生活用纸造纸系统安全质量标准化标准及考核评级办法文档格式.docx

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3

缺一项纪录扣0.5分，一项纪录不规范扣0.2分。

3、各项安全操作规程齐全并严格按照操作规程作业。

查规程

查现场

2

无操作规程不得分，操作规程不完善扣0.2分，发现一人违反操作规程的扣0.5分。

4、消防内业齐全

①消防制度；

缺一项扣0.2分，一项不规范扣0.1

②巡查记录；

③检查记录；

④消防设施器材检查记录；

⑤消防设施登记簿。

分。

5、无人身伤害事故。

发生一起人身伤害事故扣2分。

6、定期进行安全检查及隐患整改

①每月至少开展一次安全大检查。

②及时处理隐患。

①每月不检查扣1分。

②不及时处理隐患扣0.5分。

7、安全培训

①有安全培训计划、教材、备课笔记、点名册和考试记录。

②培训率达到100%。

查资料

①无培训计划或未培训扣1分，缺其它一项扣0.2分。

②未达标准扣1分。

③特殊工种持证上岗率达到100%。

③未达标准扣1分。

8、按规定穿戴劳动保护用品和使用安全防护器具。

一人未按标准佩戴劳动保护用品扣0.5分，安全防护器具不合格扣0.5分。

9、危险源防治

①确定危险源并报安监处备案，定期更新注册危险源。

②制定防范措施。

③岗位员工熟知危险源防控知识。

现场口头提问员工

①没确定危险源不得分，没有危险源管理台帐不得分，没定期更新危险源扣0.2分。

②没制定防范措施扣0.5分。

③每人次岗位员工不熟知危险源防控知识扣0.2分。

10、事故应急预案管理

①重大危险源制定事故应急预案。

②定期对事故应急预案进行演习。

①无事故应急预案不得分。

②每年无演习扣0.3分。

二

技术

质量

（15分）

1、技术资料管理规范、建档分类管理、目录科学、清晰，工艺流程图、设备档案、使用说明书、图纸齐全完整。

5

技术资料管理不规范、没分类、目录不清晰各扣0.1分，工艺流程图、设备档案、使用说明书、图纸不完整各扣0.1分。

2、计量器具档案管理，器具应在完好状态，帐、卡、物一致。

查资料，对台账检查班组器具

无计量器具台账扣1分，计量器具台账不健全扣0.2分，一种器具状态不完好扣0.2分，一种器具帐、卡、物不一致扣0.2分。

3、原纸造纸技术质量要求

①纸页平滑，无粗大浆团，纤维分布均匀，不允许有明显砂眼。

②气味没有发现任何值得注意、不正常或不愉快的气味。

③无明显掉毛掉粉现象。

④不允许有死折或重复性大活折出现。

⑤不允许有超标的尘埃出现。

有一项不符合要求扣0.1分。

4、原纸复卷技术质量要求

①端面无明显刀毛、破损、脏污、烂边等，跑偏≤5mm。

②气味没有发现任何

值得注意、不正常或不愉快的气味。

③打底厚度≤20mm。

④纸芯筒无破损、扭曲变形，轴向偏移≤lOmm，径向偏芯≤50mm。

⑤匀度与标准纸页比较，等于或差于标准纸页都被拒收；

洞眼、尘埃符合抄纸工序质量技术要求；

无明显褶皱、死折、纸卷内无断层；

原纸表层、底层正面朝外。

⑥不允许有超标的尘埃出现。

三

生产

（20分）

1、生产安排合理，纸机和复卷机的生产符合公司下达的各项生产考核指标。

①生产成本控制包括浆耗、电耗、化学品消耗、天然气消耗、蒸气消耗、网子、毛布、缠绕膜消耗、水耗符合规定；

②产品的质量控制包括定量控制、合格率（纸机、复卷机）、自用品控制、质量分符合规定；

③6S现场管理检查得分符合规定。

6

一项不符合要求扣0.2分。

2、有生产月计划，按计划组织完成生产任务，无质量责任事故。

查计划

无生产计划，出现质量责任事故不得分，未完成生产

计划一次扣0.2分。

3、工业卫生，制定纸尘、高温、噪音防护措施并严格执行。

