锅炉安全经济运行注意事项自编Word格式.docx
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③锅炉升压至0.25MPa时，需进行锅筒、集箱的排污。
（8）水处理
1.水处理任务
①软化（降钙、镁盐类含量）——防止管内结垢
②除氧（减溶解气体）——减轻受热面腐蚀
2.水处理方法：
①锅外水处理——给水预先处理后进入锅炉
②锅内水处理——水处理在汽锅内部进行
3.水垢的危害
①锅炉各受热面过热、损坏：
当受热面结垢后，因水垢的热导率要比钢材小10倍到100倍，阻碍了钢材正常传热，使锅炉各受热面的温度升高，当超过极限温度后，就会变形、损坏（这种情况多为爆管事故）。
②单耗增加：
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使辐射热损失和排烟热损失增加，浪费燃料。
③降低锅炉的出力：
当锅炉受热面结有水垢时，火侧的热量不能很快的传递给水侧，就会降低锅炉的出力。
④缩短锅炉的使用寿命：
因锅炉结垢，而引起的泄漏、裂纹、腐蚀等缺陷，大大缩短了锅炉的使用寿命。
生物质锅炉燃烧调整的方法
一、锅炉燃烧调整的方法
1.生物质在振动炉排上的燃烧过程
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在炉排上的燃烧过程可分为预热干燥、燃烧区和燃尽区，这可以与往复炉排的下料口、中段燃烧区和尾部相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些，燃尽区则可以不给风。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件
炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量
如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；
如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失q2。
最佳的过量空气系数是q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温
根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合
在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间
（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于炉拱前端的主燃烧区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.往复炉排、链条炉排锅炉的燃烧调整方法
（1）调整往复炉排、链条炉排的运行速率
往复炉排、链条炉排的运行速率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的调整方式是观察炉排片上的料层厚度、燃料的颗粒的大小和湿度来调整。
运行速率的调整规律：
运行速率
燃料粒度
变大
减少
变小
增加
湿度
料层厚度
（锅炉负荷）
（2）调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配
在一次风中，中端炉排的一次风量最大，前、后端炉排的一次风量相对较少。
随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少。
如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高低端炉排的一次风量。
如果前端、中端炉排的一次风量都增大，则炉排上火焰向炉排前端移动；
如果前端炉排的一次风量减少、中端炉排的一次风量增大，则炉排上火焰向炉排低端移动；
如果低端、中端炉排的一次风量都增大，则炉排上火焰向炉排中端移动；
如果低端炉排的一次风量减少、中端炉排的一次风量增大，则炉排上火焰向炉排低端移动。
（3）调整二次风
随着锅炉负荷增加，二次风的风量占总风量的比例逐步增加。
，作为二次风的分级配风，主要是向未燃尽的气体和燃料颗粒提供补充氧气，同时起到降低氮氧化物的作用。
锅炉在小负荷燃烧时一次风足够的情况下可以减小或不开二次风，大负荷的情况下必须开二次风，保证燃料的充分燃烧及降低氮氧化物的排放。
（4）建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场
炉膛负压的正常运行值的范围：
-30pa～-50Pa，如果炉膛负压大于0Pa甚至更高，首先造成高温烟气和火焰回火到给料机的落料管，引发燃料着火，对给料机、落料管和逆止挡板造成损害；
其次，造成高温烟气和火焰回火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口。
还有，炉膛内的高温烟气会从人孔门或的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人造成伤害。
如果炉膛负压很低，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，造成固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低了锅炉的燃烧效率和热效率；
其次，造成锅炉的漏风量增大，造成排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；
还有，炉膛负压太低，则会使炉膛的水冷壁变形，拉裂焊口，对水冷壁造成损坏。
4.避免炉膛温度发生剧烈变化的燃烧调整方法
（1）在负荷稳定时，要维持一定的料层厚度，这样就可以使炉排上的燃烧稳定；
