不锈钢压延加工行业分析报告Word下载.docx

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（1）产业政策有利于不锈钢行业的发展19

（2）我国不锈钢市场潜力和发展空间巨大20

（3）不锈钢长材行业集中度较高，有助于维持行业竞争秩序20

（4）行业技术水平提高20

2、不利因素21

（1）不锈钢原料价格波动幅度大21

（2）不锈钢总体产能过剩，行业发展存在结构性不平衡21

四、不锈钢长材技术水平及特点22

五、不锈钢长材行业经营模式及季节周期23

1、行业经营模式23

2、行业的季节性周期24

六、不锈钢长材上下游行业发展状况24

1、不锈钢长材上下游行业概况24

2、上游行业主要原材料对不锈钢长材的影响25

3、下游产业波动对不锈钢长材的影响26

七、行业主要企业简况27

1、太钢不锈28

2、宝钢特钢29

3、东北特钢29

4、青山集团29

5、福建吴航30

6、永兴特钢30

黑色金属冶炼及压延加工业中的钢压延加工细分行业，生产工艺为熔化废钢制成符合规格的连铸坯或者钢锭，通过热轧、冷加工、锻压、热处理和穿孔等塑性加工工艺，制成不锈钢棒材、线材、毛管等产品。

一、行业主管部门及管理体制

1、主管部门及管理体制

我国钢铁行业的主管部门是工业和信息化部原材料工业司；

环境保护部对钢铁行业环境影响进行监管；

中国特钢协会不锈钢分会对不锈钢行业进行自律性管理。

2003年之前中国不锈钢生产实施“生产许可证”制度。

根据2003年2月27日国务院国发[2003]5号文件要求，国家废除了不锈钢生产实施的“生产许可证”制度，取消了不锈钢产品生产许可证行政审批项目。

目前除不锈钢长材产品中的压力管道元件需要实施“特种设备制造许可证”制度外，其它产品均按照国家的一般钢铁产业政策及其它相关政策法规执行。

2、行业主要法律法规及政策

为提高我国钢铁工业整体技术水平，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，把钢铁产业发展成在数量、质量、品种上基本满足国民经济和社会发展需求，并具有一流国际竞争力的产业，相关部门制定了一系列法律法规和产业政策，以指导钢铁产业的健康、持续、协调发展。

3、法律法规和产业政策的影响

国家相关部门对钢铁行业实施控制总量、抑制产能过剩、淘汰落后产能、加快结构调整为目标的产业政策，但采取“区别对待，分类指导”的调控原则，鼓励企业采用先进技术、降低能耗、生产国家急需或能替代进口的高端产品。

国家发改委2005年7月颁布的《钢铁产业发展政策》中明确规定“特钢企业要向集团化、专业化方向发展，鼓励采用以废钢为原料的短流程工艺”、“鼓励特钢企业研发生产国内需求的军工、轴承、齿轮、工模具、耐热、耐冷、耐腐蚀等特种钢材，提高产品质量和技术水平”。

根据2005年12月颁布的《产业结构调整指导目录》，高强度钢生产、电站用高压锅炉管、合金钢连铸技术开发应用等都属于钢铁行业鼓励类目录。

2009年3月《钢铁产业调整和振兴规划》、《装备制造业调整和振兴规划》正式发布，根据国内钢铁行业既受金融危机冲击又存在多年积累的结构性矛盾的现状，要求钢铁产业抓住契机，远近结合，标本兼治，既立足于当前保稳定发展，又要加快结构调整，推进产业升级，并提出多项具体政策措施和保障条件。

支持有条件的企业、科研单位开展百万千瓦火电及核电用特厚板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等技术进行攻关。

2009年9月，国务院批转了国家发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》，针对钢铁行业产能过剩加剧的现状，要求对钢铁等高耗能、高污染产业，要坚决控制总量、抑制产能过剩；

鼓励发展高技术、高附加值、低消耗、低排放的新工艺和新产品，延长产业链，形成新的增长点。

2010年10月，国务院出台的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发[2010]32号）指出：