无措施不得分，措施执行不彻底扣0.2分。

4、无生产中断。

出现生产中断每小时扣0.3分。

5、消防器材配备齐全符合规定，无过期失效，消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。

消防器材缺一件扣0.5分，摆放不合理扣0.1分，失效扣0.2分，无明显标志扣0.2分。

6、安全标志制作齐全并统一规范，放置科学明显

每缺一项扣0.5分，放置不明显扣0.2分。

四

机电

设备

1、设备档案、图纸资料齐全、完整、准确、清晰，帐、卡、物一致。

缺一项扣0.5分，有一处不符合要求扣0.2分。

2、按设备管理规定制定设备维护保养计划

无保养计划不得分，有一处不符合

并严格按计划执行，做好维护保养记录。

要求扣0.2分。

3、水力碎浆机

①所有连接螺栓紧固可靠；

②传动装置转动灵活防护装置齐全、牢固；

③主轴转动灵活，润滑良好；

④各个连接处无漏浆漏油现象；

⑤管道吊、支架紧固，可靠；

⑥设备清洁，工作区域底面无浆料，标牌醒目；

⑦电器、控制系统运行良好，线路布置合理。

1

发现一处不符合要求扣0.2分。

4、高浓除渣器

①壳体无严重磨损，产量达到设计能力，质量达到工艺要求；

②设备附属各类阀门灵敏可靠，无泄漏现象；

③润滑良好，不缺油，不漏油；

④电气系统装置齐全，性能灵敏可靠，接地（0）线符合要求；

⑤安全各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象；

⑥防护装置齐全可靠；

⑦设备清洁，工作区域底面无浆料，标牌醒目。

5、磨浆机

①电机、减速机基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全；

②磨片固定螺栓不得有松动，调节装置灵活；

③润滑良好，无漏油现象；

④各管路阀门灵活，无漏浆、漏水现象；

⑤压力表灵敏准确；

⑥设备清洁，环境良好，安全防护装置齐全、可靠。

6、疏解机

②结构完整，无严重磨

损，零部件齐全、可靠；

③磨片固定螺栓不得有松动，调节装置灵活；

④润滑良好，无漏油现象；

⑤各管路阀门灵活，无漏浆、漏水现象；

⑥安全防护装置齐全可靠；

⑦压力表灵敏准确；

⑧设备清洁，环境良好。

7、干燥部

①设备性能良好，符合工艺要求；

②设备运转正常，润滑良好；

③烘缸应符合压力容器的规定；

④刮刀平直，紧贴缸面，接触良好，活动刮刀移动灵活；

⑤引纸系统的压缩空气吹纸，剥纸引纸装置齐全完整，操作灵活；

⑥除尘系统管路完整，无破损，无滴水现象；

⑦传动轴无变形，皮带轮等传动装置完整无损，减速机及各部齿轮啮合正常，无严重磨损；

⑧基础机架，机座坚固完整，无裂纹，无损伤，各部螺栓齐全、紧固。

8、卷取部

①性能基本到达原设计标准或满足生产工艺要求；

②传动系统运转平稳，无振动，无杂音；

③零部件齐全、无严重磨损；

④各操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠；

⑤电气系统装置齐全、完整，接地（0）线符合要求；

⑥润滑良好；

⑦各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象；

⑧设备清洁，安全防护装置齐全可靠。

9、复卷机

①传动系统及底辊运转正常，无振动，无杂音；

②设备零部件齐全、无

严重磨损；

③分切刀和升降装置灵活、可靠；

④各操纵、升降、推卸、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠；

⑤控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、可靠；

⑥电气系统装置齐全、完整，接地（0）线符合要求；

