丰和苑泵房工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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具有气候温和、雨量充沛、干湿季节分明的特点。

年平均气温19.8℃；

1月最冷，日平均温度7.8℃，极端最高气温33.7℃，极端最低气温-7.8℃。

多年平均降雨量797-1007㎜，每年5-10月为湿季，平均降雨量为881.2㎜，占全年降雨量的87.4%，11月至次年4月为干季，平均降雨量为127.7㎜，仅占全年降雨量的12.6%年日照2053小时，全年无霜期227天。

年平均水面蒸发量1870-2120㎜，相对湿度73-74%。

常年主导风向为西南风。

3.工程特点

本工程涉及设备材料型号较多，安装全部集中地下室内，根据设计图纸及现场踏勘，本工程有以下特点：

1、施工地点为地下室，只有一个出入通道，运输极为不便；

2、设备采购、运输、安装质量要求高。

4.本工程的关键

积极进行设备（材料）的采购，安全、完善、可靠的设备（材料）运输；

规范、科学的设备安装、调试以及与业主、监理单位的协调以及与土建施工单位的积极配合、协调；

合理、完善、安全的施工组织和管理是本工程的关键。

另外采用新技术、新工艺、降低成本，加快进度、压缩工期，减少浪费以及避免二次搬运、返工等也是提高本工程的工作效率，又快又好的完成本工程的关键。

5.主要工程量

本工程主要工程量包括：

1、生活离心泵4台的安装、调试；

2、不锈钢水箱（6×

3）的安装、调试；

3、连接管道、管件、法兰、阀门的安装、调试；

4、相关电气设备的安装。

6.编制依据及标准

“丰和苑”给水加压泵房设备安装工程施工图纸

昆明市自来水设备制造安装公司企业标准；

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）

电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172-92）

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

第二章指导思想和实施目标

一、指导思想

鉴于本工程的影响和重要性，我公司本着重质量、守信誉，以质量和安全为中心，采用ISO9001：

2000国际认证标准，建立工程质量和安全保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，实施全面质量管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质、高速、文明、安全地完成好施工任务，争创一流水平。

二、实施目标

充分发挥我公司集团优势，科学的组织各分部（分项）工程进行流水施工作业，精心施工、严格管理，认真履行合同，确保实现以下目标：

１、质量目标

设备（材料）一次交验合格率100%；

单机安装调试合格率达到90%以上，连动调试试车一次合格。

2、工期目标

按照合同要求，确保在合同规定工期范围内完成全部的安装施工任务。

3、安全生产目标

建立、健全各项安全责任制度，采取有效措施，杜绝重大责任安全事故。

轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

4、文明施工目标

采取有效措施，保持施工现场的清洁整齐，规范管理。

杜绝打架斗殴、偷盗现象。

树立文明施工单位形象，争创集团公司文明标准化工地。

5、用新技术目标

根据集团公司长期从事泵房安装的丰富经验，采用一些合理、成熟的施工技术方法，更好的为施工服务。

6、服务目标

信守合同，积极协调与各方面的关系，接受项目监理、业主及本地技术监督部门的管理。

及时通报相关信息，接受业主对工程质量、进度、计划协调、现场管理的监督与控制。

第三章施工部署

一、组织机构

二、施工准备和施工总体部署

（一）施工准备

本公司对本工程给以了高度的重视，签定合同后，本公司立即组织人员接合设计图纸，进行了现场踏勘，初步了解了本工程的工程情况、工程特点和工期、技术要求；

回来后，本公司组织相关技术人员对图纸进行了反复研究，认真了解设计意图和工艺要求以各项规定。

并进行了一些前期准备工作。

通过本公司的设备（材料）合格供商数据库对清单内设备、材料进行了供、运输的准备工作。

对工程量清单内涉及的设备安装要求进行研究，讨论，进行技术的前期准备工作。

由于施工现场的局限，以及本工程设备、材料较多，可能无法在施工现场建设仓库，本公司对现场进行了初步考察，为设备、材料的储存地进行了必要的准备工作。

（二）施工总体部署

本工程中公司将采取以下施工部署：

设备、材料采购进场部署：

按照合同要求对清单内的设备、材料规定进行采购，到货后按要求进场。

单体安装组织部署：

设备、材料到货后立即组织单体安装。

安装顺序一般按照工程工艺流程要求进行：

水箱→进、排水及泵组→电气、控制系统。

第四章主要设备安装方案和安装方法

一、施工原则

1、严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；

2、严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；

3、坚持“三不施工”原则：

图纸不清楚不施工；

材料、设备质量不符合要求不施工；

不安全因素不排除不施工。

4、施工遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前按照质保程序经工程监理确认。

5、施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。

二、主要设备技术要求及安装方法

（一）设备安装工程：

1、概述：

本工程主要设备包括：

离心泵、阀门、电控系统等。

2、施工顺序：

施工原则及顺序：

设备安装原则为：

施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。

施工程序：

施工准备→设备运输及开箱检验→安装槽钢基础→找正、找平基础验收复核→设备吊装就位→设备精平→组装→配管配线→单机试车→负荷试车→联动试车→竣工验收。

3、一般安装要点：

（1）施工准备：

编制好施工方案，组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；

备好施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明；

清理场地，保证道路畅通、现场整洁；

布置好储存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。

并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。

起重设备需先进行安装，以便于厂房内设备的安装。

（2）设备装卸及运输：

设备运抵现场后，大型配电柜可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提供工效，降低在搬运过程中受损的可能性。