（2）避免出现太低的缓冲料仓的料位，在运行中，一定要保持炉前缓冲料仓的料位保持满料位，这样可以维持稳定的给料，最终达到稳定燃烧。
二、降低锅炉排烟温度高的措施
锅炉在72小时满负荷运行时，锅炉的排烟温度较高，最高的比较稳定数值为164℃左右。
经过调整和分析，认为锅炉排烟温度高是一个综合性问题，需要从表计的校验、吹灰、燃烧调整和汽水系统调整等方面综合进行治理。
建议采取了如下措施：
1受热面结渣、积灰
锅炉受热面的结渣、积灰是导致锅炉排烟温度升高的主要原因之一，其对排烟温度的影响主要体现在传热方面。
从烟气侧到汽水侧的传热过程中，受热面表面沉积物的导热系数较其它介质要小得多，因而其所引起的附加热阻在总传热热阻中占主导地位，较为轻度的结渣和积灰便会使传热量大幅度下降。
据有关资料介绍：
炉膛积灰厚度由1mm增加到2mm时，传热量减少28%，当受热面共有3mm积灰就可造成炉膛传热量下降近40%，相应炉膛出口烟温升高近300℃.造成结焦的原因是多方面的，有受热面设计、安装的因素，燃料、灰的熔点因素，运行人员的调整因素等等。
在平时锅炉运行的时值班人员在燃烧调整方面应注意下面几点：
（1）若因下料口磨损，无法把燃料送到前端炉排进行预燃，使炉内的燃料播撒紊乱，在低端炉排和贴进水冷壁处进行燃烧造成结焦。
运行人员应及时修复下料口，保证燃料在主燃烧区燃烧，减少或消除结焦的几率。
（2）要加强对燃料燃烧状况的监视，定期派人员对炉排进行查看，若发现结焦、积灰等异常状况，应及时进行清除，并相应的对燃烧做出调整。
（3）在锅炉平时运行时，应加强给料量的监视，同时监视各段受热面壁温和烟温的变化趋势，严格控制各参数在规定的范围内。
（4）结渣和积灰引起受热面吸热不足，为了弥补吸热不足，在一定负荷下，需要增加燃料量，从而造成各段烟温进一步升高，排烟温度也进一步升高。
克服受热面结渣、积灰的有效措施之一是吹灰。
为了保证吹灰的效果，也可以适当增加吹灰的次数，以保证锅炉的合理的运行工况。
（5）司炉人员在运行过程中要多观察炉排片上的结焦情况，发现炉排片上结焦比较严重时要立即对炉排片上的焦块进行处理保证炉排的通风顺畅，燃料能充分燃烧。
2空预器入口风温高
在夏天，低压空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，给水的放热量就小，从低压空气预热器来的给水进入低压烟气冷却器后吸收烟气的热量相对减少，从而使排烟温度升高。
在这种情况下，运行人员应调节低压循环水泵的转速和低压空气预热器的旁路挡板来控制低压烟气冷却器的入口温度。
3受热面布置
由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致低压烟气冷却器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时刻采取增加省煤器管排，或将省煤器又传统的光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低低压烟气冷却器的入口烟温。
运行当中的误区
1、误区之一：
蒸汽压力越高越好
锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要。
汽压低，对承压部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品质就差，热焓低，湿度也大，甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。
而汽压过高，能耗就高，相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，维护保养要求也高一些，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。
同时，高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大，这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。
蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小，内效率降低，严重影响传热。
因此，司炉工必须按照规定的工作汽压操作，根据用汽单位实际用汽工况调整蒸汽压力大小，一般工况下杜绝汽压骤升骤降，（特殊工况除外）允许汽压在短时间内的正常缓冲调整波动值为0.05～0.15MPa。
2、误区之二：
锅水水位越高越安全
有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障。
其实这是一种错误认识。
水位过高，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，就会危害用汽设备和生产。
对工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也加大，轻则消毒或培养时间长，耗汽量加大，效果不佳，降低培养产量;
重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废，甚至发生管道、设备水冲击。
对电站锅炉而言，蒸汽含湿量大，汽轮机末级叶片将受到冲蚀，还有可能出现锅内汽水共腾，严重时发生水冲击，危害设备及人身安全。
因此，锅水水位应保持在±
50mm为好。
3、误区之三：
燃料加得越多越好
有人认为燃料加得越多产汽量就越大。
殊不知过多的燃料进入炉膛，效果会适得其反。
如煤与空气的重量比宜为1∶9.14。
当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。
人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。
