施工组织设计澄迈县瑞溪镇群庄村委会美丽乡村Word下载.docx
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2、项目部管理人员的职责，项目部实行项目经理责任制，项目部组成人员由项目经理聘任，质检员、安检员、材料化验员由公司委派，以项目部经理为主的项目班子要严格按ISO—9001质量体系运行，对本工程的生产、安全、质量和文明施工进行管理并负直接责任，项目部成员实行定岗、定员、定责任，做到各司其职，各负其责，充分调动和发挥项目部成员的工作积极性。
（二）施工原则：
按照先地下、后地上的原则，将整体工程划分为土方开挖、土方外运、砂砾垫层、混凝土四个阶段。
1、基础施工阶段：
抓好这一主要工序，并做好基础轴线、标高的检查、复核工作。
（三）工期安排
根据工程的结构形式，施工内容及投标文件中确定的施工限期，为确保工程按期竣工，必须加大对工程全方位的投入，加强工期目标的管理，制定出切实可行的施工进度计划，确保工期目标顺利实现。
（四）施工机具的配备
施工现场的砼浇筑采用现场搅拌机，翻斗车输送，相应配备其它施工机具。
（五）劳动力的安排
劳动力的安排按土方挖土、土方外运、砂夹石回填等不同阶段，分别考虑和安排。
为保证施工质量、提高工作效率，便于核算，作业班组应保证相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。
其劳动力组织安排见附表。
施工机具一览表
名称
台数
型号
备注
平地机
1
搅拌机
2
QC350
推土机
3
自卸汽车
10
装卸机
压路机
12-15T
打夯机
洒水车
1、针对工期紧，劳动力组织为技工12人，壮工40人，机械工5人。
随着工程的进展，劳动力由项目部统一调配，逐步适当递减。
值班人员2人。
（六）施工准备工作
1、技术准备工作
（1）认真查阅基础工程的地质勘察报告和技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点。
对基础的轴线位置，标高进行复核，并妥善保护，设明显标志。
（2）组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。
（3）根据施工进度计划，编制施工预算，提出工料分析，制定所需材料的规格，数量及进场时间，对组织的货源和进场的材料及时抽样进行物理、化学性能的检验，并根据图纸设计要求，根据设计要求做好砂夹石的干密度试验及静载试验、。
（4）制定各工序和关键部位的施工方法和质量标准，编制机械设备、材料、构件、安全设施、防雨物资及生活设施的进场计划，并提出工料分析。
（5）编制施工总进度计划及月度作业计划，制定文明施工、安全生产措施。
2、生产准备工作
（1）接通现场水源，架设施工用电线路，平整材料堆放场地。
（2）现场主要机械设备安装就位。
（3）搭设现场临设，设置文明施工标识（牌）。
六、主要项目施工方法
（一）施工测量
1、检查校核经纬仪和水准仪并验定钢尺。
2、认真阅读图纸，熟读设计图纸。
3、复核控制桩与水准点。
4、施工测量质量保证措施。
实行技术复核制度，做到有测必复，三级验线（项目部、质检员、技术员），杜绝错误，保证测量精度。
掌握施工进度，放线工作要紧密配合施工，测量仪器、用具应按规定定期检验、校准。
成立专职放线小组，放线人员要求固定。
（二）土方工程
（1）土方施工要求
1、土方开挖前,应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，预防发生事故。
场地开挖、回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水。
2、土方挖方、填方采用挖掘机、推土机、压路机、打夯机、自卸汽车等施工。
3、开挖过程中应随时观测，保证开挖基底标高，几何尺寸。
机械挖土至基底留200mm进行人工清理，以免扰动原土。
4、挖出土方全部运至填方地点堆放。
5、回填土必须分层夯实，每层需铺厚度300～400mm，压实遍数为4～6遍。
压实系数不小于0.95，用震动打夯机夯实，分层做干容重试验并画图进入交工资料。
6、开挖后，应会同设计、监理、甲方验路基，并作出隐蔽工程记录。
（2）填土压实方法
1、填土要求
A、填土尽量采用同类填筑，并宜控制土的含水率在最优含水范围内。
当采取不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
B、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:
1.5阶梯性边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：
1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
土方机械分层夯实时，其预留下沉高度：
粉质粘土为3%～3.5%。
2、机械压实法
A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；
采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
B、碾压机械压实填方时，应控制行使速度，一般平碾、振动碾压不超过2Km/h，并应控制压实遍数。
C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25～30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。
D、运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密实度，除另有规定外，应压至轮子不沉量不超过1～2cm为度。
E、平碾压一层完后，应用推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
F、用运土工具进行压实，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。
3、压实排水要求
A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土，应在当天压实。
4、质量控制与检验
A、填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
B、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
C、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
（三）砂石垫层
（1）工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
（2）施工方法
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
1、分层铺筑砂石
A、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法，宜采用10～l6t的压路机碾压。
B、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
C、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
D、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
E、洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条伺：
，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
F、夯实或碾压：
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400—500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机反复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距不小于50cm。
边缘和转角处用人工或蛙式打夯机补夯密实。
G、找平和验收：
H、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪，钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
I、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
J、施工结束后，应检查砂石地基的承载能力。
K、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量、每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每l00m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
L、工序控制点：
每个控制点必须达到质量要求，所有检查点必须达到质量要求
必须做质量记录，并请监理及其他有关单位验收后方可进行下道工序的施工。
M、控制点：
材料试验，平整，铺设，分层压实，分层检验压实系数，整平
N、检查点：
材料试验，平整，铺设，分层检验，验收。
停止点：
材料试验，分层检验，验收。
（3）成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩、防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。
6、边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接，对边角处的夯打不得遗漏。
（四）混凝土工程
本工程为混凝土路面，根据混凝土工程量较大的特点，施工现场设置2台混凝土搅拌机，配备上料机小铲车上料，浇筑时，可用翻斗车运至砼浇筑部位。
1、砼的配料
进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。
A、水泥
进场的水泥必须有出厂合格证，并且按规范要求取样进行试验。
入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，防止混掺使用。
严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。
为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地30cm，离墙亦30cm，堆放高度不超过10包。
水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。
B、砂、石
石子采用强度高、未风化的卵石。
砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过3%，有害杂质含量不得大于1%。
石子选用0.5～2cm卵石，石子含泥量不得大于1%，针片状颗粒含量不得大于15%，有害杂质质量不得大于1%。
砂、石进场后按同产地同规格分批验收、取样试验及堆放,必须挂牌标识。
试验不合格的材料，立即退货。
C、水
本工程钢筋混凝土施工用水采用饮用水。
