地下室及基础施工方案精品文档Word文件下载.docx

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五、劳动力安排计划16

六、连续施工保证措施16

七、安全保证措施17

八、质量保证措施17

第一章工程概况及施工特点分析

一、建筑概况

1、总体概述

本工程基础为2m厚钢筋砼筏板，无上部结构为400㎜厚钢筋砼底板，深浅基础的筏板与底板由中间后浇带连接，±

0.000标高相当于绝对高程274.800m，地下室分两层，总建筑面积7411m2，主要为车库和设备用房。

负二层地面标高为-8.2m，负一层板面标高为-4.4m。

2、主要做法

地下室

剪力墙

（1）20厚1：

3水泥砂浆粉内墙面;

（2）钢筋混凝土自防水,抗渗等级≥S8

（3）20厚1：

3水泥砂浆找平;

（4）刷基层处理剂一遍;

（5）4mm厚SBS卷材;

（6）1:

2.5水泥砂浆保护层,20厚;

（7）M7.5水泥砂浆砌240保护墙;

（8）粉土分层夯实，宽度≥300。

底板

（1）300厚c15砼兼作排水沟;

（2）钢筋混凝土自防水,抗渗等级≥S8;

（3）50厚c20细石砼保护层;

（4）4mm厚SBS卷材;

（5）刷基层处理剂一遍;

（6）20厚1：

（7）100厚c15砼（实际厚度以及砼强度等级以现场各方认定为准）;

（8）素土夯实。

抗渗等级≥S8结构自防水

二、结构概况

本工程采用高压旋喷复合地基加固（由建设单位另行发包给专业施工队伍），地基承载力特征值为650KPa，无上部结构部分的地下室采用独立柱基，地基承载力特征值为300Kpa，整体全框架—短肢剪力墙。

