江苏电网调度中心电气方案Word下载.docx

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6、所用的规范及标准目录

7、交工资料目录

1工程概况

1.1工程简述

江苏省电网调度中心是一座集商业、办公为一体的现代化高层民用建筑,位于北京西路和上海路的交叉路口，地理位置十分优越。

大厦建筑面积71500平方米，建筑用地面积9800m2,地下三层，地面35层，筒--框结构。

地下室主要是空调机房、变配电机房、冷动机房、电锅炉加热房、停车场等；

裙楼1-4层为综合，主楼为办公和商用。

1.2工程内容

本调度中心电气安装工程主要包括：

配管穿线、电缆敷设、桥架敷设、母线槽安装、配电箱、盘安装、灯具安装。

强电系统包括动力、照明、防雷接地等系统，主要有各类配电箱（柜）816台，封闭母线约1250米，电缆桥架约9820米，各类电缆、电线近15万米。

弱电系统包括火灾报警、信息电视、安保、无线中继、巡更等。

1.3工程特点

1.3.1施工技术、工程质量要求高。

本调度中心是江苏省重点工程。

质量目标为创国优，工程影响大。

是超高层、超豪华建筑，内部设施完备，技术先进、装修水准高，机电安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。

1.3.2工程地处市中心，施工场地狭窄。

该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，必须组织夜间运输。

1.3.3工程施工配合量大、面广、时间长。

安装工程与土建、装饰工程施工交叉作业量大、时间长,施工协调工作量大。

安装工程前期与土建工程交叉作业多,该工程电气管线多而繁杂，分布在楼面墙体及吊顶天棚内，大量预埋工作必须配合土建主体施工，设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装必须紧密配合二次装修工作进行。

安装工程后期主要与装饰工程交叉作业多,消防喷洒头、空调风口的水平标高与装饰吊顶配合要求高，要达到整体美观一致.

整个大楼内各类系统多、管线工程量大、线路交错复杂，安装各专业只有紧密配合、综合协调、分清先后施工顺序，才能有条不紊地进行安装各专业的施工。

1.3.4、设备自动化程度高。

该工程设备大多数为高科技产品，技术先进，设备精密，自动化程度高，安装调试复杂。

1.3.5、施工工期短

该工程计划从2002年10月05日机电安装进入现场到2004年5月交工验收，针对庞大的机电安装工程量，只有采取有力的抢工措施，合理安排人力物力，精心组织施工，才能保证工程的工期。

2施工程序与技术要求

2.1、主要施工程序

施工准备→材料检验→动力、防雷接地等的预留、预埋→防雷接地阶段性验收→电缆支架、桥架的预制安装→低压配电柜的安装→动力、照明配电箱的安装→明配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备、器具电气安装→灯具、插座、开关的安装→变配电工程系统调试、验收→动力系统单机试运行、验收→照明系统调试、验收

2.2.1、施工前的准备

开工前，同甲方及设计院进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底；

根据施工图提出备料计划，制订材料计划并对照系统图及平面图控制好现场材料用量。

熟悉图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

2.2.2、施工材料检验

材料进场后必须经过检验方可如库。

材料供应商报验资料必须准确齐全（合格证、检测报告等）管材、型钢表面应无锈蚀，焊管焊缝均匀可靠，煨弯无变形。

桥架、喷塑或镀锌层无划伤，配件齐全。

配电箱、盘面漆完好，元件齐全，接线牢固。

母线绝缘良好，面漆完好，螺栓紧固无松动，母线槽接头镀锡均匀，无表面处理缺陷。

电线电缆需有专业生产许可证及合格证方可入库。

电线应报质检站检测中心检验合格后使用。

2.2.3预留预埋

2.2.3.1预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。

按照孔洞尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。

可为他们提供相关开孔尺寸。

2.2.3.2管路

预埋主要为供配电、照明及弱电系统。

本工程所用材质为钢管和金属电线管。

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。

埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。

在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。

管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。

隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。

检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。

浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

2.2.4防雷接地装置预埋

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

本调度中心属于二类防雷建筑。

本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，防雷引下线采用结构柱内主筋机械连接部位，焊接接地跨接线。

作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用跨接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。

