小钢模Word文档格式.docx

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2.110系列小钢模板上开孔：

穿墙螺杆的位置设在P10系列小钢模上，故在使用前，按照螺杆间距要求，在P10系列小钢模上开直径为16mm的圆孔；

使用专用开孔器开孔，严禁使用气焊等开孔。

穿墙螺杆根据模板型号起步位置不同，详见下图：

2.2穿墙螺杆加工：

使用直径14的圆钢两端套丝，加工成穿墙螺杆；

螺杆分两种型号，A型号为止水螺杆，用在外墙及人防临空墙等墙体处，B型号用在一般内墙，使用时预埋直径为16mm的塑料套管，可以周转使用。

如下图：

2.3加工顶模撑：

顶模撑采用废钢筋焊接成工字型，两端涂刷红色防锈漆，加工尺寸如下图所示：

2.4加工拉片：

在弧形墙处不能使用穿墙螺杆时，可使用拉片，分两种型号，B型号为止水螺杆，用在外墙及临空墙等墙体处，A型号用在一般内墙，如下图所示：

三、施工方法：

3.1工艺流程：

焊接门窗洞口定位筋→安洞口、水电预留洞口模板→安装小钢模→安装背楞→调整加固→办理预检

3.2小钢模板组拼方式见下图所示：

3.3小钢模组拼方法：

从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，相临模板边肋用U型卡连接，U型卡满布，U型卡应正反交替安装。

圆弧墙处全部用10系列模板组拼，在模板上开孔用穿墙螺杆对拉。

排模赶到墙体中间时，在宽度小于10cm的模板间缝隙采用可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充填堵，在木条上与小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模连接成一体，窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，以增加拉片密度。

示意图如下：

小钢模拼缝时，在墙根部齐线贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆产生烂根现象；

小钢模板之间缝隙用海绵密封条封堵。

3.4小钢模板背楞设置：

小钢模板横向和竖向背楞均采用2根Φ48×

3.5mm钢管并排放置。

横向背楞竖向间距500mm，第一步从墙体根部上250mm开始起步，往上布置；

竖向背楞水平间距为700mm，布置在穿墙螺杆处。

墙体两侧背楞之间使用直径14穿墙螺栓连接紧固，外墙及人防墙体为止水螺杆，螺杆间距随模板开孔位置，模板外用3型卡及螺母固定在竖向钢管上，内侧使用顶模撑保证墙体截面。

另使用钩头螺栓一头勾在模板边肋的孔上，另一端勾在横向钢管上。

3.6小钢模板支撑设置：

斜向支撑采用φ48钢管和U托。

斜撑数量根据墙体高度设置，第一道斜撑在墙体0.25米的位置处，向上以不大于1.0m设置一道斜撑，最上一道斜撑距墙体上口约0.3m处。

模板最下口用10*10cm方木沿模板通长顶住下口，用地锚固定。

模板底部用地锚固定，斜撑也固定在地锚上。

根据墙体高度，地锚设置三至四排，第一排距离结构墙边0.3米处，第二排距离墙边1.50米处，第三排距离墙边2.70米，第4排距离墙皮3.9米处；

地锚横向间距0.70米。

设置花篮螺栓斜拉钢丝绳按1.4米间距拉结在地锚环上，外墙外侧支撑采用短钢管＋U托＋方木的方式水平支撑在护坡桩上，当墙体模板距护坡桩距离较小时采用方木直接撑在基槽护坡桩上，保证其墙体模板位置的准确性及模板支撑强度。

在墙体“T”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密。

3.5外墙小钢模板安装示意图如下：

3.6内墙小钢模板安装示意图如下：

3.8连墙柱模板：

内墙连墙柱采用10、15、20、30系列小钢模组拼，组拼示意图如下所示：

3.9地锚设置：

为保证墙体和柱子的结构施工质量和施工安全，所有地锚均采用螺纹Φ25钢筋加工，埋入混凝土板面以下不小于100mm，外露高度150mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于150mm。

顶板浇筑前，安装地锚，第一道距墙柱边25cm，第二、三道间距均为1.2m，如下图所示：

四、质量要求：

4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，背楞焊接牢固，刚度足够。

4.2模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。

4.4墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。

4.5模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。

4.6支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

4.7组合钢模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。

4.8组合钢模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉片，不遗漏。

4.9组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

4.10穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

五、成品保护：

1.模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，，以免损坏模板和混凝土表面和棱角。

3.拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

4.模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

5.模板至存放地点时，及时进行清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆，底部铺垫方木，分类堆放。

6.门窗洞口、柱等拆模后，阳角要用1.2cm厚、2m高、5cm宽的木板及时保护；

楼梯踏步用1.2cm厚木胶合板保护。

7.拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。

暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。

六、安全文明施工：

1.模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，吊环是否连接牢固，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

2.模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

3.模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4.禁止在墙、梁模板上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5.模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。

堆放模板处严禁坐人或逗留。

6.安装外墙外侧模板时，操作人员必须挂好安全带。

7.当风力超过6级或有大雨、大雪、大雾时应停止吊装。

8.登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

9.在施工过程中，要经常检查塔吊钢丝绳的破损情况，如有毛刺等破损现象立即更换。

10.严禁人员和物料随同模板一套起吊，模板零配件的垂直运输必须采用有边框的吊斗进行。

11.在模板的安装、校正、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。

不准用大锤等工具砸、敲钢模板；

夜间22：

00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大工程施工。

12.模板拆卸后吊往模板存放区清理、存放；

板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的分类垃圾站，不得随意弃洒；

拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置；

已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

13.模板所用的脱模剂是化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。

作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。