深基础采用2m厚筏板C35防水砼（S8），筏板配筋主要为

28@150双层双向设置。

设计上在

～

轴间及

轴间设置底板1m宽和外墙1.8m宽的后浇带（后浇带的设置及处理详见附图1）。

筏板出外墙1.0～1.3m，地下室外墙自防水剪力墙厚300，采用C30防水砼（S8）浇筑，地下室顶板（主要为120和130厚）及梁采用C30砼整体浇筑。

三、施工条件

本工程位于南充市繁华地带，车辆、人行流通量大。

施工场地四面临街，十分狭窄。

基础施工预计在夏季，气温高，不易大体积砼内外温差控制；

夏季雨量充沛，时有暴雨现象，易发洪涝，砂石含泥量增加，这些都给施工带来许多不便。

四、施工重点、难点分析

1、本工程地处居民生活区，对施工噪音特别敏感，一是减少施工噪音时间；

二是尽量减少夜间作业；

三是选择噪音小的机械设备。

砼的浇筑产生噪音最突出，所以优先选择泵送商品砼浇筑可减少噪音时间和噪音音量。

2、施工场地十分狭窄，采用商品砼浇筑，适当利用有限施工场地，充分利用资源对施工场地作适当加宽配置，场地硬化和围护墙加固处理，以达最佳利用。

同时，为解决深基作业场内施工通行和基础钢筋的现场制作，按现有场地状况，搭设场内施工通道和制作平台（详附图2、附图3）。

3、基板砼浇筑工程量大，约为6000m3，施工场地十分狭窄，除大面2m厚筏板，还有400㎜厚的基础底板，大体积砼施工关键在于控制开裂。

开裂有两大主要原因，一是水化热引起内外温差。

超过25。

C，二是砼在强度形成过程中因体积收缩引起开裂，对砼拌制也特别要求注意如下几点：

采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥。

骨料要连续级配，控制含泥量。

掺加合格的防裂型Fs砼防水剂，减水缓凝泵送剂。

掺加粉煤灰。

4、本工程筏基钢筋大量为

28，双层双向，为了确保钢筋连接可靠，采用直螺纹机械连接。

上下双层钢筋的支撑采用钢管架铁马支撑（详附图4）。

5、周转材料和模板需求量大，场地狭窄，二次转运量大。

6、地下水位高，底板及墙体防水是关键，自防水钢筋砼，抗渗等级为S8和4㎜SBS卷材柔性防水。

7、工期紧，本工程位于南充市交通枢纽，车辆、人行流通量大，对安全要求极高。

8、本工程制定质量目标要求较高，争创“省天府杯工程”，因此在施工过程中，应细致到每个细部的处理，做出特色，工种互相配合协调，为工程的创“省优质工程”打下基础。

第二章施工部署

一、施工目标

1、质量目标：

加强过程控制，确保每一个检验批合格率达100%，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001验收，符合标准及设计要求并达评优标准，为工程的创“省优质工程”打下基础。

2、工期目标：

采用分段流水施工，根据合同总工期的要求，合理安排时间，在80个日历天内优质、安全完成（具体安排详见:

0.000以下施工进度计划横道图）。

3、安全目标：

杜绝死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。

严格按建设部“一标四规范”组织施工，月工伤频率控制在1.2‰内。

4、文明施工：

达到企业文明施工样板工地标准，符合南充市“标准化”文明施工要求，同时争创“省标准化文明工地”。

二、施工安排

1、土建工程由公司直属项目施工。

2、水电安装由安装分公司施工。

3、塔吊安装由公司机械设备租赁站负责，塔机基础处理见附图5。

4、商品砼生产、加工、运输及输送由商品砼公司负责。

5、周转材料由公司材料租赁站负责，项目部提供计划，及时调配。

6、推广使用新材料、新技术、新工艺，由公司生产技术部负责指导、监督、检查，项目部负责实施。

7、各劳务层的组织安排由项目部提供计划，公司人劳部统一调配经过严格专业训练的人员作为本工程的主要施工力量。

8、原材料试验，砼、砂浆试配、试压、计量管理由公司委派专职人员负责，委托有资质的试验部门严格按国家要求进行测试。

三、施工组织机构（详附图6）

四、项目部人员配备及岗位职责（详附图7）

五、施工管理制度（详施工组织设计）

六、施工段划分

将本工程基础筏板按设计要求以厚筏板（2000㎜厚）与400㎜薄基板分界及后浇带位置分成A、B、C三个施工区（详附图8）。

1、主要施工顺序：

（1）筏板施工阶段为A、B区平行流水施工，辅以穿插作业，Ｃ区垫层施工完后作为Ａ、Ｂ区的钢筋加工场地。

具体工艺流程为：

垫　层　　　　　坑、井开挖作业　　　　砖胎模　　　　　防水层　　　　

保护层　　　　　　放　线　　　　　钢筋制安　　　　模板制安　　

隐蔽验收　　　　　　砼浇筑　　　　　　养　护

（2）两层地下室阶段按分区（Ａ、Ｂ、Ｃ区）平行流水施工，具体工序流程为：

放　线　　　　　支模架搭设　　　柱、墙筋绑扎　　　墙柱、梁模制安　　　　

梁板钢筋绑扎　　　　隐蔽验收　　　　　　砼浇筑　　　　　养　护　　　

第三章施工方案

一、测量放线

1、轴线及标高的设置：

基础定位放线前，先根据总平面图、建筑红线、设计图纸等拟设好房屋定位轴线控制图及高程设置和控制点位，实际放线及高程引测时，根据拟设的控制网络施放，并经监理、甲方核查后进入下道工序。

2、轴线控制：

根据已知的定位主线用光学经纬仪放出主要控制主轴线，设于基坑内。

并据此在垫层上弹出轴线，筏基边线及高差变化部位边线以及柱边线。

筏基施工完成后在筏基顶面弹出轴线及柱边线、墙边线（详附图9）。

3、标高控制：

将甲方指定的水准点高程用水准仪引至基坑内四周固定物体上，如塔吊标准节上，位置要明显，且不得少于3点，施工过程中必须对每道工序标高校核，校核无误书面报监理核查批准后方可进入下道工序（详附图8）。

