花生油工厂毕业设计.docx

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花生油工厂毕业设计

前言

毕业设计是高等学校应届毕业生总结性的独立作业,是河北科技大学学生整个学习过程中一个极其重要的教学环节，是学生运用在校学习的基本知识和基础理论,去分析,解决实际问题的实践锻炼过程,也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结。

撰写毕业论文有利于培养学生综合地运用所学专业知识和技能解决较为复杂问题的能力,并使学生受到科学研究工作或设计工作的初步训练。

本次设计是通过在邯郸宜维尔有限公司实习后，查阅了大量参考资料，并在李老师的关心指导下，历时半年的刻苦努力而完成的，本次设计结合我国生产实际采用先进生产工艺及针对大中型工厂季节性等原因所采取的经济可行的生产方式，并创造性的加入一些自己所学的理论知识，使设计满足了预期要求。

由于个人知识水平有限，实践经验欠缺，不可避免出现不妥和错误望各位老师和同学批评，指正。

本设计由设计说明书和图纸两部分组成。

1引言

浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。

它保持了花生油的天然成分和香味，因其富含抗氧化作用的维生素E，所以无需添加抗氧化剂，保质期长，是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的纯天然油品。

花生的子叶、胚芽中均含有较高的蛋白质、还原糖、戊糖、蔗糖等，在炒胚加热过程中其自身能产生美拉德反应，即能生成香味物质。

花生籽仁经过烘烤产生的风味成份，已鉴别出的有17类220种，其中浓度最高的是毗嗓类化合物，对提高花生油的香味起主要作用。

    浓香花生油的生产，要求对原料（花生米）进行严格精选，有关指标须高于一级花生油国家标准，且不得含有黄曲霉毒素。

其次是生产工艺也不同于一般花生油，一般花生油在精炼过程中允许进行水化、碱炼、干燥、脱臭等物理和化学处理。

而浓香花生油在精炼过程中无需经过上述物理和化学处理而是采用独特的高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷留香工艺，不使用任何添加剂，既可分离磷脂胶体，同时又可减少香味损失。

这就使浓香花生油具有独特的浓郁香味。

　　花生油的最佳生产工艺，就是采用纯物理压榨制油，通过选料、蒸炒、物理压榨、过滤后生产而成。

“花生油纯物理压榨工艺”最大的优势就是全过程无需任何化学添加剂，保证产品安全、绿色、无污染，且只榨取第一道花生原汁，不但可以剔除花生油中悬浮物有害物质，而且更能全面保留花生的天然营养和原汁原味。

花生油产业发展趋势及前景：

花生是世界上最重要的油料作物之一，种植面积仅次于油菜，居油料作物第二位，在世界油脂生产中具有举足轻重的地位。

中国花生在世界花生主产国中，印度面积最大，中国总产第一，占世界花生总产的35％左右，居首位。

　　经历了2005年国内花生油市场价格逐月稳中有降的态势后，2006年上半年，国内花生油市场受成本支撑及国内食用油市场整体供大于求格局的双重影响，市场价格持续高位运行并小有波动。

2006年，中国花生油的市场价格表现为一路上升之势，春节前（1-2月）花生油价格平稳于9200元/吨（均价）的价位，春节后（3-4月）花生油价格升高至9400元/吨。

5-7月，花生油价格从9600-9800元/吨的价格上涨至10000-11000元。

到了8-10月，国庆过后，花生油市场价格涨至9800-10200元/吨。

2006年11-12月，花生油市场价格推至12000-13000元/吨。

　　2007年以来，国内由于花生油原料偏少，花生油的库存量不足，加上一直以来花生油压榨成本居高不下，货源紧缺及成本因素等影响，全国各地的花生油市场价格出现了一度的上扬，使国内的食用油市场造成一定的波动，不过，在厂家，市场的协调努力下，并没有给市民造成大的影响。

　　花生有益于心脑血管健康，花生能够改善微血管循环，避免血栓形成，降低心血管疾病的发生率；多吃花生及其制品，可降低Ⅱ型糖尿病危险性；美国营养学专家试验还证明，花生及其制品，可增加血清中镁的水平，预防心血管疾病。

