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320<
D（b）≤450
0.6
450<
D（b）≤630
2.0
630<
D（b）≤1000
1.0
1000<
D（b）≤1250
1.O
1250<
D（b）≤2000
1.2
12
按设计
2000<
D（b）≤4000
注：
1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）（表2）
风管直径或长边尺寸（b）
不锈钢板厚度
≤500
500<
b≤1120
1120<
b≤2000
b≤4000
中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）（表3）
b≤320
b≤630
（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管Q1≤O.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117p0.65
式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm2）]
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
（4）金属风管的连接应符合下列规定：
1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；
高压系统风管不得大于1OOmm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（表4）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
4
M6
140<
D≤280
25×
280<
D≤630
3
D≤1250
30×
M8
D≤2000
40×
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）（表5）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
b≤1500
1500<
b≤2500
2500<
50×
5
MIO
（5）金属风管的加固应符合下列规定；
1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
（6）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
（7）净化空调系统风管还应符合下列规定：
1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；
大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条；
4）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
2、一般项目
1）、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；
圆形弯管曲率半径和最少节数（表6）
弯管半径
D（mm）
曲率半径
R
弯管角度和最少节数
90
60
45
30
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
1
220～450
D～1.5D
450～800
D～15D
800～1400
D
1400～2000
8
（2）、风管外形尺寸：
1）、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；
折角应平直，圆弧均匀；
两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；
表面应平整，凹凸不大于10mm；
2）、风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
（3）、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
（4）、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2）风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;
咬缝与四角不应有开裂与孔洞。
3）风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于1OOmm；
法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；
铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
（5）无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1）无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求；
2）薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；
薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5／1000；
弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；
角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；
插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm
4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5／1000；
咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；
立咬口四角连接处应紧密无孔洞。
表7、圆形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚（mm）
接口要求
使用范围
承插
连接
插入深度≥30mm
有密封要求
低压风管
直径<
700mm
带加
强筋
插入深度≥20mm
中、低压风管
加固
芯管
≥管板厚
立筋
抱箍
一致，紧固严密
翻边与楞筋匹配
对口尽量靠近不
重叠，抱箍应居中
中、低压风管宽
度≥1OOmm
表8、矩形风管无法兰连接形式
s形插条
≥O.7
低压风管单独使
用连接处必须有
固定措施
C形插条
≥0.7
立插条
立咬口
包边立咬口
薄钢板法兰插条
≥1.0
薄钢板法兰弹簧夹
直角形平插条
立联合角形插条
≥0.8
溥钢板法兰风管也可采用铆接的连接方法
表9圆形风管的芯管连接
风管
直径D（mm）
芯管长度L
（mm）
自攻螺丝或抽
芯铆钉数量（个）
外径允许偏差（mm）
圆管
120
3×
-1～0
-3～-4
300
160
4×
400
200
-2～0
-4～-5
700
6×
900
8×
1000
（6）、风管的加固应符合下列规定：
1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：
2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两相交处应连接成一体；
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（7）、净化空调系统风管还应符合以下规定：
1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。
风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；
为6～9级，不应大于1OOmm；
3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
三、工艺流程
设计无要求时镀锌管成品不喷漆
四、操作工艺
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图：
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表1O规定。
表10金属风管的咬接或焊接界限
板厚（mm）
材质
钢板（不包括镀锌钢板）
铝板
σ≤1.0
咬接
1.0<
σ≤1.2
焊接
（氩弧焊及电焊）
1.2<
σ≤1.5
（气焊或氩弧焊）
-σ>
焊接（电焊）
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表11的规定。
表11咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6--8
6--7
0.7---0.82
8--10
7--8
0.9---1.2
10--12
9--10
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；
铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
1O、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工：
（1）矩形法兰加工：
1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2）下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
3）放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
4）法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
1）先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
2）将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
3）对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：
1）无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
2）在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见下图：
15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表7。
表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型
铆孔
铆钉规格
方法兰
120--630
Φ4.5
Φ4×
800--2000
Φ5.5
Φ5×
10
圆法兰
200--500
530--2000
风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；
满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形，可采用图3的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出1Omm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分只要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊，镕锡时锡液补允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80％）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21、风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
五、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要里靠住木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的划线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4、风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
六、质量通病防治办法
序号
质量通病
防治办法
铆钉脱落
按工艺正确操作
铆后检查
使用合适的螺钉
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰于直管棱垂
直管口四边翻边量
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠出翻边时铲平
四角不应出现豁口
管件连接孔洞
出现空洞用焊锡或密封胶封堵
风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向
外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料板料咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严
正确展开下斜
项目（专业）
技术负责人
交底人
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