滤池土建施工方案.docx

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滤池土建施工方案

溧阳市区域供水一期中心水厂土建

与安装工程

滤池土建施工方案

批准：

审核：

编制：

中国水利水电第六工程局有限公司溧阳区域

供水中心水厂项目部

二〇一三年五月

滤池土建施工方案

1、概述

本项目滤池结构整体形式为：

下层为接触池，上层为滤池，中间为管廊且上部框架。

均为现浇钢筋砼结构。

整体尺寸长约53.83m，宽39.4m。

池体净高7.8m，底板厚度0.4m,池壁最小厚度0.25m。

接触池为滤池下部池体，长53.13m，宽36.9m，整个接触池全部连通。

滤池整体为12格，，单格过滤尺寸为8.4m×11.6m；其中中央渠道、V型槽（表扫孔、布气孔）、滤板等，尺寸及标高精度要求高，

两滤池之间为管廊，主要有配水渠、反冲水管、反冲气管、排水管等。

本工程混凝土强度等级：

填充砼和垫层C15，预制滤板C35，S6；其余均为C30，S6。

2、编制依据

（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。

（2）溧阳中心水厂结构设计总说明、滤池施工图。

（3）《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204－2011）。

（4）国家现行技术政策，技术标准，施工及验收规范。

工程质量评定标准与规范。

3、施工特点及技术要求

3.1施工特点

⑴结构较为复杂

在池体主体混凝土的基础上，滤池布置有配水渠、集水槽、出水渠等，均为薄壁结构，各部件安装（浇筑）时均设置预埋件。

另工艺部分布置有反冲洗供气系统、供水系统及排水系统，施工时必须避免各部分间的互相干扰。

⑵施工工艺要求高

池壁及各细部混凝土均为薄壁结，混凝土施工时必须严格控制结构外形尺寸、各部位高程、混凝土浇筑质量。

其他如配气管、翻板阀等制作安装时对外形尺寸及高程（水平度）要求十分严格。

⑶各种渠和堰多，出水均匀度要求高

滤池的进、出水的渠和堰多，为保让滤池各部分负荷均匀，必须保证渠、堰、槽等的过水面在设计的水平面。

3.2技术要求

根据设计伸缩缝将池体划分6大块施工，伸缩缝位置设有300×7mm橡胶止水带。

相邻两块间隔施工，分块组织流水作业。

分块情况参见下图：

接触池：

高程（-4.15m~-0.95m），属有盖水池，分两次浇筑完成，底板施工到▽-3.65m（底板以上0.5m处），内隔墙浇筑至底板顶标高，外围壁板施工缝处设置止水钢板；为了保证滤池防水效果，第二层施工缝设到▽-0.65m（顶板提高0.3m），然后池体四周加设钢板止水。

滤池：

滤池底板即为接触池顶板，高程（-0.95~3.65m）,即第三层施工到▽1.8m（设置水平施工缝），外围壁板施工缝处设置止水钢板；第四层施工到▽3.65m。

中间管廊：

接触池顶板开始起算（-1.45m），板标高6.05m，为框架结构，柱和梁、板两次浇筑，分缝留置在梁下皮，框架完成后浇筑女儿墙、等零星砼。

4、施工平面布置

4.1施工道路布置

本工程施工道路采用厂区临时道路L1、L2、L3、L11，路面宽6m,为泥结碎石路面。

4.2模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置

本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地，采用目前设于厂区西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。

4.3施工用水、用电与照明系统布置

本工程施工现场用水、用电与照明系统布置，采用目前设于场内配置的相应资源布置。

5、施工程序及施工方法

5.1施工程序

施工程序为：

测量放线→基坑排水→土方开挖→C15混凝土垫层→池底板混凝土浇筑→池壁及隔墙混凝土浇筑（分层浇筑）→二期砼浇筑→其他零星工程施工→水池清理→满水试验→池外侧土方回填。

