万达施工组织设计Word下载.docx
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橡胶密封套+不锈钢管箍连接
5
污水/废水埋在建筑物垫层内的同层排水管道
HDPE（PE80）
电焊管箍连接
埋地
4.18.2给排水管道安装工艺流程
给排水精装阶段主要是各种管路末端阀配件及器具的连接，系统调试、竣工交验。
4.18.2.1给排水工程工艺流程如下：
给排水系统工艺流程图
4.18.2.2管道安装主要施工步骤：
1、预制加工
按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。
预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。
2、干管安装
安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。
将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。
热水管道穿墙处均应按设计加好套管及固定支架，安装伸缩器应做预拉伸，待管道固定卡架安装完毕后调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点泄水装置。
排水管道安装在管道设备层或吊顶内的干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。
安装托架应先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。
吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。
3、支管安装
给水、热水支管按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。
热水支管穿墙处应按设计要求做好套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。
排水支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。
支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。
支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。
4.18.3支架制作及安装
本工程生活冷热水管道采用薄壁不锈钢管，排水管道采用柔性接口铸铁管，各管道系统的托吊支架要求严格，以下针对给排水系统的管道拖吊支架制定专门方案。
给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：
吊架、托架和卡架等。
吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。
4.18.3.1．支吊架安装程序
采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。
4.18.3.2．支架的位置确定
管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。
如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。
4.18.3.3.支架形式的选用
本工程管道支托吊架应根据设计要求，，参照全国通用给水排水标准图集S161第4页A1型等制作，管卡按第15页C2型等制作，如下表所示：
支吊架型式
示意图
普通吊架
2
双杆吊架
托架
立管支架
4.18.3.4.支架的安装
各类支托吊架安装技术见下表
支架类型
安装方法及要求
垂直管道支架
应设置防晃支架和固定承重固定支架。
从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；
再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装
有坡度要求的平面层支管支架
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；
采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
无坡度的水平管支架
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
临近大口径的阀门和其他大件管道支架
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
其他特殊支架
1、墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。
埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。
填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。
2、钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。
3、没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。
4、沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。
4.18.3.5.质量标准
支架制作安装质量标准见下表：
要求
位置应正确，埋设应平整牢固。
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
6
管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。
7
给水立管管卡安装：
层高小于或等于5m，每层须安装1个；
层高大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。
8
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
9
管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。
.18.4管道连接工艺
4.18.4.1给水管道
生活冷、热水管道采用薄壁不锈钢管（OCr18Ni9（304）），DN100及以内管径采用卡压连接，DN100以上管径采用卡箍连接；
埋墙/埋地生活冷、热水支管采用聚丁烯（PB）热熔连接。
一、工艺流程
安装准备→管道预制加工→管道安装→支架安装→水压试验
二、作业条件
（1）施工图纸及有关技术资料齐全；
（2）批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
（3）管材和管件及专用的工具已具备，符合正常施工的要求；
（4）施工人员需经过必要的技术培训。
（5）室内明敷设的管道，宜在内墙面粉刷层完成后进行安装，直埋暗敷的管道，配合土建施工同时进行安装。
三、操作工艺
（1）管道连接
薄壁不锈钢管（OCr18Ni9（304））
1、按设计要求的管径和现场复核后的管道长度断管。
断管使用专用的管剪或管子割刀。
管端有毛刺时，用细锉刀清除干净。
2、使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度mm
21
24
39
47
52
53
60
75
3、将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
4、把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
5、用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
聚丁烯（PB）管
1、使用专用管剪切断管材，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，端口应用配套整圆器整圆，断管时，断面应同管轴线垂直，平滑无毛刺；
1、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量；
2、用与被焊接管相配套的加热头装配熔接器。
连接电源，等待加热头到达最佳温度（260±
10℃）；
3、用记号笔在管材上标记热熔深度；
4、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定的时间进行加热（加热时间间附表）；
5、加热完毕，在把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘；
6、加热完毕必须用双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（间附表），冷却到一定的程度后松手，安装下一段管子。
热熔连接工艺参数
管材外径
（mm）
熔接深度
（m）
加热时间
（s）
连接时间
冷却时间
14.0
16.0
20.0
21.0
12
22.5
18
63
24.0
29
36
90
34
45
110
55
30
（2）通病防治
PB管热熔连接时，在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
在热熔插管和校正时，严禁旋转。
操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
当PB管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PB管作为过渡，该管件与PB管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
如拖布池上接水龙头，就在其上PB管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。
管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏
（3）管道敷设
管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。
明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，水平安装支架间距，按《建筑给排水及采暖公称施工质量验收规范》GB50242-2002规定施工。
管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
（1）在墙体两侧采取柔性连接；
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
70
支架最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
直埋敷设管道的管槽，应配合土建施工时进行预留，管槽底和壁应平整无突出的尖锐物。
管槽宽度比管道的公称外径大40~50mm，管槽深度比管道的公称外径大20~25mm。