运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。

设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。

室内运输时用手动液压拖车，钢制拖排或室内起重设备运输，用室内起重设备（悬挂式起重机和电动葫芦）或龙门架、人字架就位。

根据设计意图及现场具体情况，在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备的安装，接通临时电源调试好，主要利用室内起重设备进行设备的室内运输及吊装就位：

（3）设备开箱检验、基础复核：

设备运至基础附近后，按各类设备装箱单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符。

开箱要用专用工具。

对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；

有些零、部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。

随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，专人妥善保管。

安装前对槽钢基础进行外观检查，并按施工规范要求。

复核其位置、高度及几何尺寸。

找正、找平：

设备找正找平，要按基础上的安装基准线（纵横基准线、高度基准线）对设备上的基准点进行调整和测量，基准选择要符合设计及规范规定。

找正要在同一个平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。

地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。

放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触要良好。

（4）设备清扫、拆洗：

设备安装后均要进行清理工作，清出内部的灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。

整体供货的动设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。

现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，在按技术要求进行组装，组装达到技术文件的要求。

（二）电气安装与调试

本工程电气安装主要包括控制柜、水泵电机、桥架管线的安装，以及电机检查接线、线缆穿管敷设、系统调试等。

2、主要施工程序：

施工准备→基础槽钢及支吊架预制安装→水泵及电机安装→控制柜安装→桥架敷设→电线管敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→照明装置安装→电气调试。

3、主要施工方法及技术要求：

熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配置劳动力、提出备料及分批采供计划。

（2）基础槽钢制作安装：

施工时按图纸要求预制加工型钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

基础槽钢顶面比抹平地面高出10mm。

其允许偏差：

不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍防锈漆及两遍黑漆。

（3）支吊架制作、安装：

合理利用材料，成批制作，尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

型钢焊接保证三面满焊，焊后立即清除焊渣。

支吊架均刷防锈漆两遍，面漆两遍。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

（4）控制柜安装：

a）控制柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪器不见是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

b）根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。

成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

c）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

允许偏差符合规范要求。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

d）柜接地：

每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（5）桥架敷设：

a）桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。

同一水平面内水平偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b）桥架的所有断口、开孔实行冷加工。

桥架与钢管连接用专用锁母固定，管口设护口。

c）桥架连接采用搭接片，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，内敷一根φ8铜线作接地干线，每层桥架端都用16mm2软铜线联接，并与接地干线相连通。

（6）电线管敷设：

a）钢管敷设：

钢管安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径符合要求。

钢管连接：

沿墙及地面暗配时采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，焊接牢固、严密；

沿顶棚敷设时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效齿合不少于5扣。

埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。

管口要进行封堵，以防止进入杂物影响穿线。

钢管与电机和操作柱等电气设备用防水、防尘软管连接。

b）PVC管敷设：

PVC管管口平整、光滑，管壁薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。

其安装和煨弯工作，均在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不低于-15℃。

连接采用套管粘接法和专用端头，套管的长度不小于管径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。

PVC管在露出地面易受机械损伤的一段，采取保护措施，在浇注砼时，采取措施防止PVC管发生机械损伤，在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

c）电线敷设及管内穿线

电线敷设：

1）准备工作：

施工前对电缆进行详细检查；

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。

检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压实验：

2）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

3）控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

电缆敷设：

1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。

敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

2）同等级电压的电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。

不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆敷设在上层。

3）电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

桥架三层中，上层为动力电缆、中层为控制电缆、下层为仪表电缆。

4）电缆在沟内敷设留有适当的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

5）电缆穿过基础时装套管。

敷设完后将套管用防火材料堵死。

并及时装设标志牌。

电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，高压电缆头做直流耐压试验及泄漏电流测量。

a）管内穿线：

1）钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有余漏和破损，均补齐和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）导线接头在接线盒连接。

导线穿入钢管后，在导线出口处装护线套保护导线。

在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。

b）电机检查接线：

电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方式，并对电动机进行绝缘测试。

接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。

电机接线端子与电缆头连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离符合规范规定。

c）防雷接地：

1）防雷接地与工作接地共用一组接地极，并与土建结构主筋焊接，接地电阻＜4Ω。

2）接地线连接采用搭接焊。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并且二面焊接。

焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。

接地线紧固前涂导电脂。

3）所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

4、调试：

（1）电动机试运行

运行前试验和检查：

测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

电机外壳油漆完整，保护接地良好。

盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

（2）试运行：

电机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；

在热态可连续起动一次。

（3）控制柜调试

a）试验调整

检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

二次控制小线调整及模拟试验：

将所有的接线端子螺丝再紧一次；

用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，大于0.5MΩ。

有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

2、送电运行

由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。

合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述b-d项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同相。