加快资源循环利用关键共性技术研发和产业化示范，提高资源综合利用水平和再制造产业化水平。

加快建立以先进技术为支撑的废旧商品回收利用体系，积极发展高品质特殊钢等先进结构材料。

2011年11月，工业和信息化部发布的《钢铁工业“十二五”规划》鼓励特钢企业走“专、精、特、新”的发展道路，大力推进特钢企业技术进步和产品升级换代，开发绿色低碳节能环保型钢材以及装备制造业、航空航天业所需的高性能特钢材料。

着重提高轴承钢、齿轮钢、工模具钢、不锈钢、高温合金等特钢产品的质量和性能，特别是延长使用寿命。

综上，国家相关部门对钢铁行业实施控制总量、抑制产能过剩、淘汰落后产能、加快产品结构调整为目标的产业政策。

二、不锈钢行业发展概况

1、不锈钢行业概况

不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。

不锈钢具有耐蚀性、耐热性、耐低温性以及良好的加工性能。

其外观精美且可以100%的回收利用，在工业及民用领域得到了广泛的使用，是良好的结构和功能材料。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能是由于在钢基体中加入铬所致，并通过加入镍、钼等进一步提高耐腐蚀性能和改善加工使用性能。

不锈钢分类方法很多，常用分类如下表所示：

（1）国际不锈钢行业状况和发展趋势

不锈钢进入规模性工业化生产已有50多年时间。

在不锈钢生产工艺技术不断进步和市场需求的推动下，近20年来世界不锈钢产业获得加速发展。

2011年，全球不锈钢粗钢产量约为3,250万吨。

2000年以来全球不锈钢粗钢产量情况如下：

随着不锈钢在工业领域应用范围的拓宽，并在建筑、消费领域的广泛应用，近几年来全球不锈钢粗钢产销量呈现出不断增长的态势。

进入20世纪90年代，世界主要钢铁企业经过兼并、重组，成为大型跨国公司，市场份额逐步提高。

相应地，不锈钢行业在全球产业的集中度也日益提高，国外不锈钢产量主要集中于阿塞洛米塔尔（荷兰/卢森堡）、蒂森克虏伯（德国）、阿赛里诺克斯（Acerinox，西班牙）、阿维斯塔•波拉里特（AvestaPolarit，瑞典）、浦项（韩国）等几家特大型钢铁集团，产品以板材为主，前三家不锈钢企业的产能都达到了250万吨以上。

以长材为主的国际领先的不锈钢制造企业产能一般在20万吨左右，如山特维克（Sandvik，瑞典）、华宝（Valbruna，意大利）、科尼（Cogne，意大利）等，主要生产多品种、多规格、小批量的不锈钢长材或特种不锈钢产品。

为不断满足各个行业发展的需求，不锈钢品种与质量的竞争日趋激烈，世界主要不锈钢企业积极走新产品、新技术开发和质量领先的路子，以超级双相不锈钢、超（超）临界电站锅炉用不锈钢等为代表的在耐蚀性能、耐热性能和高强度等方面优异的特种钢开发及深加工成为世界不锈钢企业研发的主攻方向。

（2）国内不锈钢行业现状及发展趋势

“十五”和“十一五”期间，国家出台了一批鼓励不锈钢行业发展的政策，该等政策的实施，大力提高了我国不锈钢的生产能力。

2005年，我国不锈钢材自给率首次突破50%，2011年不锈钢粗钢产量达到1,259.10万吨；

2011年中国进口不锈钢90.1万吨，同比下降15.59%，出口不锈钢224.5万吨，同比增长45.99%。

2000年至2011年中国不锈钢产量、进出口量及表观消费量情况如下：

从以上数据可见，尽管2008年由于金融危机的影响呈现小幅下降，但不改变我国不锈钢产量、表观消费量上升的趋势。

目前，我国仍然为全球最大的不锈钢消费市场，约占全球不锈钢消费量的三分之一。

近几年来全球进入不锈钢消费新高峰期，中国也成为世界不锈钢消费增长的大户。

据中国特钢企业协会不锈钢分会预计，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，农村市场、消费水平升级、工业制造业的发展所形成的新消费增长点，未来五年期间不锈钢需求仍将快速增长。

