第二节分部分项施工方法Word格式文档下载.docx
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⑴除管道连接方式的施工工艺不同外，其它施工方法相同。
⑵施工准备：
施工人员应经过专业技术培训。
提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。
管材应水平堆放在平整的地上，应尽免弯曲管材。
⑶管道敷设安装：
水平管在吊顶内安装，立管主要安装在卫生间内暗装，支管暗装。
安装在管井内立管在土建管井墙体粉饰后进行。
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽或用电动锯在夹气混凝土砖开槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
管道如迂穿楼板在安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应安装防水套管，穿越前端应设固定支架。
管道每隔两层在吊顶内安装一伸缩弯头，尺寸见标准要求。
管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑷聚丙烯（PP-R）塑料管热熔连接：
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔控法应按下列步骤进行：
管道切断采用专用切管器或细齿锯，切断时注意管口平整，并应于管子轴线垂直。
先进行管端头处理，用细锉除去割口毛刺，再用洁净的干布檫拭承插接口的焊接的表面部分，当有油污时，需蘸丙酮檫拭。
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度．热熔深度应符合表1规定。
熔接弯头或三通时，应注意其方向，
在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表1的规定；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
⑸钢塑复合管连接：
同种材质的钢塑管及管配件之间，当管径采用压兰或螺帽式钢塑管件连接，管件安装时使用专用的扩口工具对管材进行扩口。
⑹支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
管道支架间距尺寸（mm）
公称外径
冷水管
横管
650
800
950
1100
1250
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管
500
600
700
900
1600
⑺试压：
试压应分区分系统进行，冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
管道水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，管道应固定，接头须明露（热熔连接管道水压试验时间应在24h后进行）。
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑻清洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。
本工程设有二氧化氯加氯机，应与设备生产厂家配合调试。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
3、雨、排水管道安装
1）设计简介
本工程设有排水系统、雨水系统以及地下室潜水泵提升排水系统。
生活污水主要为每层公共卫生间排水。
裙房以及塔楼十一层以上的排水和雨水管采用PVC-U芯层发泡塑料管，粘接接口，塔楼十一层以下的排水和雨水管采用柔
性接口排水铸铁管，地下室污水池水泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
建筑内每层分别设有男女公共卫生间，卫生设备为蹲式大便器、小便斗、洗脸盆及浴盆等
2）施工安排
塑料管道宜待土建墙体粉刷完毕后进行，土建结构施工阶段配合土建进行套管的埋设。
无缝钢管钢管可随土建进度施工。
3）PVC-U排水管安装工艺
⑴排水管道安装应按不同的系统、不同的部位、不同的材质分别进行，并应进行标识。
⑵工艺流程：
⑶PVC管预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插
口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
⑷干管安装：
干管安装在吊顶内，首先根据设计图纸要求的控制好坐标、标
高与坡度，安装管道支吊架，按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
管道坡度见下表：
管径DN
（mm）
生活污水管
废水管
雨水管
通用坡度
最小坡度
0.035
0.025
0.020
75
0.015
100
0.012
0.008
0.005
150
0.014
0.007
200
0.004
⑸立管安装：
首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。
管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20--30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45度的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
⑹支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地。
按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵
洞。
横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
⑺器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
⑻灌水试验：
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
⑼成品保护：
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
管道应加强保护，尤其塑料立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
4）柔性铸铁排水管安装：
本工程塔楼十层以下的排水管道采用柔性铸铁排水管。
管道安装前应根据设计施工图结合现场实际进行实测，绘制安装实测图，按实测图进行管道与管件的配制，管道切断可采用砂轮切割机，切断面应垂直轴心，切断面的毛刺应用锉刀倒角，清除橡胶圈接触面的沙砾与污物。
密封橡胶圈安放不得扭曲，法兰压盖紧固时受力应均匀。
十字对称反复多次。
管道支架应先安装，柔性接头两端均应安装支架。
4．卫生设备安装
本工程卫生设备有蹲式大便器、小便斗、洗脸盆、浴盆等，主要安装在公共卫生间内。
1）作业条件
⑴所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