女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。

结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

女儿墙上的避雷带支架间距为1米。

本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置，接地电阻不大于1欧姆，屋面女儿墙上做避雷带作为接闪器，有栏杆处利用栏杆作接闪器，引下线采用结构柱内两根主筋，利用基础梁内钢筋作为接地体。

配电室内距地300mm明敷40×

4镀锌扁钢作接地，门口埋地敷设，并与基础槽钢、预留接地板进行焊接。

屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等,均与均压环连接。

各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与均压环连接。

接地线连接采用搭接焊。

镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍；

焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。

接地线紧固前涂导电脂。

所有电气设备不带电的金属外壳均可靠的接地。

等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。

2.2.5支吊架预制

本工程电气工程支吊架主要为桥架、母线槽及吊顶内明配线管采用，支（吊）架型式在经过甲方确认后进行制作，材料主要采用角钢、槽钢、镀锌扁钢及圆钢，制作过程中以下事项需注意：

2.2.5.1合理利用材料，成批制作，综合考虑支架各种支架长度以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

2.2.5.2下料尺寸应由施工班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸，尽量降低废品率。

2.2.5.3采用型钢焊接支架，必须配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量，大批量预制需制作靠模以提高劳动效率。

2.2.5.4型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后应清除焊渣。

要用电钻钻孔，严禁电、气焊割孔。

2.2.5.5所有支架应刷防漆两道，地下室无吊顶，外露支架加刷调合漆一道（颜色由业主确认）。

2.2.5.6支架安装采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照操作规程操作，做到牢固、可靠，支架横担，水平度应保证在0.1mm以内，所有支架横担高度偏差不得超过1mm。

2.2.6、封闭母线安装

安装时注意以下内容：

封闭母线到场后，按装箱清单检查验收，分别测量其长度是否符合设计要求。

安装前分段摇测绝缘电阻,其值须大于20MΩ。

封闭母线安装应符合下列规定：

母线与外壳同心，允许偏差为±

5mm;

当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；

母线的连接方法符合产品技术文件要求。

绝缘子的底座、套管的法兰、保护网及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。

不应作为接地或接零的接续导体。

支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。

封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定；

在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑。

母线连接采用测力矩扳手紧固。

母线连接过程中，按分段数，每连接到一定长度，摇测一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

封闭母线安装后采取塑料薄膜包缠等保护措施，防止受潮和水淋。

2.2.7、低压开关柜安装

施工时注意以下内容：

开箱检查：

开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

就位：

根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。

成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

固定：

就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定。

螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

允许偏差：

开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

柜接地：

每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

2.2.8、配电箱安装

配电箱安装须符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧帖墙面；

零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；

油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。

导线与器具连接符合以下规定

连接牢固紧密，不伤线芯。

采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

配电箱安装垂直度允许偏差如下：

配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；

配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；

2.2.9、桥架及线槽敷设：

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定；

1、金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地或接零干线相连接。

2、非镀锌电缆间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米。

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。

同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。

桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，桥架、线槽按设计做好接地并保证连惯的电气通路，桥架、线槽与接地母线连为一体。

2.2.10明配管及吊顶内配管

本工程除暗配管外，吊顶内配管较多。

要与装饰单位做好配合吊顶内配管在吊龙骨前完成。

施工要点有：

钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

吊顶内配管均用角钢支架固定，所有支架均除锈防腐。

吊顶内配管连接用套管，明配管采用丝接。

保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。

本工程中吊顶内配管较多，吊顶内接线盒必须加盖。

2.2.11电缆敷设

施工前对电缆进行详细检查；

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。

检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

电缆敷设

电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。

敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同电压等级的电缆采用隔板分开。

电缆敷设时留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

电缆穿过基础时装套管。

敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

电缆头制作:

采用户内干包式电缆头。

2.2.12管内穿线

钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。

注意阻燃电线与耐火电线不可混用。

导线接头在接线盒内连接。

导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。

在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

2.2.13电机检查接线

电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。

接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。

电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

2.2.14调试与试运转

2.2.14.1电动机试运：

运行前试验和检查：

测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

电机外壳油漆完整，保护接地良好。

电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

试运行：

电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；

在热态时，可连续起动一次。

2.2.14.2开关柜调试：

试验调整：

检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

二次控制小线调整及模拟试验。

2.2.14.3送电运行：

由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。

合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述几项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。

