生产管理规划1Word格式.docx
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生产地址：
云南省昆明市安宁市草埔镇
云南是我国著名的药材之乡，这里复杂的自然地理条件，有利于多种药材的生长，云南出产的药材多达１千余种，占全国药材品种的７０％，其中三七、天麻、虫草、当归等品种，在国内外均享有盛誉，为公司研发生产化妆品提供了丰富的资源。
下面简介几种在美容护肤中常见的中草药：
白芨是兰科白及属的一种。
多年生草本，高20～50厘米，叶4～5枚，基部互相套叠成茎状，中央抽出花葶。
总状花序具数朵花；
花紫色或淡红色，直径约5厘米，由3枚萼片、2枚花瓣和1枚特化的唇瓣组成；
唇瓣3裂，上面有纵褶片；
雄蕊与花柱合生而成合蕊柱，合蕊柱顶端有一个花药，前上方有一个柱头凹穴。
地下有粗厚的根状茎，如鸡头状，富粘性，含白及胶质，即白及甘露聚糖，可供药用，有止血补肺、生肌止痛之效，也可供作糊料。
白芨中含有丰富得淀粉、葡萄糖、挥发油及粘液质等原料，具有靓白祛斑、收敛止血、消肿生肌得功能和效果，自古以来是靓容良药，被誉为“靓白仙子”，外用涂擦，可清理脸上痤疮留下得痕迹，并可滋润、靓白皮肤，令皮肤光滑如玉。
白芷多生长在北方地区的林下、灌丛和草地，白芷高1-3米，有分支，外表皮黄褐色至褐色，茎基部径2-5厘米，有时可达7-8厘米，通常带紫色，有浓烈气味，中空，有纵长沟纹。
末回裂片长圆形，卵形或线状披针形，多无柄，长2、5-7厘米，宽1-2、5厘米，急尖，边缘有不规则的白色软骨质粗锯齿，具短尖头，基部两侧常不等大。
白芷最早记载于《神农本草经》中，说白芷能“长肌肤、润泽颜色、可做面脂”，是历代医家都喜欢用的美容药，古方中常用白芷治疗粉刺、酒糟鼻、雀斑以及面部黄褐斑等，如《御药院方》中的“御前洗面药”、“皇后洗面药”；
《千金要方》中的“千金洗面药”，都是以白芷作为润色泽药物使用的。
由此可见白芷的美容功效有多霸道。
市场上以白芷为原料的化妆品和美容品层出不穷，而纯正的白芷，其美容效果更为显著：
白芷对美白祛斑有显著的功效，并可改善微循环，促进皮肤的新陈代谢，延缓皮肤衰老。
白芷能改善局部血液循环，消除色素在组织中的过度堆积，促进皮肤细胞新陈代谢，进而达到美容的作用。
“玉容散”慈禧的美容秘方在清代慈禧的女官德龄所著的《御香缥缈录》中记载，慈禧老年到老年时，肌肤仍然白嫩光滑如少女一般红润光泽。
但慈禧年轻时的肤质并不是很好，为何老年期间慈禧的肤质却有了相当大的改善呢?
其实这全靠御医们常年坚持不断地调理。
当归是一副很有名的中药材，当归通常研粉使用，是具有美容功效和医疗功效，性温，味甘辛，无毒。
用其敷脸可以起到促进血液循环，而当归的水溶液有极强的抑制酪氨酸酶活性作用，是对付黄褐斑、雀斑的“杀手锏”，能使皮肤细嫩有光泽的功效。
故而，当归既可做面膜或加入面霜中使用，食疗效果也相当不错，是美容之佳品。
护发
中药当归最后一个美容功效为护发。
洗头后，在手上倒少许当归液反复搓揉头发和头部，头发会变柔顺。
除皱
将白芷、茯苓、当归、白芨、杏仁及紫河车等量磨成粉混合，加适量的水，调成糊状，再加入少许蜂蜜混合均匀，敷面20分钟清水洗掉。
注意肌肤偏油则不加蜂蜜。
祛斑
当归尾50克，加500毫升水煎煮，过滤后待用。
洗净面部后，用脱脂棉蘸少许当归液，在面部色素沉着的地方不断涂擦，使皮肤吸收当归液中的有效成分，达到治疗色素性皮肤病的效果。
当归粉加到任何面膜里，都有美白去斑的效果。
当然还有很多其他的，就不赘述了。
云南昆明安宁交通便利，便于化妆品原材料的采购运输以及化妆品产成品的运输。
劳动力资源丰富，工资低廉，降低了人工成本。
且当地政府大力支持中草药的研发与利用。
三：
采购与仓储
采购
我们公司厂房设置在郊区，交通便利，自然资源丰富，原材料的采购和运输相对而言比较便利，由于季节性的气候变化，消费市场对于化妆品的种类和需求量都有一定的变化，故我们会根据每一季度前期所做的市场调查来评估和确定原材料采购量。
采购的功能：
1采购制约企业销售工作的质量
2采购制约着企业研发工作的质量
3采购决定着企业商品周转的速度
4采购关系到企业经济效益的实现程度
5做好采购可以合理利用物质资源
6做好采购，可以沟通经济联系
7做好采购，可以洞察市场的变化趋势
采购的目的：
是为了维持企业的正常产销活动及降低产销成本，适时，适量，适价，适度是采购作业追求的目标
采购的范围：
一实体采购；
1原料，2辅料，3机具设备，4事务用品。
二无形采购；
1技术，2专业服务，3勤杂服务，4工程包发。
采购全球化的特点：
1由于语言的隔阂以及时空的差距，买方于外国供应商的联系并非易事，加上申请进口的各项管制手续，将会将低采购效率；
2购买时间较长，通常必须保持较高的存货标准以防万一，增加了资金成本及仓储费用；
3国外采购发生货品短缺，或质量有瑕疵，要求赔偿或退货的手续麻烦；
4机器设备维护不易，而国内有没有合格的代理商，使机器设备的使用效能降低，甚至无法使用；
5运输路途遥远，不论是空运还是海运，或者设施问题或罢工，战争都可能造成影响，风险甚高
采购原则5Ｒ：
适价，适质，适时，适量，适地
企业采购管理的目标：
１确保企业生产经营的物资需要，２实现采购合理化，３有效降低采购成本，４不断提高企业竞争能力，５积极改善企业内部的工作关系。
现代企业采购管理工作程序：
１确认企业采购需求（确认采购需求的方法；
填写采购单，定额采购方法，公司采购卡，紧急订单采购方法等），２分析和确定供应商，３确定价格和采购条件，４拟定并发出采购订单，５跟踪采购订单并催货，６采购货物的接受和检验，７货款结算，８采购资料建档保存。
现代企业采购管理绩效评价的意义：
１促进企业采购管理工作程序的改进和完善，提高采购运作效率；