水压试验合格后，方可填塞管槽。
管槽的填塞采用M7.5水泥沙浆。
冷水管管槽的填塞分两层进行，第一层填塞至3/4管高，沙浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与沙浆之间形成缝隙，进行第二层填塞，填满管槽与地面抹平，沙浆必须密实饱满。
热水管直管段的管槽填塞操作和冷水管相同，但在转弯段应在水泥沙浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5~10mm的质地松软板条。
（4）管道试验
1）、水压试验
管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。
试验时，管道接头均应明露。
管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。
升压时应缓慢升压。
室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：
给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。
在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
2）水冲洗、消毒
管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。
冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.18.4.2排水管道
污水/废水重力排水管/排水通气管采用柔性接口铸铁管（离心铸造），采用橡胶密封套+不锈钢卡箍连接：
污水/废水埋在建筑垫层内的同层排水管道采用HDPE（PE80）电焊管箍连接。
1、工艺流程
2、安装准备
根据设计图纸及技术交底,检查预留孔洞尺寸,将管道位置放线定位,标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求:
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉或少交叉,同时预留防结露保温及维修操作空间。
排水管道安装以建筑轴线定位,同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时,按施工图确定管道的走向,在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线,水平管道坡度按照规范要求为0.010～0.035,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
立管放线时,贯穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管定位与安装的基准线。
3、管道及支托吊架预制
为了减少管道损耗量,根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度,根据厂家提供的直管规格,进行材料计划,确定管道和管件品种、规格、长度,注意编号,分批分类存放,以便对号安装。
需要切割时,采用砂轮切割机,管端面要求平整,无裂纹、毛刺。
平整场地,将直管和管件码放整齐。
刷好第一遍防锈漆,编号后再运至安装地点;
或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材,可以减少工序。
托吊架预制,参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸,按照本公司推广的新型吊杆做法进行预制。
4、管道铺设安装
（1）W型柔性接口铸铁管污水干管安装
管道安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞,清除其中的污垢和杂物;
管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏,胶圈破损等现象。
用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物。
取出卡箍内橡胶圈,将卡箍套入下部管道。
将橡胶圈套入管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。
将卡箍完全套住橡胶圈外侧,使用螺丝刀拧紧卡箍。
及时调整管道安装的垂直度,并封堵穿楼板的洞口。
由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小,且易受相邻管段的重量和偏移影响,造成管道的偏移或变形,所以,要求在管道安装过程中,及时对管道的垂直度进行调整,并在校正管道垂直度以后,封堵好穿楼板的洞口,对管道起到稳固作用。
（2）、W型柔性接口铸铁管污水支管安装
支管安装应搭脚手架,结合预制管段尺寸,将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,上好吊杆和管道抱箍。
将预制管道托到架子上,把橡胶圈套入管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。
然后用卡箍完全套住橡胶圈外侧,使用螺丝刀拧紧卡箍。
管道设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏,清扫口距离侧墙面应大于400mm。
支管安装完毕后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认无误后做灌水试验,经有关人员检查合格,并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔洞。
（3）、托、吊管道安装
安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度,在墙上或顶板上划线,根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置,将卡架固定好,U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时,先将托架或吊卡按设计坡度栽好后,量准吊棍长度,在将预制好的管道固定前,将橡胶圈套入管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。
并将立管预留口及本层卫生洁具的排水预留口,按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口临时封堵。
弯头、三通处加固定防晃、防脱支架。
托、吊排水干管在吊顶内者,需做灌水试验,并办理隐检手续。
（4）、管道支架的架设
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小,造成管道变形,易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差较大,不利于施工质量的控制和顺利进行。
因此要求施工过程中,先安装管道支架,立管支架标高距地为1500～1800mm,立管支架间距一般不大于1800mm,同时需要架设落地支架,支架要求平整规矩,牢固可靠。
同时,当建筑物层高超过4.5m时,要求支架间距不超过1800mm,且均匀架设。
水平干管上,每段管道都应该加设两个吊卡,水平管安装吊架的位置距离卡箍应≤750mm。
立管底部须用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处,采用固定支架进行加固,一般距离弯头处管端500mm。
电焊管箍连接件连接法适用于管径从φ40-315mm的管件连接。
其性能特点：
刚性连接、不可拆装、抗拉力。
（5）HDPE（PE80）电焊管箍连接
电焊管箍连接件连接法由于易于使用、连接可靠、简单、快捷，通常用于现场焊接、改装、加补安装和修补。
如管路系统需改装或作一些早期的修改工作，电焊管箍就能通过取下中间的止动圈而滑动起来。
电焊管箍的加热区和熔化区是分开的，因而管箍中央不存在电阻，所以使用起来十分安全。
在完成焊接工作后，电阻线圈就被包上PE（聚乙烯）材料，所以也不会被腐蚀。
焊接时所需的压力值是通过加热时管箍的收缩作用而产生。
加热时，压力均匀的分布在焊接面上，且收缩作用引起管径尺寸也在容许的范围内变化。
5、质量控制
立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便:
主要是管道安装定位不当或墙体移位。
排水管的插口倾斜,造成接口漏水:
原因是预留口方向不准,接口缝隙不均匀。
立管检查口渗、漏水:
检查口压盖必须加垫,以防渗漏。
地漏安装过高或过低,影响使用:
要求根据室内地坪线,并预留汇水坡度确定标高。
卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低:
原因是标高没找准,或下料尺寸有误。
排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求施工。
如设计无要求,可参照下表的要求进行安装。
序号
管径（mm）
坡度
标准坡度
最小坡度
0.035
0.025
0.015
0.020
0.012
125
0.010
150
0.007
200
0.008
0.005
排水管道沿墙敷设时,其管中心与墙面最小距离见下表:
立管管径
管中心与墙面距离
130
排出管与立管的连接宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头,否则易造成管道堵塞。
4.18.5管道附件安装
4.18.5.1阀门安装
（1）阀门选材要求
阀门进场时应进行检验型号、规格是否符合设计要求。
阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。
（2）阀门安装要求
阀门安装前应根据相关施工及验收规范作强度和严密性试验。
试验合格的阀门，及时排除内部的积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。
（3）阀门安装步骤
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
水平成排管线水平间距均匀，阀门安装在一条水平线上
成排管线阀门安装示意图
4.18.5.2水表安装
水表安装分解图水表安装成品图
（1）水表选材要求
检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。
（2）水表安装要求
安装前复核预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。
（3）水表安装步骤
在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。
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