mf1002风扇式磨煤机说明书.docx
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mf1002风扇式磨煤机说明书
为了确保风扇磨煤机正常运转，充分发挥本机应有性能，希望用户在使用机器之前熟悉本说明书，并按照要求进行操作。
一、工作原理简介和用途及特点：
MF-1002型风扇式磨煤机是燃煤炉的主要配套设备，适用于燃烧烟煤的锅炉、冶金业黑色有色金属材料压延和机械制造业，锻压、热处理等燃煤连续加热炉，固定式沥青拌和机等，只要容量匹配，各行业均可选用。
该机同时具有制粉和通风作用，用以磨制较松软的煤种，磨制后的磨粉通过分离器的分离，合乎要求的磨粉经管道直接送入炉膛，进行煤微粒的悬浮式燃烧，达到无结渣、无残留，因而热效率可达75%以上，机械化程度较高，可大大减轻操作人员的劳动强度，操作维修简便。
被磨制的原煤由圆盘送料机送入门盖煤斗，沿冲击轮轴向吸入由冲击轮和机壳所组成的破碎空间，当遇到告诉旋转的冲击板时（约78米/秒），使物料获得能量，同时以高速向周围机壳上的衬条飞去，撞击后反弹回来，又与破碎空间内的高速运动着的物料相碰撞，这样物料在冲击板和衬条所组成的破碎空间内反复运动而产生强烈的冲击和研磨，颗粒不断增加能量，不断变细，以致粉碎，经破碎的粉状物被具有鼓风作用的冲击轮鼓入分离器，经分离器的分离作用，合格的煤粉通过管道直接送入炉膛，不合格的煤粉颗粒通过分离器的回粉管，沿落煤斗被再次送入破碎腔进行重磨，直到物料研磨合格为止。
二、主要技术参数
1、冲击轮直径φ1000mm
2、冲击轮宽度200mm
3、主轴转速1480r/min
4、冲击板个数8个
5、额定产量2吨/小时
6、给料粒度≤25mm
7、出料粒度R90＜25%
8、可磨系数KHG≤60
9、原煤水分≤8%
10、闭口风压4400Pa
11、主电机功率75KW
12、圆盘送料机电机功率2.2KW
13、计量送料机送煤量（参考值）800r/min
14、设备总重量4500公斤
15、外型尺寸2.6×2.2×5.3（M）
三、结构简述
本机主要由圆盘送料机1，下料斗2，机壳3，冲击轮4，分离器5，轴承箱6，机座7，主电机8，大旋风积粉器9，布袋除尘器10等部件组成（图一）。
图一
其他辅助设施如斗式提升机或皮带输送机、拆装冲击轮用的三维平车（也可用叉车代替）、破碎机、电气控制部分可协商配置，热风管架设由用户自行解决。
圆盘送料机由圆盘装置，减速机和调速电机组成，调速电机额定功率为2.2KW，调速范围为125-1250转/分，供煤量为600转/分时为1.5吨/小时，750转/分时为2吨/小时。
进入煤斗中的煤，必须进过筛选和去除杂质。
由于采用交流调速电机，故可根据加热炉炉温情况，均衡调节供煤量，以保持炉温稳定。
门盖上下料斗呈漏斗形，门盖于机壳用四个手轮、一个铰链螺栓连接紧固，其间用橡胶或毛毡密封条密封，启闭灵活快捷，上置进风管，热风由此进入机壳对煤进行预热和干燥。
磨煤机壳采用蜗壳式，冲击轮装在其中，机壳两侧有衬板，圆周方向装有锰钢耐磨材料制造的衬条，两端由锰钢材料制作的侧衬板用螺栓固定于机壳上，顶住衬条，便于更换衬条和衬板。
冲击轮由叶轮和冲击板组成，冲击板由锰钢耐磨材料制造，并便于调换，冲击轮经平衡试验，煤在此被粉碎并鼓入分离器，在叶轮的辐板上靠中心开有8个风口，形成负压密封，并在壳体外部装有密封填料盒，以防止主轴与机壳孔的间隙泄露煤粉。
分离器由上下壳体、回粉管、调节装置组成。
粉碎后的煤粉进入分离器后通过截面积扩大减缓煤粉颗粒速度，经离心力和重力的交互作用，较粗颗粒进入回粉管，符合要求的煤粉从出粉口喷出。
通过调节装置可以改变煤粉挡粉板的挡粉角度位置，从而改变分离器中煤粉离心力大小，而实现改变出粉细度的目的。
轴承箱为一铸铁箱体，轴承采用双列向心滚子轴承，采用油润滑。
主轴采用优质结构合金钢，并经调质处理。
机架为一刚性的焊接底座，机壳、轴承箱和主电机直接安装其上，主轴与电机轴经严格调试同心后，用弹性联轴器连接。
四、安装、运转与润滑
（一）安装：
1、在安装前用户必须仔细检查本机经长途运输后可能产生的各种弊病。
2、仔细检查紧固件是否完全紧固。
3、检查冲击轮转动是否灵活，如有异样应开启门盖检查冲击轮装配状态。
4、检查圆盘送料机的圆盘转动是否灵活。
5、电控箱必须安装在单独的房间内。
6、基础图见图二。
（二）运转
本机首先经无负荷启动，证明转动部分和电控部分工作正常后方可负荷运转。
待主电机运转正常后，调节圆盘送料机调速电机转速，开启调速电机开始送料。
停止生产时，应先停止调速电机，待吹净机壳和管道中的煤粉后再停主电机。
以免下次启动时带负荷启动和管道被煤粉堵塞。
（三）润滑和密封
1、使用前应保证轴承箱轴承的脂润滑和摆线针轮减速机的油位，摆线针轮减速机（卧式）的油位应在游标的中间位置，冬天用30号机
图二
械油，夏天用40号机械油。
轴承箱、减速机中机械油在正常使用情况下，每三月更换一次。