5.2主要施工方法

5.2.1测量放线

本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。

本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。

5.2.2施工排水

基坑区域面积较大，沿坡底设置排水沟，四周设集水坑，利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟，汇集后排至厂区外。

5.2.3土方开挖

按要求清除表层土后，进行大开挖。

由于滤池基础埋深较深和边坡土质较好，按照1:

1放坡，清除表土的同时预留一锹土作为保护层，进行人工开挖保护层。

5.2.4土方填筑

待滤池土建及施工完毕，满水试验合格后，开始基坑四周土体回填，按照图纸要求进行。

5.2.5混凝土垫层

垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度10cm。

垫层应振捣密实，表面平整。

按图纸尺寸立模，待C15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。

5.2.6池体混凝土施工

①总体要求

根据设计要求，综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。

配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。

外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。

混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。

②备仓

a按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。

材料、设备需有一定的备用。

各仓位水、电布置到位。

各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。

b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。

下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺10厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。

c对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。

d检查模板和钢筋网水平度、垂直度；检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。

清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。

e木模板正面均匀涂刷脱模剂。

以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。

通过验收后，方可开始混凝土浇筑。

③混凝土拌制与运输

本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。

④混凝土的分仓浇筑

混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：

a混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界；

b底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下500㎜处，保证结构受力合理和满足设计要求；

④施工缝的留设

施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。

水平施工缝设置在底板以上500mm处，水平施工缝埋设300×2mm通长止水钢板，止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度，接缝满焊。

⑤混凝土浇筑

混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。

浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。

运输：

每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。

如超过初凝时间，浇筑面应按冷缝处理。

入仓：

混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。

入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随时监测模板有无变形、偏移。

如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。

每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。

振捣：

垂直仓位采用ZN30型插入式振动器，水平仓位采用ZN30型插入式振动器辅助ZB5.5平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣。

插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。

特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。

检查：

混凝土浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。

收仓：

混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：

用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。

⑥混凝土养护

混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于14天，高温天气每间隔2小时洒水1次，但当日均气温低于5℃时，不得浇水。

⑦混凝土外观质量标准

混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。

5.2.7钢筋制作与安装

（1）进场准备

所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。

不合格钢筋一律退场不准使用。

按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。

本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。

（2）钢筋加工制作

钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。

钢筋加工的顺序为：

钢筋进场→取样→复试→切断配料→弯曲成型→分类堆放。

钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。

钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。

加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。

必须搭接时，采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。

钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

（3）钢筋安装

①钢筋接头位置：

梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。

接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50％。

构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。

钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。

②钢筋遇有孔洞小于300mm处应尽量绕行，当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。

③钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。

受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d<32mm时，不得采用绑扎搭接接头。

钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。

④钢筋焊接：

焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。

直径小于φ16的钢筋宜采用双面搭接焊。

⑤钢筋采用人工绑扎，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。

⑥钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。

⑦所有水池结构，墙体拉结筋布置按照φ12@1000*1000间距梅花型布置，马蹬筋采用同底板钢筋规格（较大者）间距@1000*1000间距梅花型布置。

5.2.8模板工程

（1）模板设计

为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板（胶合板）。

选用模板尺寸为：

厚15mm，宽91.5mm，长1830mm。

a支撑（支架）选择

b螺栓选型及排列

对拉螺栓选用φ12mm止水型对拉螺栓，止水片为100mm×100mm×3mm钢板。

池墙模板采用对拉螺杆加固，由2个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓，螺杆净长h由墙体厚度确定，如下图所示：

螺杆：

水平间距0.4m，竖向间距0.4m。

c模板加固及验算

我公司承建类似水池施工经验丰富，按照上述模板加固方式，完全满足设计要求。

模板加固示意见下图：

池壁模板加固示意图

（2）模板加工

面板采用竖向布置，当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时，另配模板补充。

模板加工好后，按规定间距打φ12mm圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。