见习实习报告Word下载.docx
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科技人员占职工总数的68%，研究员级高级工程师30名，15位获国家特殊津贴，高级工程师近百人。
西南自动化研究所主要的专业研究方向是武器装备信息与控制技术和工业自动化工程技术。
主要的产品有数控系统、电量传感器和军用通用电子产品。
建所三十余年来，在信息控制、计算机、通讯、生产过程自动控制与检测、数控、传感器、机器人等技术领域具有专业特色和技术优势，显示出了强劲的科研水平和实力，一批中青年科技骨干脱颖而出，并取得了一大批应用成果，铸就了西南自动化研究所的核心竞争力。
建所以来，全所共完成科研项目600余项，取得科研成果300余项，其中获得部省级以上科研成果近百余项，达到国际水平的科研成果30余项，填补国内空白和处于国内领先水平60余项，是国防科技工业弹药自动装药技术研究应用中心技术依托单位、国家863课题智能机器人产业化基地、四川省机床数控工程技术研究中心。
目前这些成果已广泛应用于全国27个省市的1000多家单位，取得了较好的社会效益和经济效益。
西南自动化研究所坚持“团结、实干、创新、服务”的精神，先后获得全国节能先进单位、国资委抗震救灾优秀基层党组织、四川省科技创新先进单位、四川省先进科研单位、四川省最佳文明单位、四川省园林式单位、四川省卫生先进单位、四川省人才先进单位、全国造林绿化400佳单位、集团公司先进保密集体、集团公司先进基层党组织、武器装备预研先进单位等诸多荣誉。
培育出拥有获得全国先进工作者、“五一”劳动奖章、国资委抗震救灾优秀共产党员、全国国防科技工业系统劳动模范、兵器工业总公司劳动模范、集团公司先进保密工作者、集团公司优秀党务工作者、四川省国防科技工业系统劳动模范、绵阳市劳动模范的干部、职工队伍。
西南自动化研究所将以“推动装备信息化，提升国防制造力”为使命，树立起“国家利益至上，客户需求为首”的核心价值观，以“保军报国、强所富民”的发展思路为指导，立足优势专业领域，把握技术、市场发展趋势，将西南自动化研究所建设成为国内知名的、以信息控制专业为核心的、技术创新与产业化相结合的、军民互动的、竞争实力强的高科技集团。
在带队老师的引导下我们首先参观一个车削加工车间。
进入车间引入眼帘就是一个宣传牌，上面用鲜红的打字写着：
“五八所宗旨：
保军报国，强所富民;
五八所精神：
团结，实干，创新，服务。
”短短的几行字让我感到了五八所强大的企业文化内涵。
进入车削加工车车间，车间里面整整齐齐的摆放着正在工作的各种车床，刨床还有部分磨床。
除了这些还有一些我们从未见过的一些重型冲压装置。
只见这里的工人师傅忙着看着工件的加工，那里的工人师傅忙着测量尺寸……整个车间呈现一种繁忙的景象。
车削加工原理
就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车。
磨削原理
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。
磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。
随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。
也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
参观完后车削加工车间后，我们还参观了它的静电防护加工车间。
由于时间原因我们没有对这个车间的原理进行了解。
五八所感想
五八所以其强有力的企业文化一直有力的指引着“五八人”艰苦卓越的奋斗，不断地开拓创新，使其成为了我国第五大武器装备研究所。
为我国的国防事业做出了非常巨大的贡献。
“团结，实干，创新，服务”的五八所精神是历代先驱者们在前进的道路上总结出来的精神瑰宝。
这让我感到团结的力量是多么的强大，务实是一个企业足以立足的基本支撑，创新则是一个企业前进的强大动力。