地下水化验合格后，可作为砼养护用水和砼搅拌用水的补充用水。
2、混凝土拌制
A、现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单，确定每罐水泥、砂子、石子、水及外加剂的用量，挂牌公布，严格对各种原材料进行计量，各种材料的称量用具必须校验合格。
砂、石、按规定要求计量准确，称量过程中，水、水泥偏差控制在±
2%以内，砂、石偏差控制在±
3%以内。
外加剂应配制成溶液，按照试验室编制的施工说明及方法程序，按搅拌机搅拌容量制作外加剂溶液的选量容器，各种外加剂由专人负责称量、填加，其重量允许偏差不超过±
2%。
B、严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、外加剂，最后投放砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80％。
每盘上料必须有人监秤。
C、砼搅拌要求：
严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于1.5分钟。
搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
D、严格控制水灰比、用水量，不经试验员同意，任何人不得随意加减用水量，改变水灰比。
3、混凝土浇筑
A、砼浇灌前必须检查模板的标高、位置、及截面尺寸，支撑的稳定性，模板接缝的密合情况，并将模板内杂物清除干净，砼浇灌通知单经签字后，才可进行浇筑。
砼分项工程施工前，应将进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由试验室开出配合比单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。
B、为确保砼浇筑质量及工程进度，每一施工段应做到连续施工。
C、砼的浇捣应分层进行，为避免分层后容易产生施工缝，采用阶梯形浇捣方法，即分层浇捣，一次找平。
第一层进行振捣后再铺设第二层进行振捣，一层一层的进行，振捣密实后，最后达到标高。
浇捣长度以新旧砼连接不超过2小时为宜。
用机械配合人工的方法振实找平，然后用抹光机磨光。
4、混凝土养护
A、在常温情况下，应在混凝土浇筑12h（炎夏可缩短至5—6h）之后用草袋或毛毡覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿
润状态为度。
养护时间不少于两周。
三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。
C、施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。
七、广场建设铺装工程施工方法
（一）、施工放样
首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。
模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。
模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。
（二）砼垫层浇筑
1、搅拌与运输：
混凝土采用自拌砼。
2、振捣：
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
3、找平：
砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。
严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。
4、接缝：
横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。
缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。
胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。
混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。
5、养生、拆模：
混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。
拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
6、施工中的质量控制要点
a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；
切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。
c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。
d.做好砼试件的制备及试验工作。
（三）、碎石垫层的施工
1、材料要求：
碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2、主要机具：
一般应备有蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3、作业条件
（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4、操作工艺
（1）、工艺流程
处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收
（2）、注意事项
1）处理地基表面：
将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填碎石前加以填实处理。
2）分层铺筑碎石：
①铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。
②碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
③分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。
④铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。
如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。
（3）洒水：
铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（4）夯实或辗压：
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（5）找平和验收：
①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。
②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
5、成品保护
（1）、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）、基层范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（3）、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止铺筑超厚。
6、应注意的质量问题
（1）、大面积下沉：
主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
（2）、局部下沉：
边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
（3）、密实度不符合要求：
坚持分层检查碎石基础的密实度。
（4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。
砖面层
1、施工准备
（1）水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。
（2）砂：
砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。
（3）水泥砂浆：
铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：
2,其稠度为25～35mm；
铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：
3，其稠度为30～35mm。
（4）胶粘剂：
胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
2、操作要点
（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。
（2）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。
（3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。
（4）铺贴时宜采用1：
3或1：
4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。
铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。
严格控制面层的标高，并注意检测泛水。
（5）面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；
当虚缝铺贴时一般为10mm；
（6）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。
（7）砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。
擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。
八、绿化植树施工
1、清理场地
将绿化场地内的生活垃圾及建筑垃圾清理干净，然后将其深翻，严整达到适合树木栽植的标准。
2、定点、放线
1、定点放线：
利用平板仪或网格法，根据图纸的比例要求定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围线内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测法量出单株植点。
定点放线要注意以下几点：
（1）树种、数量、位置要与设计图纸相符。
（2）树丛配置要自然，要按照树丛的组织配合原则定点，切忌呆板，避免排队或等距离栽植。
2、检查验收：
定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。
3、挖穴
挖穴的质量，对植株以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大20—30公分，同时树种根系类别，确定坑的深浅、坑应呈圆筒型，以保证栽植时根系舒展以利成活。
挖穴时，表土与底土应分开堆放，由于表面土有机质含量较高，植树填土时
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