二、垫层施工方法

100厚素砼垫层：

施工前必须待地基检测合格，褥垫层施工后，测设出整个基础的褥垫层原始高程并报监理和甲方签认，再开始电梯井、集水井土方的挖运，开挖时按45或60度放坡人工挖运，然后清除整个坑内浮土，浇筑坑底平面砼垫层，对坑井斜壁砼垫层的施工，因是商品砼，坍落度大，不易成型，可采用红砖砌筑分格，再在框格内分浇砼垫层，使之满足成型要求，实际做法以现场各方共定的方案为准。

对大面底板下砼垫层的浇筑，应先作有主体部分（厚底板下）的垫层，待砖砌护坡作完后再作无主体部分（薄底板下）的垫层。

浇筑范围为整个基坑原始底面浇至护壁边。

三、砖胎模施工

1、筏板、底板与外侧因防水施工层要连续贯通，为保护筏板外侧防水层，采用在筏板及浅基底板外侧四周从垫层上砌砖胎模（具体详附图10），作为筏板侧壁的外防水保护墙和浇筑模板，筏板浇筑砼前，应在胎模与周边护壁间加设牢固的支撑体系，以避免砖胎模崩塌。

2、厚薄筏板交界处，因基坑开挖原始形状为坡面，为修正坡面，形成设计图上两种筏板之间的界面，且便于防水层施工，采用从垫层上砌筑砖墙挡土（具体详附图10）；

3、独立柱基部分因要先施工防水层，再进行承台、地梁、筏板的钢筋和砼施工，所以承台、地梁和筏板外侧必须采用砖胎模，使防水层一次成型（具体详附图10）；

4、砖胎模砌筑时，必须严格按附图10中所示的要求，确保砌筑砂浆的强度等级和胎模的高度，砖胎模与护壁间的空隙在筏板砼浇筑前如需填土，其填土高度不得大于1M，未填土部分空间采用支撑架或当筏板砼浇至1M时，再填上部土作为胎模支撑，确保砖胎模的刚度和稳定。

四、地下室防水层及保护层的施工

1、砂浆找平层

原设计施工防水层前，应在垫层上作20厚1：

3水泥砂浆找平层，表面用铁抹子压光。

但因气温高，特细砂在垫层上大面积找平易空鼓，且延长了工期，所以应采取措施，100㎜厚C15垫层加厚到120㎜厚，多投入劳动力、物力，在垫层砼上提浆抹平压光，边浇筑边覆盖、养护，达到做防水层要求。

2、4㎜SBS卷材防水层

①材料选用及要求：

进场时，验证厂家提供的防水材料合格证并进行现场抽样复检。

②铺设工艺：

基层处理计算面积下料检查质量

试铺接头（搭接）处理铺设质量检查

修补意外破损作保护层

③施工要点：

基层必须处理干净，且保持一定干燥满足规范要求。

雨天和五级以上大风的天气不得施工。

底板点粘，底板外壁满粘，卷材面的搭接按长边150、短边100并喷烤粘牢，阴阳角按规范要求做附加层。

大面基底平面的SBS卷材应盖压坑、井斜面的SBS卷材，若发现防水层遭到损坏时，应及时修补。

3、保护层施工

根据设计，本工程防水层施工后在防水层上作50厚C20细石砼保护层，施工时必须通过打疤等方法来严格控制保护层的顶标高，打疤间距按纵横向@2500×

2500布设，施工人员需穿软底鞋进行操作，保护层必须两次压实、收面平整。

地下室外墙壁在防水卷材层施工完后，抹1:

2.5厚20㎜水泥砂浆保护层，再用M7.5水泥砂浆砌120厚页岩砖保护墙，待墙体砂浆达到75%强度分层夯实，回填土方。

五、钢筋工程

1、筏基钢筋施工

①筏板钢筋主要为

28@150双层双向，属粗钢筋系列，连接方式按设计要求，采用剥肋直螺纹机械连接。

②操作要点：

A、钢筋下料前，由专职工长根据设计施工图及图纸会审、设计变更等，先行放出钢筋大样表，井、坑钢筋还需按实际放样后交项目技术负责人审核，无误后方可进行下料制作；

B、钢筋下料宜用无齿锯，不得使用气割下料，钢筋下料要求断面垂直于钢筋轴线，端头不得翘曲或出现马蹄形；

C、操作工人应用专用牙形规和卡规对加工好的丝头逐个进行检查，达到质量要求的丝头，套上与钢筋规格相同的塑料保护帽后再外包塑料膜待用；

D、连接钢筋时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并随即画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