只有在这样的企业精神的指导下，一个企业才会不断地提升自己的技术，不断地向前发展。
9月7下午在参观实习完五八所后，我们又参观实习了绵阳维博电子有限公司。
绵阳维博电子有限责任公司
绵阳维博电子有限责任公司是在西南自动化研究所传感器事业部的基础上经股份制改造而建立的有限责任公司。
座落在中国西部电子科技城---四川省绵阳市。
公司主要研发生产WB系列电量隔离传感器/智能电量变送器。
维博公司1989年首创发明了电量隔离传感器，以中国知识产权网上已公布的专利证明，维博是世界第一个发明电量隔离传感器的企业。
集全隔离、微型化、高可靠、低功耗、高性价比于一身的WB系列电量隔离传感器，以其优良的品质和实用的性能，被广泛应用于铁路、电力、电信、仪器仪表、各种自动控制检测系统。
WB系列电量隔离传感器由单一试制品，逐步发展为今天的十大系列、上千种型号、数千种规格，用户8000多家。
WB系列电量隔离传感器平均每年的增长速率为30%。
在市场竞争日趋激烈的今天，维博公司尤其重视新产品的研制与开发，新产品的不断推出，填补了国内多项电测产品的空白，带动电量传感器在国内形成一个新型的产业。
维博作为行业领军企业，以创新为文化核心，以军工制造为依托，以技术为先导，为用户提供贴心周到的服务，设在全国各地的销售服务部和代销点在第一时间为用户提供全面的服务。
在“团结、敬业、求实、创新”的企业文化方针指导下，维博公司通过管理创新、技术创新和营销创新，一直以健康、持续和快速的发展引领国内电量传感器产业的进步；
根据发展需要，公司已建成具有现代管理功能的ERP信息管理系统，在各大中心城市建立了销售服务部，获得了外
贸进出口权、建立了联营合作平台、取得各项管理体系认证、在公司内部建立了骨干员工激励制度、建立了医疗保险制度、并积极探索有效的薪酬激励制度等，为公司发展构建起有效的基础保障，形成强大的发展推动力量。
产业的诞生
20年，从项目组到研究室，由研究室到有限责任公司，是维博的发展历程；
从科研成果到单一的产品，由单一的产品到10大系600多种型号，是电量隔离传感器的发展历程；
更重要的是，从维博独此一家到30多家同行济济一堂，一个新的产业――电量隔离传感器行业诞生了。
电量隔离传感器发明者、维博公司副董事长阮赐元说，“由产品到产业，这是一个很大的跨度。
”维博一直坚持“先做精、做专、再做强、做大”的理念，阮赐元认为，企业要发展，必须依靠技术做精、做专，同时，管理上也要超前，推行透明化管理，积极鼓励管理创新。
维博从研究所改制而来，虽然公司业务发展很快，但内部的管理制度并不完善，如何为未来搭建一个扎实的发展平台是十分重要的。
“也许维博不会成为一个大型公司，但是我们一定会成为一个管理一流的公司。
”阮赐元说。
2005年，维博正式开始了金蝶K/3ERP系统的建设工作。
订单的及时交付
对于电子企业而言，维博每年的常规客户约1500家，累积客户将近6000家。
目前公司每年签订6000个合同，平均每月就有500个合同，多时可以达到700个。
“每天都有新的订单，部分特殊客户甚至要求1到2天就要交货。
”维博分管市场和质量的副总经理段武堂说，保证订单的及时交付，是企业市场战略的根本。
据供应部长宋琼介绍，维博电子产品的规格型号多，“以前我们盘点1000多类物料，每一次盘点都需要一个一个去数，特别是互感器、铁芯都是一大箱，非常麻烦。
需要其他部门派几个人过来帮忙，而且误差还比较大。
”由于采购种类多，原材料涉及的电阻、电容就有几百种，物料经常发生积压现象。
在手工管理模式下，采购的进度统计、供应商管理、交货期、质量等目标考核十分困难。
为适应小批量、多品种、快速交付的特点，宋琼对于信息化的关注在于“是否可以及时采购和如何有效避免物料积压”。
目前，在信息化系统的支持下，维博仓存数据正确率可达99%以上，并进行了严格的ABC分类管理，对于重要物料，供应部严格按照MRP运算的数据，下达采购订单，采购行为变得有序规范，有效缩短了采购周期。