另外，中国不锈钢国际竞争能力的提高，中国的不锈钢直接出口量以及伴随机械和金属制品的间接出口，也为中国不锈钢企业提供了有利的市场空间。

根据工业和信息化部2011年10月24日发布的《钢铁工业“十二五”发展规划》预测，2015年我国不锈钢消费量将达到1600万吨。

“十二五”时期，工业化、城镇化不断深入，保障性安居工程、水利设施、交通设施等大规模建设将拉动不锈钢的消费。

2、不锈钢行业竞争格局和市场化程度

国内不锈钢行业近几年来不断发展，行业总体发展较为健康，主要表现在产业集中度较高，大型钢铁集团仍然处于主导地位，但是在不锈钢专业领域方面，民营企业也占有较大优势。

2000年以前，太原钢铁（集团）有限公司和宝钢集团有限公司的不锈钢产品占据不锈钢主要供应市场；

2000年之后，涌现出一批生产不锈钢产品的优秀民营企业，国内不锈钢产量快速增长，市场竞争程度加剧，但不锈钢高档产品仍然依赖于进口。

2011年，国内进口不锈钢产品90.1万吨，进口品种中多数是高档耐腐蚀、耐高温的不锈钢产品。

目前国内主要不锈钢生产企业分布情况为：

长三角地区主要有宝山钢铁股份有限公司（以下简称“宝钢股份”）、永兴特种不锈钢股份有限公司（以下简称“永兴特钢”）、青山控股集团有限公司（以下简称“青山集团”）、张家港浦项不锈钢有限公司（以下简称“张浦”）等；

华北和西南地区有山西太钢不锈钢股份有限公司（以下简称“太钢不锈”）、四川西南不锈钢有限公司等；

珠三角地区主要有联众（广州）不锈钢有限公司（以下简称“联众”）、福建吴航不锈钢制品有限公司等；

东北主要有东北特殊钢集团有限公司（以下简称“东北特钢”，含抚顺特钢股份有限公司和大连特殊钢有限责任公司）等；

西北有酒泉钢铁集团有限公司（以下简称“酒泉钢铁”）等。

以上企业中，能大量提供不锈钢长材制品的企业为永兴特钢、宝钢股份、太钢不锈、东北特钢及青山集团，其余主要提供不锈钢板材制品。

3、不锈钢行业内的主要企业和主要企业的市场份额

国内最大的不锈钢生产企业是太钢不锈，不锈钢产能达到300万吨/年，其次为宝钢股份，生产不锈钢能力达到150万吨/年。

2010年国内不锈钢粗钢产能约为1,450万吨，该两家国有控股企业约占据市场总份额的31%左右。

目前国内不锈钢投资主要集中在不锈钢粗钢产能的扩张上，且主要集中在板材领域，长材领域相对较少，不锈钢产品的深加工和提升产品档次方面尚待加强。

根据以往统计数据，不锈钢板材消费比例约为不锈钢总消费的80%左右，不锈钢长材约为18%，其他约为2%。

国内产能较大几家不锈钢生产企业包括太钢不锈、宝钢股份、张浦、联众、酒泉钢铁等较大型企业，其生产的不锈钢粗钢多以连铸板坯为主，用作不锈钢板材产品加工，不锈钢棒材和线材产品占其产品比例较少。

2011年，太钢不锈不锈钢棒线材产量约为10.30万吨；

宝钢特钢不锈钢棒线材产量约为18.20万吨；

东北特钢棒线材产量约为13.90万吨；

青山集团不锈钢棒线材产量约为43.80万吨，永兴特钢不锈钢棒线材产量为19.80万吨。

4、进入行业的主要壁垒

不锈钢行业属于资金技术密集型产业，投资回报的周期也较长，有很高的规模经济和技术要求，行业主要壁垒如下：

（1）政策壁垒

《钢铁产业发展政策》明确提出，“原则上不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、冶炼厂，不提倡建设独立轧钢厂”、“必须依托有条件的现有企业进行改造和扩建”、“原则上不允许外商控股”。

因此，产业政策壁垒目前是进入我国钢铁行业（包括不锈钢长材行业）最大的门槛。

（2）技术壁垒

钢铁生产涉及的技术环节多，技术工艺复杂。

生产管理涉及冶炼、材料、热加工、计算机、电子、化学、机械和物流等各个方面，因此，钢铁企业的正常运营需要强大的技术支持。

不锈钢生产由于冶炼和轧制的特殊性，技术要求高于一般普碳钢企业，需要大批熟练技术人员对整个生产流程进行严格控制，企业若不能实现精细化生产，不仅影响产品质量，还会大幅度增加成本；