换油时必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，然后注脂、注油。
2、为保证煤粉不泄露，各结合部的密封面必须经常检查，并及时更换密封件，轴承箱两端装有旋转轴唇形橡胶密封圈（FB80×100×10），磨损后易漏油，也应及时更换。
壳体主轴孔处若漏粉，应及时打开填料盒，更换毛毡并覆盖黄油。
五、注意事项：
1、本机正常运转时，振动较小，如发生较大震动时，应及时停车，排除故障。
冲击板为本机上最易产生磨损的零件，由于使用的条件不同，磨损的周期长短也不同。
由于磨损分布的不均匀，使整个冲击轮失去原有的平衡，因而产生有害于机体的震动，或因磨损后风压降低，煤粉不能被顺利吹入炉膛，这时就应及时更换冲击板。
2、冲击板的更换：
每个冲击轮上的冲击板的硬度应尽量一致，不同材质的冲击板不得装配在同一个冲击轮上，所以更换时要8件同时更换，并尽可能使用同一炉次制造的零件。
冲击板更换前要逐个称重，并用号码笔做出标示，装配时要求将其重量不超过0.05公斤的各一块装在相互对称的位置上。
为了防止冲击板断裂而造成重大事故，装配前应用电磁探伤仪检查，没有条件的可用4磅以上的大锤敲击几下，仔细检查有无裂纹，用时清除铸件加砂。
更换冲击板必须同时更换螺栓、压板，不可重复再用。
3、检查静平衡：
整个冲击轮装配后应检验静平衡，其不平衡允差在0.04公斤以内，只允许在固定板背面配焊平衡重（因冲击板为锰钢件，配焊不牢，而固定板为优质碳素钢焊接牢固），平衡架需调到水平位置，配重至冲击轮转动至任一位置皆可停住为止（平衡架、平衡轴为随机附件）。
4、衬条护卫板的磨损与更换：
由于部位不同，衬条、护卫板的磨损也不均匀，在靠近煤粉出工的窄处，由于煤粉和空气的剧烈摩擦，期间的衬条、护卫板和封舌也磨损较快，可依据情况，拆下与衬条相对应的护卫板进行个别更换。
护卫板除具有防护机壳磨损外，还具有固定衬条的作用，所以要经常检查护卫板的磨损情况，磨损严重的要及时更换或维修，外侧的可采取更换配作的方法，内侧的护卫板和封舌可采取焊补的方法维修。
5、机器工作中如出现回火现象，即原来在绕烧起喷口外燃烧的火焰回缩到燃烧器内部，甚至径向连接管道扩展，进而管道被烧红，这时应立即停止送煤，继而关机，排除故障，否则可以起机壳爆炸。
六、可能产生的故障和排除方法。
可能产生的故障
主要原因
排除方法
机器震动
1冲击板磨损，冲击轮失去平衡；
XX文库-让每个人平等地提升自我2、主轴弯曲。
1、更换冲击板并调好平衡；
2、更换主轴。
轴承温度过高
1、润滑油不足或过多；
2、润滑油污染；
3、轴承损坏；
1、在轴承箱内加入适量润滑油；
2、清洗箱体，更换清洁的润滑油；
3、更换轴承。
圆盘送料机闷车
煤中有杂质，如木块、铁物、棉纱等，圆盘受阻难以转动。
排除堵塞物，清除煤中杂质。
煤粉细度变粗
冲击板、衬条、护卫板磨损
1、按时检查调换；
2、旋转分离器调节手柄。
回火
燃煤炉燃烧器出现混合气流的局部流速低于混合气流火焰的传播速度。
1、清除管道中的煤粉沉积，保持管道畅通；
2、控制好一、二次风的风压、风量；
3、改造燃烧器结构和布置。
七、易损件明细表：
序号
名称
数量
材料
备注
1
冲击板
8
ZGMn13
寿命3周至一个月
2
衬条
60
ZGMn13
寿命3周至一个月
3
挡风板180
1
Q235A
寿命3周，耐磨焊条补焊
4
冲击轮
1
Q235A
外缘用耐磨焊条补焊
5
内衬板1
1
Q235A
寿命一个月至两个月
6
内衬板2
1
Q235A
寿命一个月至两个月
7
内衬板3
1
Q235A
寿命一个月至两个月
8
内衬板4
1
Q235A
寿命一个月至两个月
9
内衬板5
1
Q235A
寿命一个月至两个月
10
内衬板6
1
Q235A
寿命一个月至两个月
11
内衬板7
1
Q235A
寿命一个月至两个月
12
内衬板8
1
Q235A
寿命一个月至两个月
13
外衬板1
1
Q235A
寿命一个月至两个月
14
外衬板2
1
Q235A
寿命一个月至两个月
15
外衬板3
1
Q235A
寿命一个月至两个月
16
外衬板4
1
Q235A
寿命一个月至两个月
17
外衬板5
1
Q235A
寿命一个月至两个月
18
外衬板6
1
Q235A
寿命一个月至两个月
19
外衬板7
1
Q235A
寿命一个月至两个月
20
外衬板8
1
Q235A
寿命一个月至两个月
21
门衬板
4
Q235A
寿命一个月至两个月
八、附件明细表
序号
名称
数量
备注
1
圆盘送煤器
1台
选配
2
料斗
1台
选配
3
大旋风集粉器
1台
选配
4
布袋除尘器
1台
选配
5
平衡架
1个
6
平衡用芯轴
1根
7
异形扳手
1件
8
地脚螺栓
10根（M20×400）
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