③钢筋加工：

④连接钢筋：

2、筏基钢筋支撑

①由于筏板钢筋每单位面积的质量比较大，常规砼垫块难以保证下层钢筋的保护层厚度，故本工程采用现浇100×

50　C35素砼带＠1800通长（垂直于底层钢筋，即平行于纵轴线）。

②由于筏板上下层钢筋间距大，上层网片钢筋重量大，为保证钢筋的设计位置准确不变形，在上下两层钢筋之间用φ48钢管设置成满堂支撑刚性骨架，支架立管下垫100×

100与筏板砼同等级（C35）的预制砼垫墩或直接支承于素砼垫带上，在立柱间辅设Φ20斜撑，组成刚性支撑（详附图4）。

③在筏板1/3深处，用Φ20钢筋纵向和横向布置一道温差应力筋支焊于钢管架圆柱上＠1800，在筏板2/3深处用φ25镀锌钢管纵横布置一道冷凝管，支焊于钢筋架主柱上＠1800（详附图11及附图4）。

六、模板工程（模板及架体计算书详施工组织设计）

1、外剪力墙、梁、柱，采用组合钢模，筒体部分的剪力墙内壁采用定型大模板（复合木板加背枋），筒体剪力墙外壁采用组合拼装木模板，对拉杆（片）锁固并与楼层满堂架连接，形成牢固的支撑体系。

现浇板采用竹胶板配50×

100方木，支撑架采用φ48钢管搭设成满堂支承架体系（负一、二层模板支承体系详附图11）。

2、剪力墙侧模采用φ48钢管支撑，为了确保墙体几何尺寸，剪力墙双侧模板间采用3厚×

40宽×

400长钢板拉片纵横布设，面设间距详附图所示。

3、外剪力墙、梁、柱、现浇板、筒体支模节点详附图12、13。

七、砼施工

1、工艺原理：

将配制拌合具有良好可靠性，符合强度等级和坍落度标准的砼，以砼泵作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料或间接布料方式进行浇灌而形成一个连贯的成套工艺。

2、施工工艺流程

3、操作要点

①根据实际，本工程将选择两台砼HBP50·

13·

90S输送泵，管径125，泵送设计最大理论输送距离1200m，高度270m，低压66m3/h。

②根据本工程实际情况，属地下室工程，坍落度参考值为120～160，粗骨料最大粒径不大于30，水灰比控制在0.45～0.55最佳，水泥采用矿渣水泥或复合水泥、水泥强度P42.5，最少水泥用量宜为300Kg/m3。

③输送管的平面布置应能覆盖浇筑的工作面，并应尽量缩短管线长度，并少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇筑方向与泵送方向相反。

浇筑水平管应用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接90度弯管其冲力最大，应加强固定措施，固定采用φ48钢管架或其它型钢定型卡具。

混凝土的振捣：

砼振捣时应做到快插慢抽，对每一振捣位置的振捣时间控制以砼不显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆和外观均匀为准（即30秒以内）；

振动棒的振捣点位应均匀布设，插点间距按＠500纵横均布；

因2M厚大体积砼的浇筑为分层阶梯形作业，为使上下层砼结合密实，振动棒插入下层砼50；

振动棒插入砼振捣时，不得将软管部分埋入砼中振捣。

八、筏基大体积砼施工

本工程筏板基础厚2000㎜，面积大，属大体积砼。

根据施工进度计划，7月气温28—35。

C左右，为了防止开裂，布置循环水冷凝管，控制砼内部温升；

采取覆盖保湿，延缓砼表面失水和降温速度，减少砼收缩，提高砼极限拉伸应力等措施。

1、测温系统设置

本工程地下室筏板基础浇筑前预设11个测温点（详附图14，每个测温点按底面中心和上表面三个孔为一组，上下端距砼相应面为100mm，24小时连续观测，前5天120分种测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，由专人作好记录，作为分析和控制的依据。