“现在的供应部不再是救火队。
”宋琼说，“我们工作重心已经转移到对供应商的考核，分析改进采购管理业绩指标等内容。
”
在生产环节，维博生产部设立了“主线”和“分线”两条生产线。
主线为常规生产，严格依据排定的生产任务单进行生产，车间严格按工序进行汇报。
通常情况下任务单不允许更改计划开工日期、完工日期和生产数量。
同时，分线承担较小的紧急插单，虽然分线的量很小，但是对物料的需求却很频繁。
所以在生产部门设立了一个代管仓，小的元器件都是直接从代管仓下帐，保证生产不受影响。
目前，分线上的产品基本上都可以做到今天下单，明天就发货。
目前，维博认为这种模式非常适合企业的生产特点。
在实施ERP系统之前，维博的销售订单与生产、供应、供应链、采购等环节处于不同的“信息孤岛”，通过整合之后，维博开始以定单拉动各环节的协同，譬如通过销售订单的“当前工序”就能随时查询生产任务的在制或完成情况大大提高了信息透明度和交付效率。
“通过生产计划的准确性，生产周期由上线前的5.42天，改进到现在的4.48天；
供货及时率由以前的95％提升到现在的99％。
”段武堂说：
“我们能够保证每一个定单、每一个合同按时履行，这是一个明显的进步。
攻克质量跟踪难关
据了解，维博每年制订的研发计划是用三分之一的新产品淘汰旧产品，在管理制度上需要对每一个产品保留完备的质量记录。
“质量是企业的生命。
”段武堂说。
据宋琼表示，采购是质量体系的首个环节，公司对此有严格的质量管理。
在仓管员编制采购检验申请单后，质检员检验并准确记录和统计供应商的质量信息，同时定期对供应商进行分类、考核、测评和打分，筛选合格的供应商，从而保证了优质的货源供应。
在生产环节，维博产品的规格型号多，同样一个产品按客户不同的要求，通过输入、输出、电源三个不同参数组合，就会产生不同的产品规格。
由于客户需求个性化，同样型号的订单产品几乎没有完全一样的规格参数要求，而且产品的生产周期平均只有5天左右。
产品的设计、质量检验主要在厂内完成，而制造加工主要通过委外形式完成，具备典型的电子元器件制造企业的特点。
“这就给质量的管理和跟踪增加了很大的难度。
”生产部长肖康说。
为了有效地跟踪管理，维博ERP系统在生产任务单下达后打印工序流转卡，每完成一个工序，便扫描工序流转卡条码，自动接收生成工序汇报记录并定时更新到K/3系统。
“如此一来，通过条形码的扫描应用，每个订单、每个产品都能够查出原始的资料。
成本管理从核算到控制
“现在，我们能准确核算出每一种规格的产品成本。
”财务总监刘蔓说，使用ERP系统后，企业的成本核算准确率达到98%以上。
“即使客户订单要求的参数再复杂，批量再小都不怕。
”
在维博成功实现财务物流一体化之后，原来财务结账的时间需要10天左右，现在仅1天就可以完成结账工作，各部门的月度报表均在3至5天内完成。
同时将原来手工统计成本变为系统自动计算成本。
有了准确的成本核算后，利用金蝶K/3ERP系统可以对产生成本的生产领用、委外加工等过程进行有效的监控。
“以前，由于电子成品种类繁多，成品和原料库的物料经常发生积压。
”宋琼介绍，在引入K/3
ERP系统后，规范了出入库流程。
一方面建立了规范的委外流程，严格控制发料和料件的入库管理，随时掌握委外加工商的材料结余情况，对委外加工入库成本进行核算，全面管理企业委外加工物资业务。
另一方面，通过系统的生产投料单的限额领料控制功能，实际领料数量不能超出计划领料数量；
如果实际入库数量超过预先设置的比例，系统控制不能入库。
而对于已经结案的生产任务单，不能再进行入库处理。
此外，通过成本结构分析，维博还可以分析出产品成本结构的变化是否正常；
利用定单成本分析，分析出每个客户对公司的贡献大小。
“有了这一系列准确权威的数据和报表，企业就能有效考核各个部门的绩效，并为管理提供数据支持和改进建议。
”刘蔓说。
在这些措施执行后，维博每月底的库存盘点准确率达到了95%以上。