２促进企业采购部门与企业其他部门建立和谐有效的工作管理；
３为企业相关管理决策提供所需信息；
４有助于分析，判断和优化采购运作体系的资源配置，提高资源效率；
５有助于提高人员管理的素质，增强企业竞争力。
现代企业采购管理绩效评价体系：
一利恩德斯在《采购与供应管理》中提出：
１效率导向绩效衡量体系，２实效导向绩效衡量体系，３多重目标绩效衡量体系，４自然绩效衡量体系；
二现代企业的管理：
１要确定可惜的评价标准体系，２建立合理的评价数学模型，３采用系统的信息技术工具，４形成完善的评价机制。
企业采购机构的设计原则：
1采购机构的设计与企业的性质，产品及规模息息相关，2采购工作必须与企业整体目标，采购方针，采购目标和采购部门的职权范围相适应，3与企业的管理水平相适应，4将因人设事和因事设人的原则有机结合起来。
采购部工作流程
（1）．工作流程：
接受采购申请单、收集信息、询价、比价、议价、采购计划、要样、样品核准、下采订购或订立合同、协调、沟通、跟催、验收、付款
（2）．采购部在接收到相关部门的《材料申购单》后，承办人员应查看库存资料或询问仓管人员，以确认有无库存或库存数量多少。
（3）．查询供应商档案资料，了解采购之价格。
（4）．研究市场供料状况及管道，透过询价、比价、议价来决定有利价格；
选定厂商后需填写《厂商询价表》，呈主管核准。
（5）．选定供应商后应及时编制《采购计划》并发放给相关部门。
（6）、向选定供应商提供采购物品的具体要求，供应商按要求制样。
（7）、收到供应商的样品后，召集相关部门人员对样品进行检测、评审，不合要求时，须要求其改进，直至样品符合要求。
（8）、供应商经改进后仍达不到要求时，应更换供应商及修改《采购计划》并通知相关部门。
（9）、样品经检测、评审合格后，下单采购或与供应商签订《采购合同》，其上必须写明：
品名、数量、规格、质量要求、单价、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
（10）、《采购单》、《采购合同》必须经公司领导审核签名方有效。
（11）、采购确立后，将采购单发相关部门及仓库。
（12）、当生产出现异常如客户要提前或延后出货、产品更改等情况，涉及到采购材料的交期变更或材料规格尺寸的变更时，应及时与供应商协调、沟通。
（13）、根据生产部提供的生产进度及采购单交期，提前跟催供应商按时按数交货。
（14）、供应商交货前，承办人员应提醒供应商携带送货单、订购单等票证，否则仓库将拒收。
（15）、供应商交货时，承办人员应与质检员、仓管员共同进行验收、交料、结算和储存工作。
（16）、当收到检验员检验来料不合格报告时，承办人员应及时与供应商联系，协商对不良品的解决方案；
能自行处理的，应由供应商支付返工费用；
不能自行处理的，应要求供应商在可接受时间范围内处理完毕。
（17）、经检验员为不合格的来料及承办人员通知供应商处理不良来料，供应商未按时处理的，则应办理退货。
（18）、对供应商延期交货或所送材料不良及退货等情形，按《采购单》或《采购合同》之相关违约条款处理。
（19）、判定不合格之材料如属紧急用料，由相关部门决定使用办法，若为特采使用，则改判合格直接入库使用，但必须报公司领导批准。
（20）、采购完成后，采购部主管依据与供应商签订的《采购单》或《采购合同》之相关条款会同财务部安排付款。
（21）、采购部应要求供应商开具相符的增值税发票或普通发票。
仓储
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；
“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。
“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。
简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
仓储过程中需要用到的仓储物流设备主要包含地龙货架、地龙搬运车、地龙堆高车、地龙电动叉车等。
其功能：
具有高度的功能完备性-系统全面考虑了各种仓储作业流程，进行了严格定义，与实际业务紧密结合。
1、能操作灵活、方便易用。
系统从界面和功能的组织上能体现人性化，方便操作，并通过快捷操作功能极大的提高工作效率。
2、有兼容性强。
系统并预留了各种数据接口，能够与其他系统无缝链接，全面集成。
3、有良好的可扩展性-采用国际标准的数据表达技术，面向对象的设计方法，实现组件化使系统具备良好的可扩展性。
4、仓储流程的标准化，为员工之间、部门之间的相互协作提供统一的作业平台。
5、实时监控库存动态，有效控制库存的异常状况。
6、对货物进库、出库、库存情况的全程跟踪，提高库存精度。
7全面监控、分析仓库的运营状况，为管理决策提供科学依据。
8提升客户服务的响应能力，提高客户的满意度。
我们公司存储车间与生产车间相邻，存储环境阴凉干燥，采用先进先出原则，在提升客户服务水平的同时以最低的费用防止超值和缺货。
对产成品和原材料进行ABC分析，决定各种物品的合理库存储备数量。
仓储方法：
采取高垛的方法。
缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。
减少库内通道数量以增加储存有效面积。
采用有效的储存定位系统
采取有效的监测清点方式（光电识别和计算机监控）
仓库工作流程
（1）．入库工作流程：
供应商送货或采购物料回厂、核对采购单、数量验收、品质验收、入库及入账、表格单据的分发及存档。
1.供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、订购单等票证。