严重时，煤粉炉会出现灭火，所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。
当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比适当，燃烧情况良好。
误区之四：
燃料颗粒越细越好
从燃烧角度看，燃料颗粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越完全。
对工业锅炉来说，过细的燃料进人炉膛，就会出现：
①燃料一烧即烬，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定;
②从炉排间隙等处的漏燃料损失加大;
③炉排必须全速前进，电耗增加;
④燃料细灰飞扬，燃料损失增大。
所以在使用颗粒燃料时不是越细越好。
误区之五：
炉排行进速度越快越好
一概而论，说炉排行进速度越快越好是不正确的。
众所周知，锅炉负荷大，燃料供给量就必须相应增多，这时，给料闸板门已全开，炉排的行进速度就应加快。
但当热负荷需求量不大时，在风量一定的情况下，炉排行进速度过快，炉膛会出现缺氧，火焰发黄、变暗、不稳，热损失增加。
因此，燃料的颗粒、湿度、灰分过大及燃料层过厚时，都切忌投入较高的炉排速度。
误区之六：
拨火越多越好
拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。
通过拨火，可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整，燃烧均匀、强烈。
但过多的拨火，反而会降低综合热效率。
这是因为拨火时，会造成大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰的平均温度。
同时，使排烟热损失加大，烟囱冒黑烟次数增多，污染环境。
另外，拨火时，工作人员也易受到火焰辐射、烫伤，炉膛耐火层也易
被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作量。
所以，拨火要根据需要进行，尽量少拨为宜。
误区之七：
炉膛负压越大越好
锅炉运行负压应维持在-30～-50Pa。
负压过大将导致：
①炉膛漏风增加，排烟热损失增大;
②风机电耗加大;
③飞灰对沿程受热面的磨损加剧;
④降低炉膛燃烧热效率。
炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。
运行中，炉膛负压变正，甚至加大引风仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管、过热器等汽水泄漏;
炉膛灭火，则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。
因此，炉膛负压必须按规定运行，否则应查明原因。
误区之八：
排污时间长些好
这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。
定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。
有人就认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果就越好，其实不然。
排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压;
二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。
因此定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，设专人操作。
一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得大于30s，严禁超时。
误区之九：
油位越高越好
锅炉辅机中有不少旋转机械，而其油位的正常，对其使用寿命起着极为重要的作用。
有的运行人员图省事，注油过多，认为高油位运行，润滑冷却效果会更好，其实非也。
一般油位应在油标高度的2/3～1/2处为宜。
油位过高易造成油箱发热，漏油加重，机械故障增加。
误区之十：
排烟温度越低越好
排烟温度低，表明锅炉排烟余热利用情况良好，但排烟温度过低，就可能有某些不正常的现象出现。
它包括：
①排烟温度测点处有冷风进入，使得所测数值偏低;
②烟道过剩空气系数太高;
③锅炉运行负荷太低;
④燃烧不良，炉膛温度过低;
⑤尾部过热器、再热器、省煤器、空气预热器等泄漏。
排烟温度降低后，就会造成尾部受热面管壁低温硫酸腐蚀、溃烂、穿孔的严重后果。
所以，维持正常的排烟温度应符合该锅炉的设计值。
各项目的运行参考参数
东莞珠江啤酒螺旋给料机为4极电机，减速机减速比为121共三条螺旋给料
锅炉负荷（t/h）
计算所需给料频率（Hz）
计算鼓风频率（Hz）
引风频率（Hz）
0.5
1.3
1.43
1
2.6
2.86
1.5
3.9
4.29
2
5.2
5.72
2.5
6.5
7.15
3
7.8
8.58
3.5
9.1
10.01
4
10.4
11.44
4.5
11.7
12.87
5
13
14.3
5.5
15.73
6
15.6
17.16
16.9
18.59
7
18.2
20.02
7.5
19.5
21.45
8
20.8
22.88
8.5
22.1
24.31
9
23.4
25.74
9.5
24.7
27.17
10
26
28.6
10.5
27.3
30.03
11
31.46
11.5
29.9
32.89
12
31.2
34.32
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