为公司节约了大量管理成本，库存的呆滞料一下从以前的20多万元降到10万元以下，而库存资金周转（次数）由上线前的5.17次，提高到现在的6.34次，周转率提高了16%。
企业信息化的整体效益
“ERP的效益体现在整个公司层面的流程优化上，”负责信息化实施的副总经理王伟说，“我们22个关键业务流程的规范就是在ERP实施中诞生的。
现在，维博每个订单、每个产品反映在生产过程中的原始资料，质量追溯一清二楚；
产品配套能力查询为合理安排生产能力和及时采购提供依据，销售环节也能及时掌握订单的当前工序情况。
以前维博只能每年测算一次库存周转率，现在通过K/3ERP系统可以做到每月滚动测算一次，以此来指导企业不断改进采购和生产环节运作，降低呆滞物料，杜绝盲目采购造成的库存积压。
王伟表示，这些工作所带来的直接效益就是公司新产品的销售收入与系统上线前同比增加了42.4%，总体销售收入与系统上线前同比增加了30%，而产成品库存数量与系统上线前同比下降了50%。
阮赐元认为，企业必须在准确数据的基础上建立起一套公平的管理体系，才能最大程度地增强企业的凝聚力。
在维博发展的10多年来，没有流失过一名骨干，与这样的管理思路密不可分。
在市场经济人才自由流动活跃的今天，人才队伍的稳定已经成为维博的一大特点。
“下一步，我们会利用金蝶K/3ERP中的数据对部门和岗位进行量化考核，并应用数据仓库加强决策分析。
而远程办公将进一步提高驻外机构的管理和运行效率。
”阮赐元说，公司将继续致力于推动中国电量传感器产业的发展，并保持自己的“冠军”地位。
在带队工作人员的陪同下，我们参观了它的一个装配车间。
在装配车间里整整齐齐地摆放着一个个等待组装的电路和传感器原件。
在这些等待装配的各种元件，大多都是通过机械臂（工业机器人）做出来。
传感器的相关知识
国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：
“能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
“传感器”在新韦式大词典中定义为：
“从一个系统接受功率，通常以另一种形式将功率送到第二个系统中的器件。
维博电子启示
维博电子之所以成为现在我国最大的传感器生产基地，这跟它的管理经营模式和独特的企业文化是米哦不可分的。
其次不得不说一下科学技术就是第一生产里在这里的含义了。
微博公司的传感器的生产大多数加工工艺是通过工业机器人来完成，因为很大一部分都是非常精密的加工过程，人工几乎无法完成。
这让我看到了它强大的硬件技术和加工科技。
与此同时，它的传感器的销售额不断地上升说明了，这与它的创新动力和改革形势是有非常紧密的关系的。
精密加工机械行业也是一个非常具有潜力的行业。
随着机械与计算机的紧密联系，机电一体化的程度会越来越大。
9月16日我们参观实习了绵阳西金科技发展公司。
我们参观了它的加工车间和装配车间。
它生产的选粉机基本上都是靠风力来实现的。
风力选粉机的原理
由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。
涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。
粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。
改变转子转速能有效地调节成品细度。
解说工作人员还说道：
由于选粉机的内部主要是靠风力来实现的，也就是流体来实现的。
这就要就在流体的通道的内壁有非常特殊的要求。
所以它的内部要经过非常特殊的处理。
在加工车间里，我们看到了细长轴的加工工艺，由于长轴在车床上，中间部分的振动很剧烈，这样必然会影响加工精度，因此在其中部必须加上支撑装置。
当然也看到了，很多工件的表面热处理工艺过程。
工件表面热处理主要是为了改善工件的表面的物理和化学特性使其有更好的工作特性。
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