2、砼表面的保温覆盖

大体积砼裂缝的原因有两点：

一是砼浇筑后水化热大量积聚散热很慢，造成内部温度高，表面温度较低，内外温差大，受温度应力影响而产生裂缝；

二是大体积砼表面干缩快，中心干缩慢也是产生裂缝的重要原因。

因此，大体积砼施工的关键是控制砼的内外温差，加强砼体表保温覆盖可以避免裂缝。

所以本工程采取砼内部布置循环水管的才能降低内部温度升高，采取表面覆盖双层塑料薄膜保证表面失水过快，再加双层草袋或麻袋保温保湿，保证表面温度不降低，从而控制砼开裂。

保温材料厚度计算：

δ=0.5λhik（Ta-Tb）/λi（Tmax-Ta）=

=0.048

hi：

砼中心至散热边距离，取值为1。

λ:

草垫保温传热系数为0.14w/M·

K。

λi:

砼导热系数3.3w/M·

K：

传热修正系数1.5。

Ta:

砼与保温材料接触面处温度。

Tb:

施工时平均温度。

Tmax:

基础中心最高温升，可通过以下经验公式计算：

Tmax=T。

+

=30+

=71.2

T。

：

砼浇筑温度。

W：

每m3砼中水泥用量。

F：

每m3砼中粉煤灰的用量。

通过初步估计计算，δ=48㎜，采用两层塑料薄膜保温，两层草垫保温的方法，在砼浇捣后6小时内覆盖，12小时后进行浇水养护，降温速度控制1.5。

C/d。

3、外加剂的施工要求

为了控制温升，延缓降温速度，减少砼收缩，本工程筏基砼中加如下外加剂：

①根据试验站预配合比，为了确保泵送砼坍落度，满足施工泵送流动性的要求，通过添加RH-B泵送剂（粉剂）掺3%（占胶凝材料重量比），坍落度增加值为120mm以上。

RH-B泵送剂集高效减水，缓凝，增强泵送等功能于一体，广泛适用于大体积砼，凝结时间大于4小时。

②根据设计添加FS型防裂砼防水剂。

4、为保证地下室防水效果，底板与剪力墙施工缝留置在底板上标高（-8.200）之上500㎜,并安设3×

400止水钢板。

（详见附图15）

九、裂缝控制措施

地下室底板属大体积防水砼，除应满足强度等级常规要求外，关键在于控制砼硬化过程中水化热引起的内外温差，防止内外温差过大而导致产生裂缝。

针对这一大体积砼在夏季施工的特点，必须通过材料选择、施工工艺、养护、温差控制等方面来控制裂缝。

1、砼浇筑前裂缝控制计算（常规措施下）：

①砼的水化热绝热温升值：

T（3）=

（1-e-mt）=

（1-2.718-0.3×

3）=19.5。

C

T（7）=

7）=40.85。

T（28）=

28）=60.9。

②各龄期砼收缩变形值：

εy（3）=εy。

（1-e0.1t）

=3.24×

10-4（1-2.718-0.1×

3）×

1.08=0.9×

10-4

εy（7）=εy。

7）×

1.08=1.76×

εy（28）=εy。

28）×

1.08=3.29×

③各龄期砼收缩当量温差：

Ty（3）=

=

=9。

=17.6。

-4=32.9。

④各龄期砼弹性模量：

E（3）=E。

（1-e-0.09t）=0.3×

104（1-2.718-0.09×

3）=0.71×

103

E（7）=E。

7）=1.4×

E（28）=E。

28）=2.76×

⑤各龄期砼收缩应力（假定入模温度与砼浇筑后稳定时温度相当）：

a=

ΔT.S（t）.R

a（3）=

×

0.5×

0.5=0.433

a（7）=

0.5=1.792

a（28）=

0.5=5.25

C35砼28天抗拉强度（理论）：

F1=0.23f

=0.23×

35

=2.46

根据以上计算可见:

砼在28天的抗拉强度低于28天的收缩应力:

光从水泥水化热降低,是不能从根本上解决收缩变形致砼开裂情况,还得从掺入适量的膨胀型外加剂、减水型外加剂、降低砼内最高温度等入手彻底解决收缩变形致砼开裂。

2、材料选择

水泥：

42.5#矿渣水泥或（复合水泥）

粉煤灰:

Ⅰ级粉煤灰

外加剂:

FS防裂型抗渗剂、泵送剂

粗骨料：

5-30粒级卵石

细骨料：

含细小卵石粒的特细砂（特细砂加机制砂配制的混合砂，使之类似中砂）

水：

城市饮用水

选择如上材料，其用量通过试配确定其配合比，施工中严格按照出据的配合比计量配料。

选择以上材料，从而优化了配合比，在保证砼强度等级的前提下可降低水泥用量，减少水化热，增加了砼的线膨胀，提高了砼抗拉强度，从而降低了砼内外温差和收缩变形。

3、施工工艺

由于底板砼体积大、工程量多，采用商品砼泵送工艺。

监督商砼站严格按照配合比制备砼，并委派专人做好后台计量和台班记录工作，前台振捣：

设置4台振捣棒，采用斜面式浇捣，砼浇捣每层厚度为250，浇捣砼时要严格控制砼的接槎间歇时间不得超过2小时（即竖向、水平向接槎都不得超过砼初凝时间），防止形成砼冷缝，影响结构质量和砼自身抗渗能力（砼分层施工剖面图见附图16），在砼浇筑过程中产生的泌水要排干净，以减少表面干缩裂缝，在砼浇筑至底板顶标高时，用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒反复碾压，用木抹子抹平，使用表面密实，在终凝后再用木抹子抹面一道，减少表面干缩裂缝。

若表面水泥浆过重，还需添洒粗骨料（同拌制砼级配的石子），再次振捣，后进行收面。

底板砼宜采用斜面式浇捣，分层呈阶梯状从同一方向同时向前推进，砼浇捣每层厚度为250，分八层由2个班组连续作业，浇筑方向布置里详附图17。

砼第一次浇筑量（取最大工作面宽度42米）：

11+12+13+14+15=（2.875+2.325+1.875+1.325+0.875）×

0.25×

42=97.33m3

第二次砼浇注量：

21+22+23+24+25+26+27+28=（6+0.875+0.375）×

42=76.12m3

任意一次砼浇筑量：

a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7+a8=8×

42=84m3

从计算结果可见,每两小时计划浇筑量小于两台泵输送能力（泵输送实际能力为2×

2小时×

30m3/小时=120m3），分层计划合理。

4、养护

养护采用降温法与蓄水保温法联合的办法。

在绑扎钢筋的过程中在支撑架上预埋冷凝管（详见附图18），通入地下水，降低砼内部最高温度，即降温法。

在砼表面覆盖塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖草垫，以之避免水热温度在表面迅速失散；

再将冷凝管中出来的热水蓄积在底板上草垫中，对砼表面持续保温，即蓄水保温法。

当砼表面与内部温度差值接近25度时，用离心式泵把基坑水抽入冷凝管，提高循环速度。

这样循环冷却保温、保湿的办法可望在指定的日期内控制砼表面与内部温度的差值，从而达到砼不开裂的目的。

5、施工监测

由于水泥水化热作用，将使用砼升温，在砼内外形成较大的温差（大体积砼的中心温度能达50-70。

C），产生较大的温度应力。

砼早期抗拉强度较低，抵抗不了温度应力，于是产生开裂现象。

大体积砼其内外温差不宜大于25。

C。

介于上述情况，在施工底板砼时必须布置测温孔，以随时监测砼内外温差，派专业计量员随时测量计量作好记录，掌握好各区域部位的砼内外温差值，并及时反溃给项目负责人及各有关责任主体，发现问题及时采取相关措施，为砼浇筑后裂缝控制计算