2.2.14.4照明系统的调整、调试

照明系统接线完毕后，要对各回路的绝缘电阻进行测试，保证不小于0.5MΩ，再查看灯线是否有承受拉力现象；

灯具、插座、开关排列得是否整齐，偏差值是否符合规范，开关控制的是不是相线，操作是否灵敏可靠，系统检查合格后，方可进行灯具试亮。

2.3施工主要疑难点及解决办法

2.3.1主要施工难点

本工程中母线安装工程量较大，共1250m，且有4条垂直安装的母线，相对较难的是垂直母线的安装。

2.3.2母线槽安装工序

定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行

（1）垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；

（2）母线槽垂直段始端安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。

（3）按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固、直线度偏差不大于下表：

项目

允许偏差

检查方法

两米段垂直

4

线锤、卷尺实测

全长垂直

5

成排间距

母线槽两个支架或吊架之间距离为2～3米。

（4）母线槽连接：

插接式连接：

将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。

再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

对接式连接：

先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

（5）母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：

M10为17.7~22.6N.m。

紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。

（6）安装注意事项：

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度；

在安装中，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施；

母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接；

（7）试运行验收：

母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。

检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

（8）安装时参阅标准图集《封闭式母线安装》91D372有关内容。

2.4技术复核内容

由于高压部分不由我方施工，因此技术复核内容主要包括低压送电方向，干线绝缘测试，关键断路器的整定值测试。

2.5工程防护内容及其方法

本工程防护内容主要涉及原材料、半成品、成品保护

2.5.1原材料：

电气工程原材料主要有各类线管、电线、电缆、型钢、桥架、母线槽、配电箱、柜、灯具、开关、插座等。

钢管及型钢领到班组后必须先进行除锈并刷防锈漆，电线电缆应标明型号、规格，并注意摆放，以免线缆受到意外

外损伤。

桥架、母线、配电箱、柜、灯具等在二次搬运过程中，不得拆除包装，必须在搬运至施工地点后方可拆除，安装过程中严禁在地面拖、拉，保证镀锌层或喷塑层完好。

2.5.2半成品：

半成品保护主要涉及线管，桥架安装就位后保护，此项工作需全部工作人员增强责任心，作好看护工作。

2.5.3成品：

灯具、配电箱、盘、母线等安装，并调试完毕后，应加强巡查保护直至交付业主。

灯具在装潢作业时做防尘处理。

配电设备及母线等应挂设警示标志。

核心部位如强电井，应装设临时门并上锁，无关人员不得入内。

3主要资源需用计划

3.1劳动力配备一览表（附表一）

3.2施工机具一览表（附表二）

3.3检测设备一览表（附表三）

3.4电气安装工艺测量参数及计量器具选择分析表（附表四）

3.5电气安装质量检测参数及计量器具选择分析表（附表五）

4进度计划及工期保证措施

4.1进度计划（附录六）

4.2工期保证措施

4.2.1加强施工管理，以保证工期。

根据该工程的实际特点，强化项目法管理，建立生产例会制度，并利用微机网络计划进行施工进度控制，充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，确保工期目标的实现。

4.2.2合理配备资源，确保工期的实现。

根据施工图纸和实际施工需要，编制切实可行的资源需用量计划，并积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。

4.2.3加强施工技术水平，为实现工期目标打好基础。

根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，积极推广应用新工艺、新材料，采用分段流水施工方法，减少技术间隙，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。

4.2.4严把工程质量关，为实现工期目标打好基础

严把工序、材料、工艺及施工意识的质量关，加强成品或半成品的保护，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

5质量、安全的要求及环境影响

5.1质量要求

5.1.1施工准备阶段的质量控制

图纸自审和会审。

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

工程文件的编制和报审。

针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。

施工技术交底。

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

确保进场机械和主要机具正常运行。

对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。

5.1.2施工阶段的质量控制

加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

加强与土建、装饰及其它施工单位的密切配合，并加强相互间的成品保护。

对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对