送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

（三）联动试车（调试）：

当业主认为各分项检测工作（单机试车）满意并确认了连动试车方案后，在业主和我方人员在场的情况下，可以进行联动试车，即对整个安装进行测试。

测试在可行的最适合能力下进行。

●联动试车调试包括由我方人员对整个系统装置进行三天操作，然后由业主人员在我方人员的指导下对装置进行三天操作，这是满意操作、演示最少需要的时间。

●试车期间我方要指定本内部专人负责调试工作。

●为确保正常调试，业主可要求改变操作方法、顺序和其他必要的手段。

●在检测过程中我方人员演示操作（包括整个各部分单项）是正确的，并且是符合要求的。

●所有组件在整个操作范围内进行演示，包括流量、压力和控制改变。

●所有非正常状态的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制改变。

●在调试的初期，只有我方人员能操作安装好的系统，业主一方人员可以观看和接受操作指导，培训在整个过程中进行。

在调试的第二阶段，业主人员可在我方人员的指导和监督下操作设备。

这一阶段也是培训阶段。

在调试末期，业主将完全对设备的操作负责。

（四）阀门的安装与调试

1）概述：

本工程阀门安装包括泵房内的工艺阀门，同时还包括高位水池的进出阀门以及原管线和配水管线，施工重点为阀门的就位及安装。

2）施工顺序：

施工准备→设备开箱、检验→阀门运至安装位置→阀门就位→管道连接→水泵调试→联合调试。

3）主要施工方法及技术要求：

a.施工准备：

施工准备包括技术准备和物资准备。

技术准备主要是熟悉图纸资料，各专业交叉部分进行图纸会审，及时发现图纸中的问题并解决。

物资准备包括根据施工需要准备好材料和机具，并安排好进场时间。

b.阀门设备、材料开箱检验：

阀门设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求清洁、通风良好、安全的专用库房保存。

阀门设备开箱后检查设备外观是否完好，规格、型号及附件是否齐全。

检查好的阀门逐一进行单体校验，单体校验合格后的阀门方可交付安装。

c.阀门部件的安装：

首先熟悉图纸和了解设计意图，并在设备和工艺管道预制和安装的同时进行取源部件的安装。

安装时需要开孔和焊接的部分，在管道和设备的防腐、衬里、吹扫和试压前进行，开孔位置严格按照设计规定，不能在焊缝边缘开孔。

d.阀门调校和系统调试：

阀门调校：

阀门的单体调校在安装前进行，以保证阀门的精确度。

调校时按照设计规定对阀门进行性能试验、时间试验、强度试验，阀门进行灵敏限、正行程和反行程基本误差和回差调校。

（五）水泵的安装与调试

本工程水泵安装包括：

泵房内低区、高区生活给水加压水泵的安装，水泵安装事先制作好的基础上，施工重点为水泵的就位及连接电缆。

施工准备→基础制作→设备开箱、检验→水泵运至送水泵房→水泵就位→电缆敷设→接地→接线、校线→电机空载调校→水泵调试→联合调试。

b.水泵设备、材料开箱检验：

水泵设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求清洁、通风良好、安全的专用库房保存。

水泵设备开箱后检查设备外观是否完好，规格、型号及附件是否齐全。

检查好的水泵逐一进行单体校验，单体校验合格后的水泵方可交付安装。

c.水泵部件的安装：

d.接地：

水泵均做接地，接地电阻不大于4Ω，否则加打接地极。

水泵内的保护接地、信号回路接地和屏蔽接地，分别接到各自的接地母线上，各接地母线彼此绝缘。

所有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均作保护接地。

屏蔽电缆屏蔽层的接地不能接在安全栅的接地端子上。

接地线的颜色符合设计规定，无规定时采用双色线。

e.接线、校线：

按照图纸对仪表柜内端子板上的线路进行标号，标号细致、认真，做到百分之百正确。

每个接线端子最多允许两根芯线，并且留适当余度。

所有仪表用电缆，在两端和中间拐弯处挂电缆牌。

所有线接头压紧，有机械振动的地方有防松措施。

f.水泵调校：

水泵的单体调校在安装前进行，以保证水泵的精确度。

调校时按照设计规定对水泵进行性能试验、时间试验、强度试验，水泵进行灵敏限、正行程和反行程基本误差和回差调校。

第五章总体工程质量保证

一、工程质量保证体系模式：

公司强调质量管理以预防为主，内部实行质量控制，外部实行质量保证，按照GB/T19002的质量保证模式把过程质量控制与最终质量检验结合起来，在该工程中建立以工地项目经理为中心的工程质量保证体系，项目经理为工程质量的第一责任人。

二、质量管理实施

1、项目部成立以项目经理为首的质量管理班子，总工程师直接管理工程质量，下设质检员，主要负责指导和组织公司的质量管理工作，掌握质量动态，随时进行质量信息反馈，统一布置项目部的质量活动，审核质量文件与质保手册的符合性，评定考核人员资格等。

质检员主要负责工程预制与安装质量的检查和确认，对施工过程工艺