另外，生产和深加工高质量高附加值不锈钢产品的能力，将决定企业能否获得超额利润，而高附加值产品的研制不仅需要资金和人员投入，更需要生产经验的积累。

因此，技术积累将对潜在进入者形成壁垒。

（3）规模和资金壁垒

钢铁生产装备规模决定了钢铁企业的大型化和规模化，不锈钢长材是钢铁行业的分支，同样具有规模经济特征，此项特征为国内不锈钢长材进入者设定了资金和规模壁垒。

根据我国钢铁产业政策，企业自有资本金比例必须达到40%及以上，正常运营采购原材料等也需要大量资金，因此，不锈钢长材行业具有较高的资金壁垒。

5、市场供求及变化原因

过去由于我国不锈钢产业基础薄弱，长期以来仅有太钢、宝钢特钢及几个老的特殊钢厂生产少量不锈钢，主要用在军工及化工等方面，数量品种都不能满足需求。

随着改革开放和市场经济的发展，供需矛盾越来越大，国内生产能力严重不足，因此在很长一段时间内，我国需要大量进口不锈钢产品。

为了摆脱长期依赖进口解决国内需求的被动局面，国家通过调研制定了鼓励发展我国不锈钢产业的政策，并在1999年开始，在具体建设项目安排上支持了太钢集团、宝钢不锈钢分公司（原上钢一厂）两个国内重点不锈钢企业，随着当时国内不锈钢市场需求的不断上涨和不锈钢产品的高效益，也吸引了不少国内外资金投入到不锈钢项目建设中，先后有张家港浦项不锈钢有限公司、广州联众不锈钢有限公司等建成了一批有一定规模的不锈钢厂。

这批企业以板材为主，从冶炼到冷轧，设备先进，工艺完整，配置了当时世界上最先进的生产技术，这批企业2006年前后相继建成，基本上满足了我国不锈钢板材的需求。

2011年，全国不锈钢产量和表观消费量分别为1,259.1万吨和973.6万吨，同比增长11.86%和3.57%；

进口不锈钢90.1万吨，降低15.59%，出口不锈钢224.5万吨，同比增长45.99%。

目前，我国不锈钢粗钢的产量和供应量达到较高的水平，基本满足国内的需求。

随着国内经济的不断增长，不锈钢的需求将会呈现快速的增长。

但是进口不锈钢仍然较多，主要是我国高端不锈钢缺口较大，深加工产品档次较低。

随着国内装备制造业的发展，需要质量更高、品种更全的不锈钢及不锈钢深加工产品。

6、不锈钢长材市场空间广阔

中国已经成为全球不锈钢市场容量最大的国家。

2009年中国消费不锈钢长材约140万吨，其中净进口3.4万吨。

中国不锈钢长材消费量占全球不锈钢长材消费量的比例约为28%，位居全球第一。

全球不锈钢长材占不锈钢总产量的比例保持稳定，基本维持在23%左右，其中不锈钢生产大国日本过去50年不锈钢长材的生产比例一直维持在24%左右，最近几年上升到约28%。

2011年我国不锈钢粗钢用于生产不锈钢长材的比例约为13%，较全球平均水平的20%尚有一定差距。

因此，根据全球不锈钢发展历程，我国不锈钢长材占不锈钢总量的比例仍有较大提高空间。

中国是不锈钢长材消费增速最快的国家。

2000年至2008年，中国不锈钢长材消费平均增速为15%，世界平均增速约为6%。

2008年以来，受到经济增长放缓的影响，我国不锈钢消费有所回落，之后得以逐渐恢复。

2009-2011年，我国不锈钢表观消费量分别达到822万吨、940万吨和973.6万吨。

其中，2010年较2009年增长14.36%，2011年较2010年增长3.57%。

根据国内不锈钢长材产量增速预计，我国仍需要进口大量的高端不锈钢长材产品。

7、行业利润水平的变动趋势及变动原因

近几年来不锈钢行业毛利相对普钢行业保持较高水平。

就产品结构而言，由于国内高端长材产品缺口较大，主要依赖进口，以双相不锈钢管坯、不锈钢高压锅炉管坯和焊接用不锈钢线材为代表的高端不锈钢长材的毛利率一直保持较高水平，而普通不锈钢长材盈利水平则随市场情况而变化。

