书》。
2）应采用二个振动电机并联共用一个按钮的接线方式，以避免
起动时间差所造成的非同步运转。
电机保护电路也应采用同一方法。
3）电机的旋转方向应严格符合所示方向，两电机反向旋转（即一个顺时针，另一个逆时针），同方向旋转会造成干燥机损坏。
4）紧固件预紧
安装后，干燥机的各联接螺栓均应重新紧固一次。
特别是振动电
机螺栓的紧固，初期试振时，先半天、后一天、再三天检查紧固，进入常太运行后，定期检查紧固。
5、辅助机件的间隙
干燥机与辅助机件之间应留有足够的间隙，其数值在50mm以上，以免主机停机时因振幅较大而与辅助机件发生碰撞。
6、检测仪器的连接
用户可根据不同的检测要求，选择不同的测点及仪器仪表。
安装仪器仪表时，接线应具有足够的长度，避免将振动传给仪器仪表，影响测量精度。
1、启动程序
a启动引风机；
b启动鼓风机，并注意鼓风、引风机转向对否；
c换热器通蒸汽预加热，加料前进风温度控制≤50℃（以免空运行时间过长，高温对辅件产生不利影响）；
d调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；
e启动振动电机，调节激振力，以使机器达到合理的振幅；
f开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。
2、机器启动后，正常工作前的注意事项：
a启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；
b如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；
c连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。
d注意两台电机的转向，应符合要求；
e振幅应符合规定（2mm～4mm）；
f干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，偏心块和联接螺栓是否松动；
g启动、停机时机器振幅较大是正常现象，不必调整。
3、给料
给料，使物料均匀的布满流化床板，提高进风温度至设计温度（75～80℃）。
4、停机程序
a停止给料（同时降低进风温度，控制≤50℃），使机内物料全部处理完毕；
b停止振动电机；
c停蒸汽换热器；
d停鼓风机；
e停引风机；
f停辅机；
5、各参数的调整
5.1被处理物料在机内停留时间的调整。
被处理物料在机内停留时间的调整有以下两种方法：
a改变机器的振幅
改变机器的振幅靠调整振动电机的激振力来实现，也就是调整振动电机两个偏心块的安装角度，要注意的是调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必须相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。
b改变激振角
改变激振角，靠改变振动电机的安装角度来实现。
在相同激振力的前提下，振动电机轴线与水平面的夹角越小，物料在床层上向出料方向行走速度越慢，在干燥机内停留时间越长。
振动电机轴线与水平面的夹角为45°
时，物料行走速度最快，停留时间最短。
应该注意的是，无论采用那种方法调整，调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固。
5.2风量的调整
调整风量是用以调整被处理物料的流化状态，流化状态的好坏对物料的处理效果和耗能指标的影响很大，在整个工作过程中自始自终都应予以控制。
所谓形成良好的流化状态是指被处理物料在介质的作用下，具有了液体的某些性质，物料层高度增加，具有了液体的流动性，直观观察时，物料层上表层界限清楚，机内可见度良好，引风部分粉尘夹带少。
相反，如被处理物料床层高度无变化，体积不膨胀，不具有液体的流动性质。
或物料层与热风之间已无明显界限，气固难以分清，机内可见度低，粉尘夹带大等则分别表示给风量过小或过大，应予调整。
风量调整的理想状态是进料口和出口即不排出热风也不吸入冷风。
实验方法用手感或纸片均可。
而进风或引风量的大小是靠进风或引风阀门的开度来控制。
5.3风量的调整
依照上述风量的调整方法调好后，给料的均匀情况对物料处理的好坏也有很大的影响。
给料均匀，连续，并使之均匀的散布在整个流化床上，是获得理想干燥状态的重要操作条件。
而给料的同时依然要进行风量的调整。
开始给料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉夹带较多的现象，是正常的，待物料布满床面并进一步调整风量后，此现象就可消除。
物料布满床面，达到要求的料层高度，此时床层压降趋于稳定。
这时就可以确定给风量与引风量，将给风量、引风阀门的螺栓拧紧，并记下其开度值。
同时也将给料机的给料量定好并予以保持。
6、运转时的检查项目
正常运转时，定期检查下述项目：
（1）给料是否均匀，连续；
（2）进、出料口是否有冷风吸入或热风排出；
（3）应随时检测介质温度，物料温度；
（4）观察物料的流化状态；
（5）与辅助机件间隙及辅机工作状态；
（6）螺栓、螺帽是否松动，如有松动需及时紧固；
（7）振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音异常。
（8）观察空气隔振弹簧的工作情况，发现龟裂时停车，更换；
1、清扫
定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及
掉入箱体里的物料。
流化床网板如有堵塞，应予处理。
水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。
2、振动电机应定期维护保养及加润滑油。
3、检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.6～0.8MPa）。
发现龟裂时，应予停车更换。
每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。
空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污场合应有保护措施。
注意事项：
按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
4、更换软接管：
软接管发生破损时，应予以更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。