仓管员应拒收无票证的物料，特殊情况应要求采购承办人员当面核对物料，无误后方可接收。
2.供应商送货或采购员采购物料回厂到库后，应及时通知品管检验人员和采购承办人员。
3.核对供应商的送货单的品名、型号、数量等是否与采购单一致，如不一致时，应第一时间与采购员进行核对，查明原因并确认OK后方可收货。
4.对于物料数量较大的按大件全点、小件10～35%的比例进行数量核查并做好抽查标识；
对于较贵重的物料要做到数量全部清点准确；
对于小件物料必须用电子称称量重量换算成数量。
有异常情况及时上报并做好记录。
5.所有物料必须在数量数量清点完成后，供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。
6.仓管员数量验收完成后，协助检验员对物料进行质量验收。
7.对检验合格的物料要及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。
8.对检验不合格的物料必须跟进处理结果，对于退货处理的跟进退货时间至退回。
9.做好入仓物标示卡，其上要注明品名、供应商、入库时间、规格型号、数量等，并将标识卡置于物料正面最容易看到的位置。
10.仓管员依据验收单及时记账，详细记录物料名称、数量、规格型号、入库时间、单证号码等，做到账、货相符。
11.将入库单据交相关部门并存档。
（2）．出库工作流程：
用料部门持单领料或采购部退货单、核对单据、发料（记账）、物料交接、表格单据的分发及存档
1.仓管员收到用料部门开具的领料单或采购部门开具的退货单后，应与订单使用材料清单进行核对，如不相符，及时反映给相关人员确认无误后方可发料。
2.发料或退货时，仓管员必须和领料部门主管或供应商双方对数量确认无误，共同在领料单或退货单上签字确认。
3.仓管员必须按先进先出的原则发放物料。
4.物料出库时，双方应认真清点核对品名、数量、规格及包装完好情况，办清交接手续，若出库后发生货损等情况，责任由承运者承担。
5.物料出库后，仓管员应及时根据出库单销账并清点物料结余数，做到账物相符。
6.物料发放后及时进行仓库整理。
7.将出库单据交相关部门并存档。
（3）、物品借出管理流程
1.因工作需要需向仓库借出物品时，必须由借用人写出借用申请单，明确归还时间后，并经部门主管签字认可方可借出。
2.仓管员接到申请单后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与借用人签字认可物品正确及完好，方可借出。
仓库管理员必须根据借用申请单在账面上进行备注。
3.借出的货品必须在约定时间内归还。
4.货物归还时，仓管员必须根据借用申请单对所借出物品进行清点和核查，若与借货明细相符且物品无损坏方能入库销账，若发生物品短少或损坏，则由借用人按物品原价进行赔偿。
5.借用人借出物品超过约定归还时间3天而未归还，且不说明原由的，按物品遗失处理，由借用人按物品原价进行赔偿。
6.借用人的赔偿由仓管员出具赔偿单，经部门主管审核后交财务工作人员从借用人当月工资中扣除。
四：
生产线
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
康利实业生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
生产设备主要采用行业内高标准的10万级洁净车间，配备国内先进的全不锈钢XY-A型真空乳化设备以及XY-C型搅拌设备。
我们公司生产线采用柔性生产线自动化生产。
柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁，柔性生产线的灵活性，积木式组合结构，能在最短的时间内适应产品变型过程，让生产及时恢复。
模组化：
线棒产品可随意拼装、连接、积木式组合结构，方便重组柔性:
结构简单，拆装方便能发挥个人创意，绝对能满足现代企业常品多样化制造。
简单化：
工作台的使用空间小，库存的力很大，对接单量的中小企业有很大的帮助。
人力化：
柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。
环保型：
加工过程省掉打磨、焊接、表面处理，而且每个都可以循环再利用，[2]
杜绝浪费面板可选木板，（PVC板，表面可选防静电胶皮。
防静电防火板，不锈钢等）或滑轨式工装板。
生产线的自动化有以下步骤：
1．先确定节拍时间：
不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2．单位流程：
只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3．先导器：
制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4．U字型生产线：
将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5．AB控制：
只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
6．灯号：
传达生产线流程中产品异状的装置。
7．后工程领取：
生产线的产品要因应后工程的需求。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；
产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。
在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
生产线维修与保养
维修