不锈钢高端产品对于技术和生产工艺要求较高，仅少量企业能生产此类产品，因此生产此类产品的企业拥有较强的议价能力，可获得较高的利润；

中低端产品市场竞争更为充分，各生产企业在接受市场价格的同时可获得一定的加工毛利，但高端产品及深加工企业可以获得更高的毛利。

对于多数不锈钢长材企业而言，在市场需求旺盛，推动产品价格和原材料同步上涨的时期，平均利润水平较高；

在需求下降导致价格下跌时期，行业平均利润水平整体呈下降趋势，部分中低端产品生产企业甚至因成本控制能力弱产生亏损。

同时，不同企业利润水平出现分化，有利于具备成本控制能力和产品竞争优势的企业获得更大市场份额。

三、影响不锈钢行业发展的有利和不利因素

1、有利因素

（1）产业政策有利于不锈钢行业的发展

钢铁产业是国民经济的重要基础产业，而我国是一个发展中大国，在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距。

为提高钢铁工业整体技术水平，国家产业政策将推进结构调整，鼓励特钢企业向集团化、专业化方向发展，鼓励采用以废钢为原料的短流程工艺，鼓励特钢企业发展国内需求的特种钢材。

不锈钢最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略。

与此同时，国家政策鼓励扩大不锈钢的应用领域，在部分领域采用不锈钢代替普通碳钢，不仅有利于提升产品质量，也有利于节省资源。

而目前我国不锈钢消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，因此，国家鼓励在更多的领域使用不锈钢。

不锈钢使用领域的扩大为行业发展提供了更广阔的空间。

（2）我国不锈钢市场潜力和发展空间巨大

在不锈钢市场快速发展的近几年，中国广大农村对不锈钢的消费始终保持非常低的水平，中国农村市场潜力巨大；

随着我国不锈钢质量的提升，我国城市等相对富裕阶层和地区对不锈钢相关产品的消费需要更新换代和升级，拉动了不锈钢高端产品的需求；

伴随国内工业的加速发展，需要质量更高、品种更全的不锈钢和耐蚀合金，近年来镍用量、双相不锈钢产量的上升，从另一个方面反映了我国工业化进程对高级合金材料需求上升的态势。

因此，我国不锈钢行业拥有巨大的发展空间。

（3）不锈钢长材行业集中度较高，有助于维持行业竞争秩序

我国不锈钢发展起步较晚，基本形成了“南宝北太”的发展格局，不锈钢行业集中度相对较高，不锈钢长材行业前4名的集中度达50%以上，从而有利于维护行业竞争秩序，避免进入恶性竞争。

受国家产业政策调整和技术升级的影响，未来规模较小、产品质量较差的企业将逐步被淘汰，行业集中度有望进一步提高。

（4）行业技术水平提高

我国不锈钢行业虽然发展历程较短，但是技术进步较快，目前我国不锈钢行业龙头企业装备水平已达到国际先进水平，但在部分高端产品领域仍与国外先进企业存在差距。

受国家产业政策和科技水平提高的影响，行业内部分企业已从高端产品的销售中获利，行业内研发和设备投入都呈快速增长态势，行业技术水平有望进一步提高，最终实现进口替代。

2、不利因素

（1）不锈钢原料价格波动幅度大

近年来，随着世界各国对资源的重视，镍消费的迅速增长和期货市场投机加剧，镍价波动频繁。

镍价上涨将产生两方面不利影响，第一，不锈钢生产企业需要更多的流动资金才能维持原有的生产规模，企业经营风险加大；

第二，高镍价推动产品价格上涨，可能影响对产品的最终需求。

但是，在高镍价下，行业内许多小厂被迫退出市场，有利于行业集中度进一步的提高，行业技术的进步以及产品结构的优化，促使企业重点发展高质量、高附加值的产品。

镍价下跌则给行业内企业采购和销售管理造成不利影响。

（2）不锈钢总体产能过剩，行业发展存在结构性不平衡

经过近些年来的快速投建，目前我国不锈钢粗钢产能达到了1,400多万吨，我国不锈钢的总体产能超过了自身现实的消费能力，从而导致企业经营的压力加大，市场竞争更趋激烈。

