镀锌钢板风管技术交底 改版Word格式.docx
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2、普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。
3、镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。
采用80号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应小于100g/m2。
4、型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。
（三）主要机具、设备
1、机械：
剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。
2、工具：
手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。
（四）作业条件
1、现场加工场地地面平整、不潮湿、并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。
2、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸、经审核的大样图、系统图。
交底人
接受交底人
。
本表由施工单位填写。
二、施工工艺如下图
三、操作方法：
1、领料、检查
（1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。
（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工工人领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
（3）矩形风管的板材厚度应不小于下表中板材的厚度要求。
钢板风管板材厚度（mm）
类别风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压
系统
高压
D（b）≤320
0.5
0.75
1.5
320<
D（b）≤450
0.6
450<
D（b）≤630
2.0
630<
D（b）≤1000
1.0
1000<
D（b）≤1250
1.O
1250<
D（b）≤2000
1.2
按设计
2000<
D（b）≤4000
注：
1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
2、划线与剪切
（1）基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分圆等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。
（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图：
（a）机械切角（b）手工切角
图（a）、（b）为切角形状示意图
3、板材纵向连接
板材拼接：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有土十字型拼接缝。
镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
（1）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。
不同板材咬接或焊接如下表：
板厚（mm）
材质
镀锌钢板
普通钢板
δ≤1.0
咬接
1.0＜δ≤1.2
1.2＜δ≤1.5
铆接
焊接
δ＞1.5
δ=3.0
/
焊接（人防内使用）
（2）风管纵向咬口连接
矩形、圆形风管板材纵向连接形式，可按北京市〈建筑安装分项施工工艺规程〉第六分册有关内容执行。
圆形风管的纵向连接分为纵向缝与螺旋结合缝两种。
咬口与折方：
咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。
将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰。
折合后用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。
咬口宽应符合下表：
咬口宽度表（mm）
板厚δ
平咬口宽
角咬口宽
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7＜δ＜0.85
8～10
7～8
0.85≤δ≤1.2
10～12
9～10
（3）铆钉连接铆钉连接时将两块要连接的板材，使其两边相重叠，并用铆钉穿连铆合在一起的连接方法。
铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等应根据板材厚度进行选择。
一般情况下，铆钉的直径d=2s（s为板厚），但不应小于3mm，铆钉的长度L=2s+（1.5~2）d;
铆钉之间的间距一般为40~100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3~4）d。
4、法兰制作
（1）矩形风管法兰
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺检孔，法兰四角处应设螺栓孔。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）
风管长边尺寸b
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距
b≤630
∠25×
3
M6
φ4
低、中压系统≤
150；
高压系统≤100
630＜b≤1500
∠30×
M8
φ5
1500＜b≤2500
∠40×
4
2500＜b≤4000
∠50×
5
M10
（2）圆形风管法兰
圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。
制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。
根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。
圆形风管法兰材料规格应符合下表规定。
风管直径D
法兰材料规格
扁钢
角钢
D≤140
-20×
-
中、低压系统≤
150
140＜D≤280
-25×
280＜D≤630
630＜D≤1250
1250＜D≤2000
（3）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
5、风管弯头按照91SB6-4、5标准图制作，≥500mm采用导流片弯头。
（1）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
（2）矩形内外直角形弯管以及边长大于500mm的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应下图所示设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。
导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。
单弧形或双弧形圆弧导流片
（a）单弧形（b）双弧形
单弧形或双弧形圆弧导流片及片距（mm）
单弧形导流片
双弧形圆弧导流片
R1=50
P=38
R1=115
P=83
R2=25
P=34
R2=51
镀锌钢板厚度宜为0.8
镀锌钢板厚度宜为0.6
（3）组合圆形弯管可采用立交口，弯管曲率半径（以中心线计）和最小分节数应符合下表的规定。
弯管的弯曲角度允许偏差宜为3°
圆形弯管弯曲半径和最少节数
弯管直径
D（mm）
弯曲半径
R
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
1
220～450
D～1.5D
450～800
800～1400
D
1400～2000
8
（5）矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。
变径管单面变径的夹角φ宜小于
30%，双面变径的夹角宜小于60%，变径风管制作和直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
L
θ
单面变径与双面变径夹角
交底内容：
6、风管连接形式（镀锌风管法兰连接均选用镀锌螺栓）
空调送回风管、排风管、新风管（圆形风管直径或矩形风管长边）≤1500采用薄钢板法兰（TDC10连接，≥1500mm的以及所有加压送风管道采用角钢法兰连接。
专用消防排烟管道也采用角钢法兰连接。
（1）矩形风管角钢法兰连接
风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开列与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。
风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。
风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊接的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm..
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm
的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（2）矩形风管薄钢板法兰连接薄钢板法兰连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四周处应有固定措施
（3）圆形风管连接形式及适用范围见北京市〈建筑安装分项工程施工工艺规程〉第六分册（13-12）有关内容执行。
7、风管加固
（1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
一般采用楞筋加固，尺寸过大的风管宜采用丝杆加固和角钢加固。
（2）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
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