花生的营养价值、保健功能，决定了它是继大豆开发后国际植物资源研究利用的新热点[14]。

因此，花生油也一定会为越来越多的人食用，在中国有着巨大的开发市场。

2设计总论

2.1设计依据

本设计依据河北科技大学生物工程与科学学院食品教研室下达的《毕业设计任务书》进行的。

题目：

年产6000吨浓香花生油工厂设计

2.1.1设计依据

本设计应体现先进性、合理性，达到投资少，收益大，工厂布局合理，便于生产，产品应符合国家标准。

在整个设计中既能体现生产中减轻劳动强度，提高劳动生产率，节省能源，智能化，现代化，并符合植物油工厂卫生规范。

2.2.2植物油工程规范

GB8955─88Hygienicspecificationsofediblevegetableoilsfactory

1　主题内容与适用范围　　本规范适用于生产食用植物油脂或食用植物油制品的工厂（作坊）食用油脂储炼厂，以及其他工厂附设的食用植物油脂或食用植物油制品的车间。

2　术语

2.1　食用植物油：

利用植物油料经深加工生产出供人类食用的油脂。

2.2　食用油制品：

以动、植物油脂为主要原料，经深工制成供人类食用的油脂用品，如人造奶油、起酥油、粉末油脂等。

2.3　溶剂：

指在生产植物油或生产其他综合利用产品过程中所需要的6#大豆溶剂油以及国家允许使用的其他溶剂。

3　原材料采购、运输、贮藏的卫生

3.1　采购

3.1.1　采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定。

3.1.2　严禁采用下列原料生产食用植物油或食用油制品。

3.1.2.1　受工业"三废"、放射性元素和其他有毒、有害物质污染而不符合国家有关卫生标准的原料。

3.1.2.2　浸、拌过农药的油料种子。

3.1.2.3　经加工处理后不符合食用植物油卫生质量标准的原料。

3.1.2.4　混有非食用植物的油料、油脂，以及生产过程中非正常使用的矿物油。

3.1.2.5　严重腐败变质的原料。

3.1.3　生产食用植物油或工厂综合利用所用的溶剂，必须符合国家有关规定。

3.1.4　必须采用国家允许使用的、定点生产的食用级食品添加剂。

3.2　运输

3.2.1　运输原辅材料的车、船、容器等必须符合卫生要求；不允许将原料与有毒、有害或其他可能造成原料污染的物品混运。

3.2.2　溶剂的贮罐、输送管道　、运输工具必须专用。

3.3　贮藏中华人民共和国卫生部1988-04-14批准1989-01-01实施GB8955-88

3.3.1　贮存原辅材料的仓库必须通风、干燥、清洁卫生，具有防虫、防鼠设施，定期清扫、消毒。

油料应按不同品种分类堆放，防止腐败变质。

3.3.2　油脂贮罐必须坚固、密闭、无毒，按有关规定设计制作。

3.3.3　特殊原辅材料应根据其特性采取相应的贮存措施。

4　工厂设计与设施的卫生

4.1　选址　　食用植物油厂必须建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。

4.2　厂区和道路　　厂区裸露地面应绿化。

厂区道路、车辆集中场地和油桶堆放场地应铺砌水泥地面或其他坚硬地面。

地面应平坦，无积水，不起尘土。

4.3　厂房与设施

4.3.1　厂房与设施应根据工艺流程合理布局；并便于卫生管理，便于清扫、消毒。

4.3.2　厂房与设施必须结构合理、坚固、完好；经常维修、保养，保持良好状况。

4.3.3　厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他有害虫的侵入和隐匿，并应有防烟雾、防灰尘的有效措施。