同时，行业内少量大型不锈钢棒线材生产厂商与大批的小厂商并存。

相对而言，中小企业生产经营粗放，工艺和装备相对落后，生产集约化程度不高，个性化技术要求响应能力较弱，质量稳定性差，抗风险能力不强。

从产品品种结构分析，国内不锈钢棒线材普通产品多，高端产品少，高端不锈钢棒线材仍需大量进口。

产能过剩和行业发展中存在的结构性失衡不利于行业整体竞争能力的提升：

一方面，行业作为整体难以获得生产和研发上的规模效益，从而影响其行业的可持续发展，因此要加紧淘汰落后产能，优化布局，促进先进的不锈钢企业快速发展；

另一方面，大量小厂的存在不仅仅加剧了对原料的争夺，其生产的低端产品甚至劣质产品对市场也会造成冲击，从而要加快促进企业重组，调整不锈钢产品结构，提高产业集中度和产品质量。

四、不锈钢长材技术水平及特点

不锈钢长材行业技术主要由不锈钢冶炼技术、不锈钢浇注技术、轧钢和锻压技术、穿孔技术等方面构成，与不锈钢长材多品种、多规格的产品特征相适应。

不锈钢的短流程冶炼技术发展主要分为电炉返回法、电炉+精炼炉法两个阶段，其中后者又可以分为：

电炉+氩氧炉（AOD）或真空精炼炉（VOD）的“两步法”和电炉+转炉（AOD或K-OBM-S、MRP）+真空精炼炉（VOD）的“三步法”两大类型。

“两步法”适合于冶炼绝大部分不锈钢种，“三步法”冶炼超低碳和超高纯等特殊高性能要求的不锈钢品种时，在质量和成本上具有优势。

目前，世界规模以上不锈钢企业已经全面淘汰了落后的电炉返回法，全部采用“两步法”或“三步法”冶炼工艺生产不锈钢。

不锈钢的浇注技术发展主要经历了模铸、连铸两个阶段。

目前，世界大部分不锈钢板材已实现连铸生产，不锈钢长材则由于钢种特性或锻压件产品需要大的锻压比，仍有部分采用模铸工艺。

不锈钢连铸工艺围绕改善铸坯内部组织、防止铸坯缺陷、改善表面质量等开展研究，其生产工艺技术主要包括：

全程保护浇注、中间包二次冶金、液面自动控制、结晶器液压振动、电磁搅拌以及二冷动态气雾冷却技术。

在轧钢和锻造技术方面，不锈钢长材轧钢和锻压技术的水平及技术特点主要体现在稳定产品性能、提高产品质量及产品附加值、扩大产品品种、降低成本、节能降耗等方面，以满足市场对钢材的严格要求。

不锈钢长材轧钢技术主要应用于规格较小的棒材、线材，包括加热、控冷、控轧、热处理、在线检测等工艺技术。

不锈钢锻压技术主要应用于大规格棒材和高强度、易开裂、难变形的材料生产，包括加热、锻造、锻后热处理等工艺。

穿孔技术是不锈钢管坯深加工工艺的延伸，主要包括加热、穿孔、无损检测等，其技术特点主要体现在提高产品精度、再加工性能。

五、不锈钢长材行业经营模式及季节周期

1、行业经营模式

不锈钢长材制造属于钢铁压延加工行业，行业经营模式一般是根据市场状况生产适销对路的产品。

根据市场预期和客户订单制订年度销售政策、年度和月度产品销售计划、信用政策和回款计划；

按照销售计划组织生产，根据生产计划进行原材料采购和库存安排；

根据技术发展和国家政策引导，制定相应的新产品、新工艺研究计划，开展研发工作。

2、行业的季节性周期

不锈钢长材行业没有明显的季节性特征，但是其所处市场环境随着宏观经济周期性波动而出现周期性起伏。

宏观经济处于快速发展阶段，工业化、城镇化进程加快促进了国内固定资产投资加速，形成了国内旺盛的钢铁需求，使钢铁行业获得了高速发展。

宏观经济处于萎缩状态或者国家对过热的宏观经济进行调控，将抑制固定