污水处理厂EPC工程控制工程质量的组织和技术保证措施Word格式.docx
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（5）依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程技术部交底。
第二级为技术质量相关部门交底，即工程技术部给各自所辖技术质量专业组交底。
第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。
（6）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（7）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。
1）自检
即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。
2）交接检
接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。
3）专检
在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目工程管理科组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；
整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存
（8）主要材料试验、质检仪器设备
1）本工程所有原材料试验及工程试验将按要求委托具备相应资质的检测单位进行检测和试验，在开工前将相关委托单位的资质和检测仪器上报监理工程师进行备案。
2）现场配备必需的测量放样仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等）；
配备混凝土及砂浆抗压试验所必需的模具以及现场混凝土坍落度测定仪；
配备现场密实度、弯沉等试验所需仪器。
3）所有用于该工程检测仪器，都要经过国家质监局所属单位认可，授权检测仪器检验单位进行年检后方能使用，以保证检测仪器的应有精度。
（9）资料管理
资料管理是一项重要内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。
因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。
质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。
各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证项目资料的完整性、真实性和可追溯性。
图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。
1）文件资料管理要求
①、设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。
文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。
②、采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
③、对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。
④、设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施，配置资料柜、文件夹。
2）技术档案整理要求
①、工程档案资料按国家档案局和建德建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。
②、工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。
③、工程资料内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。
④、资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。
4、施工质量管理措施
（1）建立全面质量管理体系
实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。
（2）加强质量教育
1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；
严守设计标准、严守操作规程、严守合格产品、严格程序办事、严格履行合同；
追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
（3）加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
（4）积极开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。
结合本工程的施工特点，从现场实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本工程路面、路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
（5）建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新技术、新材料、新工艺、新标准等。
为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、及时反馈、及时应用，以便更好地保证工程质量。
5、施工质量控制措施
（1）工程材料、设备的质量控制措施
1）材料、设备采购控制
材料设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。
采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。
对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
2）工程材料、设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。
除业主指定的供应商外，对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
①、编制工程材料设备确认的报批文件。
专业分包队事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：
制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。
报批文件附上承建施工单位统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和承建施工单位。
②、提出预审意见。
在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
③、报批手续完毕后，业主、承建施工单位、专业分包队和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
3）材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。
材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
4）加强工程材料、设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：
①、工程材料设备进场后，由专业分包队进行自检并填写承建施工单位统一编制的材料清单和材料验收单，报施工单位。
②、施工单位收到专业分包队的资料后，在2天内会同监理前往验收。
需取样的，按规定将样品送到承建施工单位设置的工程材料陈列室。
③、在材料验收中实施材料取样标签，经承建施工单位和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。
贴有材料取样标签的取样材料，作为今后对各专业分包队进行材料验收对照的依据。
④、承建施工单位会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的专业分包队予以警告。
确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
5）标识工程所用的材料、设备，保证可追溯性
为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
（2）工艺控制措施
1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
4）全过程全天候跟踪监控：
派出责任工程师，对施工的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。
5）抓住关键过程进行质量控制：
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。
为了控制关键过程的工程质量，编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
6）接受工程监督、进行督促整改：
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。
对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，予以及时落实、跟踪和督促相关专业分包队限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。
7）过程检验：
在施工过程中抓好过程检验。
①、审核施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；
②、其次进行分项分部工程的质量复验，在施工班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；
③、对隐蔽工程采取连续或全数检验和试验方法，隐蔽工程验收记录进行复验认可，在监理核验签证后方可进入下道工序施工；
8）产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
（3）施工阶段性的质量控制措施
施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1）事前控制
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2）事中控制
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