⑵浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
⑶其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
2）操作工艺
⑴工艺流程：
⑵卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
⑶卫生设备安装完毕后应进行成品保护，防止二次装修时对卫生设备的拌动。
5.消火栓系统
消防栓给水系统设两个分区，地下室至九层为低区，十至二十层为高区，采用环状管网，在地下室泵房内设有两台消火栓消防专用泵，向环状管网供水。
消防栓给水系统流程如下：
消火栓箱体采用钢板制作，铝合金门框，栓内配置DN65mm室内消火栓一个，
衬麻质胶水龙带长25m，水枪口径Φ19mm，消防紧急按钮一个，DN25mm消防自救卷盘一套。
室外消防接合器规格为DN100mm。
2）施工工艺：
⑴施工准备：
土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。
管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。
⑵施工安排：
消防管道安装应按分区分系统自下而上进行，其工艺流程如下：
⑶管道安装：
消防栓给水系统管道管径≥100mm采用热镀锌钢管，卡箍连接，主要用于水平循环管、立管，本工程最大管径为DN150mm。
管径<
100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接主要用于支管。
在土建工程已完成上部三层结构后，可进行该层的水平循环管的安装，立管宜在土建结构封顶后进行。
管道施工工艺参见喷淋管道安装。
⑷箱体及支管安装：
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
⑸水压试验：
消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。
消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
由于本工程系统较大，试验应分区进行，建议系统在注水前先用压缩空气试漏。
⑹箱体配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、
盘紧放在箱内；
消防水枪要竖放在箱体内侧。
消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
⑺通水调试：
通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
⑻刷漆：
消防管道刷红调和漆两道。
6.消防自动喷洒系统
自动喷水灭火系统为湿式系统，在地下室设有两台自动喷水灭火专用泵向喷水管网供水，屋顶稳压设备一套。
自动喷水灭火系统流程如下：
自动喷水灭火系统管道管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管，焊卡箍连接，管径<
100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。
本工程最大管径为DN150mm。
本建筑共设有七组湿式报警阀。
2）安装要点
本工程所用消防产品应有产品合格证,消防产品生产许可证，准销证。
进场设备材料规格、型号应满足设计要求。
用于喷洒管的管材每批进
场后应抽样作1.4MPa水压试验，喷头作3MPa水压试验。
，报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
喷淋管道安装应按分区分楼层自下而上进行，其工艺流程如下：
喷头及系统组件安装
通水调试
喷头支管安装
设备安装
管网安装
安装准备
⑶管道支架：
所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。
水平安装管道的卡架一般以吊架为主，按国标S161选用。
⑷管网安装：
喷洒管安装应分区按楼层自下而上进行，由于本工程喷淋工程量大，且管道相似布置较多，尽可能采用加工预制化、现场安装的方法，并应采取标识。
由于本工程走道内喷淋管道安装在新风管上部，应优先安装。
管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
管道水平安装宜设0.002--0.005的坡度，坡向泄水装置。
每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
当管道变径时，应采用异径接头。
镀锌钢管切断采用砂轮切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。
卡箍以及管件向专业生产厂家订购，沟槽用专业设备加工。
丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。
套丝应两次完成，使丝扣有锥度。
套丝完后应清除丝口的毛刺，使管口光滑。
管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净。
每层水流指示器后的排水接至废水管道。
⑸水压试验：
水压试验应分分区分层进行，即每组湿式报警阀作为一个试验单元，也可采用每个水流指示器后的管道进行水压试验，以及时发现问题。
试验上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管
路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。
必要时泄露水处理。
试验压力采用1.4MPa；
当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。
系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。
试压合格后及时办理验收手续。
当管道试验在吊顶安装后进行时，建议先用压缩空气进行试漏，然后进行水压试验。
⑹冲洗：
喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
⑺报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：
两侧与墙的距离不宜小于0.5m；
正面与墙距离不宜小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
⑻通水调试：
喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。
通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94--1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
7．给水设备安装：
本工程给排水分部设有生活与消防给水泵房以及地下室潜水排水泵。
屋顶安装有消防稳压设备。
设备基础浇灌方式为设备到货后定位，采
用二次浇灌的方式。
设备型号及数量见下表
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