4.3.4　食用与非食用植物油的原料和成品仓库应分别设置,防止交叉污染。

4.3.5　锅炉房应远离生产车间和成品库；内部布局合理；烟囱高度要达到环保部门要求并有除尘设施。

4.4　生产（加工）车间

4.4.1　生产（加工）车间的一般要求　车间内必须具有通风、照明设施。

4.4.1.2　车间内地面、墙壁、天花板须平整。

4.4.1.3　车间内的门窗须完好、严密，采用不变形的材料制作，必须有防蚊、蝇设施。

4.4.1.4　车间内设备、管道、动力照明线、电缆等必须安装合理，符合有关规定，并便于维修。

4.4.2　生产（加工）车间的特殊要求

4.4.2.1　浸出、炼油、食用油制品车间的地面须稍有坡度，便于清洗。

4.4.2.2　食用油制品车间及包装车间应符合下列要求：

地面磨水磨石、墙根砌白瓷砖或相当的建材；墙角、地角、顶角呈弧形；墙壁、天花板、门窗涂刷无毒的浅色涂料；安装排风扇、抽风机或空调设备；架空构件及其辅助装置必须能防止尘污积聚，便于清洗。

4.4.2.3　浸出车间的设备、管道必须密封良好。

4.4.2.4　油料预处理车间必须安装防尘设施，以保证车间内外粉尘含量符合国家环境GB8955-88保护的规定。

4.5　生产区与职工生活区应隔开，生产区内不得设职工与家属宿舍。

4.6　卫生设施

4.6.1供水系统

4.6.1.1　生产用水必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定。

如配备贮水设施，应有防污染措施，定期清洗、消毒。

4.6.1.2　非生产用水（循环、制冷、冷却、消防用水等）必须用单独管道输送，决不能与生产（饮用水）交叉连接，并应有明显的颜色区别。

4.6.2　废弃物临时存放设施　　应在远离生产车间的适当地点，设置废弃物临时存放设施。

采用便于清洗、消毒的材料制成。

结构严密，能防止害虫侵入，避免废弃物污染原料、成品、饮用水、设备、道路。

4.6.3　废水、废气处理系统　　必须设有废水、废气处理系统，经常检查、维修。

废水、废气的排放应符合国家环境保护的规定。

4.6.4　更衣室、厕所等设施　　生产车间必须设有与车间人数相适应，并与车间相连接的更衣室、厕所、淋浴室和工间休息室。

这些场所应灯光明亮、通风良好、清洁卫生、无气味；门窗不得直接开向车间。

车间内和靠近车间的厕所必须是水冲式的。

4.6.5　洗手设施　　车间内必须设有洗手设施。

食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有不用手开关的温水或冷热水洗手设施和供洗手用的清洗剂、消毒剂。

洗手设施的下水管须经反水弯通入排水管，废水不得外溢。

4.6.6　其他设施

4.6.6.1　食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有鞋靴消毒池。

4.6.6.2　车间内必须设有水池、冲洗水管，供清洗设备、工器具、容器使用。

5　工厂的卫生管理

5.1　措施

5.1.1　工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。

5.1.2　工厂和车间都应配备经培训合格的专职卫生管理人员,按规定的权限和责任负责监督全体工作人员执行本规范有关规定。

5.2　维修、保养　　厂房、设备、排水系统和其他机械设施，必须保持良好的状态。

正常情况下，每年至少进行一次全面检修，发现问题应及时检修。

5.3　清扫（清洗）、消毒

5.3.1　每天工作结束后和必要时必须彻底清扫（或清洗）生产场地的地面、墙壁、排GB8955-88水沟，必要时进行消毒。

5.3.2　更衣室、厕所、淋浴室，工间休息等公共场所应经常清扫、清洗、消毒、保持清洁。

5.3.3　生产设备、中转容器、管道应定期清扫（清洗），保持清洁。

5.4　废弃物处理

5.4.1　厂房通道及周围场地应保持清洁，不得堆放杂物。

5.4.2　生产场地和其他工作场地的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物容器及其存放场地应及时清洗、消毒。

5.5　除虫灭害　　厂区周围应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫孳生。

5.6　危险品管理　　工厂必须以设置专用的危险品库，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品。

这些物品必须贴有醒目的有毒标记。

工厂应制订各种危险品的使用规则。

使用危险品须经专门管理部门核准，并在指定的专门人员的严格监督下使用，严禁污染食品。

5.7　厂内禁止饲养家禽、家畜。

6　个人卫生与健康要求

6.1　卫生教育　　　工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生教育，定期对全厂