①、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
②、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
施工阶段性的质量控制措施图
③、对完成的分部分项工程，按质量验收标准和办法进行检查、验收。
④、审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3）事后控制
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
主要措施如下：
①、项目经理部负责工程的竣工验收的组织工作和协调工作，在完成其合同工作量的同时，还将做好工程的自验工作，向业主提出初验申请，组织工程的初验工作和整改消项工作，对已完工的工程结构做好保护措施。
②、项目经理部负责工程档案的审核、汇编和移交工作，将委派专职质量员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统的外部具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。
③、政府部门的验收
凡工程中涉及到相关政府部门验收的项目，项目经理部将及时做好验收准备工作。
验收通过后，施工单位将向业主提交验收单复印件一份。
④、项目经理部负责工程的移交工作
项目经理部将从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，系统地拍摄一套工程彩色照片集。
照片的内容包括进场后的场地原貌、主体工程施工关键阶段、施工中的突发事故及处理、有重大意义的会议和参观、工地重要设施及主要技术工艺过程、工程质量管理及文明、安全等方面的情况、单位工程和全部工程竣工后的面貌等。
拍摄内容施工单位将征求项目监理单位的意见。
（4）施工操作控制措施
施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者比优挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法，确保工程质量。
（5）进度和质量关系的控制措施
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按照标准、规范和设计要求组织、指导施工。
三、成品保护、保养、使用及维护措施
加强施工现场管理，落实成品保护责任制
（1）项目部成立成品保护监察小组，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
（2）在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。
（3）成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。
（4）制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。
（5）编制各分项工程成品保护实施细则。
（6）合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工。
一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。
（7）对成品保护采用包、护、盖、封等措施，即视不同的情况分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部分进行局部封闭的方法。
（8）现场的钢材水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。
砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆盖的办法保护。
（9）严禁践踏预埋件或视其为受力构件。
四、质量保证措施
1、施工测量质量控制措施
施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。
（1）测量人员业务素质保证
将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。
（2）测量仪器精度的保证
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。
测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。
测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。
（3）平面控制网的保证
测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。
利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响。
（4）其他保证措施
做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。
测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。
通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。
2、基坑施工质量保证措施
（1）基坑开挖前应做好下列准备工作
1）清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要悬吊改移的管线；
2）落实弃、存土场地并勘察运输路线；
3）根据地质及水文地质资料，做好地面排水、地下排水、降水方案。
如采用坑内防水方案应在开挖前降水，并检查其效果和深度；
4）按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据；
5）划分分层及分步开挖的流水段；
6）根据设计提供的采用支撑的形式和轴力大小等有关参数，进行支撑的设计、加工、购置（或租赁）等。
（2）基坑开挖与支撑
1）基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行。
开挖过程中必须确保基坑及周围环境安全。
2）开挖应在围护结构强度达到设计要求的强度后方可开挖。
3）基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定，一般取20～30m；
分层标高，应为设计考虑横撑架设而规定的标高。
4）分段开挖的纵向应放坡，随挖随刷坡，坡度符合要求。
5）基坑开挖至设计标高后，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。
支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置、误差不小于5mm。
顶梁后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在支护桩两侧断面上测定出该道两端与支护桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面垂直且位置准确。
接触位置应平整，使之受力均匀。
6）限制坑顶堆土等地面荷载。
在已回填的结构顶部存在时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。
7）开挖最下一道支撑下面的土方时，按每6m或3m分小段开挖，16小时以内挖好。
为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；
同时必须设集水坑用泵排除坑底积水。
8）当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。
9）雨季施工时沿基坑做好挡水埝和排水沟，冬季施工时及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。
3、工艺管道工程质量保障措施
（1）材料采购质量保证措施
1）进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，符合业主对材料、设备的采购要求的分供方，建立合格分供方名单，报业主批准。
然后，公开招标采购。
评完标，授标意见获得业主批准后，再授标。
2）在与分供方签定供货合同时明确规定：
采购材料、设备的质量要求，分供方提供的材料、设备必须符合规定的质量要求。
开箱检验时若发现不符合，立即停止进货，并退货索赔。
3）对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。
4）根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。
5）施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。
（2）钢管管道控制要点
1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
2）焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。
焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。
每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
3）管道焊接
碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：
当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；
当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。
不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（3）管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。
其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。
试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。
第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。
试验用压力表必须经校验合格。
另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；
不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
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