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。
自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法：
1，同步修理法：
在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。
使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。
设备在星期一正常全线生产。
2，分部修理法：
自动生产线如有较大问题，修理时间较长。
不能用同步修理法。
这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。
待到下个节假日，对另一部分进行修理。
保证自动生产线在工作时间不停产。
另外，在管理中尽量采用预修的方法。
在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。
保证生产线满负荷生产。
保养
自动生产线的保养：
1，电路、气路、油路及机械传动部位（如导轨等）班前班后要检查、清理；
2，工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理（时间不长），大问题做好配件准备；
3，统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。
五：
质量管理规划
我们公司采用的是全面质量管理。
全面质量管理，即TQM（TotalQualityManagement）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
特点：
全面性：
是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。
全员性：
是指全面质量管理要依靠全体职工。
预防性：
是指全面质量管理应具有高度的预防性。
服务性：
主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。
科学性：
质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。
全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
“每一环都要求品质：
学习、思考、分析、评估、改进。
产品可靠：
及时完成、品质优良划一。
更顺畅的沟通管道：
倾听、询问、勇于发言。
”
——本田汽车的企业愿景宣言。
PDCA是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。
1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。
2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？
制定更高的计划目标？
还是继续按原来的计划进行？
事实上实践中经常会遇到上述问题。
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。
这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。
这四个阶段大体可分为八个步骤
图PDCA循环
PDCA循环管理的特点。
1．PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。
2．每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。
3．阶梯式上升，循环前进。
PDCA循环亦称戴明循环，是一种科学的工作程序。
通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量。
P（plan）——计划；
D（do）——实施；
C（check）——检查；
A（action）——处理。
PDCA循环图
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段。
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段。
这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
第四阶段为处理阶段，又称A阶段。
四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。
在全面质量管理中，通常还可以把PDCA循环四阶段进一步细化为8个步骤。
全面质量管理是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
ISO8402对TQM的定义是：
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
菲根堡姆对TQM的定义：
“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
具体来说，TQM蕴涵着如下含义：
强烈地关注顾客。
顾客已成为企业的衣食父母。
“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。
为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想
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