⑦润滑良好；

⑧各油、汽路管道畅通，无漏油、漏气现象；

⑨设备清洁，安全防护装置齐全可靠。

10、涂料制备及化学品添加系统

①系统所有的管路连

接牢固，布置合理，阀门无漏料、漏水、漏气现象；

②所有的槽罐无泄漏，无被腐蚀的痕迹，无明显的振动和异常噪音；

③供料泵工作稳定，无漏料现象；

④电缆布置合理，接地牢固，电器、控制系统的保护装置工作良好；

⑤管路吊、支架连接牢固，系统运行时，管路无明显的振动，设备无异常的噪音；

⑥警示标志醒目，设备清洁，环境良好。

11、蒸汽冷凝水系统

①管路连接牢固，布置合理，无漏水、汽现象，

系统内所有的压力容器，符合国家的相关的要求；

②系统各个工段的压力正常，所有的仪表正常工作；

③闪蒸罐的液位显示准确，液位控制正常；

④闪蒸罐及蒸汽管道、管路保温良好，完整；

⑤系统内阀门转动灵活；

⑥安全防护装置齐全可靠，安全阀、压力表在检验周期内使用；

⑦管路的吊、支架连接紧固可靠。

12、辐射仪器

①产品合格证、说明书及国家质量技术监督

部门审核证书齐全；

②使用场所在醒目位置悬挂防辐射标志牌；

③停机检修时应及时关闭放射源；

④出现故障或损坏时应立即通知联系相关安全部门进行拆除、封存、运输、维修；

⑤操作人员经过专业培训，完全按照安全操作规程进行操作。

13、浆塔、浆池

①液位显示准确，溢流装置完好；

②搅拌器运转平稳，皮带松紧一致，防护罩安装牢固；

③塔顶操作平台、栏杆焊接牢固，无严重脱

焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；

④外壁无渗漏。

14、筒、槽、罐

①外壁坚固焊缝焊接均匀无渗漏现象；

②附属机械、仪表等安装牢固无松动；

③检查孔、排污、溢流装置齐全；

④各种压力、液位指示准确；

⑤检查、操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；

⑥底座固定牢固，基础螺栓无松动现象；

⑦表面防腐良好，有保温层的不得有脱落现

象存在。

15、多圆盘回收机

①检查操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；

③性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求；

④使用场所在醒目位置悬挂安全标志牌；

⑤系统所有的管路连接牢固，布置合理，阀门无漏料、漏水、漏气现象；

⑥设备清洁，工作区域无积浆现象；

⑦仪表灵敏准确。

16、行车、叉车等特种设备运行有使用许可证，按规定定期检测，安全保护装置齐全、完好、可靠，特种设备作业人员持证上岗。

无证使用本项不得分，没定期检测一台扣0.2分，一人次无证上岗扣1分。

17、对变、配电设备设施、防雷接地装置等定期清扫、试验，变、配电及用电设备设施符合标准及规定，无安全隐患。

五

文明

1、员工行为符合五化要求

①行动军事化；

②作业规范化；

③管理标准化；

④工作程序化；

⑤举止文明化。

发现一人次不合格扣0.2分。

2、环境建设优美化

①生产区域整体大环境卫生整洁；

②办公场所内外整洁，物放有序，窗明几净；

③生产厂房整洁、消防通道畅通，各种线路走向规范，不影响其它设备功能，无高坠物伤人危险。

任发现一处不合格，扣0.1分。

3、作业区域整洁化

①各生产设备本体及周围定期清扫，无损纸、油污、尘土、垃圾等污物；

②物料摆放整齐规范；

③巡视通道、走梯保证完好、畅通；

④各处动力设施所配套的照明齐全；

⑤有危险或重要岗点部位设警示标志。

4、有完善的定置管理制度，各岗位操作间、休息室、办公室等均按定置定位管理图表摆放且干净整洁。

5、库房管理定置化，物资分类摆放规整，帐、卡物相符。

6、损纸清理、回收，运送及时。