工作异常及其产生的原因和检修，发生异常按下表检修
异常状态
产生原因
检修及处理
流化床板面上处理物斜向移动
（即物料跑偏）
1基础或床面本身水水平；
2隔振簧老化，表面龟裂；
3台面不平；
4管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振；
5两台振动电机的激振力不一致。
1重新校平；
2更换隔振簧；
3在较低一侧加垫；
4解除约束，留足够的余量；
5调整电机偏心块，使激振力相同。
风量不足
1给风机反转；
2风阀未打开；
3电压不足；
4过滤器堵塞。
1重新接线；
2打开风阀，并调整；
3检查线路；
4疏通过滤器。
粉尘夹带严重呛料
给风量大
减小给风量，并予以调整。
产生异常振动
（振动传至辅机和基础）
1挠性软管松驰的长度不够（30mm）；
2辅机与主机间有多余连接；
3基础强度不够；
4地脚螺栓松驰；
5下箱体存有大量处理物；
6两台电机旋转方向相同；
7振幅超出规定值。
1更换或重装软接管，使之松驰30mm；
2拆除多余的连接；
3加强基础，采用耐振结构；
4旋紧地脚螺栓；
5打开清扫口，清除积存物；
6改变电机接线使旋转方向相反；
7调整电机偏心块夹角，降低激振力，使振幅在规定值以内。
注意：
激振力太大会破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。
流化床床面上物料
不移动
分两种原因：
一、
（1）各振动参数不符合规定数值；
（2）送风机未起动；
（3）风阀关闭
（1）调整各振动参数至规定值；
（2）起动送风机；
（3）打开风阀，按规定调节
如以上正常时有以下原因：
二、
（1）流化床床面孔阻塞；
（2）软管损坏。
（1）清扫床面；
（2）更换软管。
产生的原因
振动电机工作不良
1电机有错误的布线；
2接线接触不良；
3线路短路。
1按顺序检查布线，改正错误；
2重新接线，使接触良好；
3检查线路，排除裸露部分及其它短路现象。
产生异常的声音
一、属于电机的：
1电机未按规定加入润滑油脂；
2安装螺栓松动；
3偏心块紧固螺栓松动。
1补注润滑油脂；
2把紧松动的螺栓至规定力矩；
3把紧螺栓至规定力矩
二、属于干燥机的：
1连接螺栓松动；
2软管松驰长度不够；
3与其它机件接触；
4焊接部位产生裂纹；
5地脚螺栓松动。
1把紧连接螺栓；
2重装软管，使松驰长度为规定值；
3干燥机与辅机保持50mm以上距离；
4停机检修，检查裂纹性质修复；
5按规定力距紧固螺栓。
振动电机起动时存在时差
两台电机没按规定用一个按钮起动
检查并重新接线，使两台电机被控于一个按钮，保证同时起动。
处理物附落到箱体内
1送风量不足，压头偏低；
2工作程序有误。
1调节送风机阀门，使风量适宜；
2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后，再供处理物并认真按操作程序作业。
风斗（上盖体）内的排风状态不佳
1引风机工作状态不好；
2除尘机阻塞；
3管道阻塞。
1检查排风状态，风量进行修正调节；
2清除阻塞物；
3清除塞物。
产品干燥后的含水量达不到要求。
（指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时）
1产品水份比要求高，物料输送速度太快；
2产品水份比要求低，物料输送速度太慢。
这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度；
第2种情况要增加速度。
重要注意事项:
（一）振动流化床的振动电机转向见图1所示。
（二）安装完后应将固定槽钢拆掉，详见图2所示。
（三）二台振动电机的偏心块一般要调整一致，在出现跑偏的情况下，也可以有所不同，转角一般为30-60度之间.
（四）与主机连接的进风管和排风管必须采用软连接.
配套及其它用途
该机组是由给风机、加热器、主机、给料机、除尘器、引
风机、控制台以及通风管路等组成，根据用户要求及合同供应配套。
工作过程和原理：
给风机将过滤后的空气输入加热器。
经过加热的热空气，分成A、B两上下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。
使物料呈沸腾状。
给料机将物料均匀的输入主机的进料口。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。
被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。
这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气。
根据用户要求本机组可进行以下局部改制。
（1）A、B两路的热风可以根据物料的干燥特性和工艺要求分别调整各路热风的温度，使流化床上面前后两段获同温度的热风。
（2）如果用该机作物料的增湿作业或在干燥过程中需向物料喷洒添加剂时，可在通过管路中安装雾化器，使雾化后的水或添加剂与通风管路中的风混合。
（3）按用户对干燥物料的回收要求，除尘器可以串联或采用布袋除尘、湿式除尘等。
热诚欢迎用户在使用本厂产品中，对本机发现的问题及改进意见，毫无保留的提供给我们，深表感谢。
1、一般电控柜不能安装在易燃易爆的环境中。
2、电控柜在使用3-6个月后应进行定期检查，检查内容如下:
（1）电器元件螺栓是否松动。
（2）端子接触部分有无过热痕迹。
（3）电力电缆、控制电缆表面有无破损。
（4）清理电器元件上的积灰。
（5）检查温控表、变频器、程控器、变送器等特殊元器件，请参阅仪表说明书进行。
3、电控柜严禁液体及固体物质渗入。
4、电控柜应有可靠的散热装置。
5、电控柜应有可靠的接地，并与主机连接，主机各个部件应有可靠的金属连接，用于导静电。
（接地地桩长≥2.5m，离地面距离≥0.8m）。
6、维修检查电器工作应由经过国家有关部门培训合格人员担任。
九、产品易损件及备品备件明细表
序号
名称
生产厂家
型号和规格
单位
数量
使用年限
备注
1
风管软连接
常州一步
/
套
2年
厚细涤沦布
下料管道软连接
硅橡胶
热电阻
用户自理
PT100（M27*2）
只
一十、电器原理图（附）
特别警告：
对于易燃易爆物料的干燥，未经本公司许可，本公司不承担相关责任。
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