1#住宅楼等三项钢筋工程施工方案docWord下载.docx
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GB50300-2013
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50240-2002
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ11/T695-2009
4）其它
1.北京市建筑安装工程实行有见证取样和送检制度的规定
2.
工程图纸会审记录及有关洽商记录
3.北京市建筑工程施工安全操作规程
4.建筑施工手册（第四版）
5.本项目工程的施工组织设计.
2.工程概述
1）与本方案历关的结构设计概况
序号
项目
内容
1.
底板结构形式
筏板基础，条形基础
结构形式
剪力墙结构
3.
楼、屋盖结构形式
无梁楼盖
4.
地上结构抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
6.
钢筋种类、数量
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
7.
钢筋接头形式及所用部位
机械
基础底板钢筋、梁筋：
≥Φ14
绑扎连接
其它部分
2）施工质量目标
1.分项工程合格率100%，检验批的不合格点率7%以下。
2.实测项目符合规范标准。
3.钢筋施工质量达到规范要求，严格执照规范要求进行施工质量控制。
3）施工准备
4）技术准备
1.组织项目人员认真学习有关的规范]规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可
依。
2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析、确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁板、墙柱节点、异形部分（梁板、墙柱截面变化处等），坡面及楼梯间、构造柱，圈梁的预留筋等。
5）钢筋施工生产准备
1.钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地的位置见本工程施工组织设计的施工现场平面布置图。
成型后的半成品钢筋按施工需用由塔吊运入施工指定地点。
1.按施工进度计划控制钢筋的进场和加工，尤其需要考虑国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制，保证施工能按计划顺利进行。
2.需在现场配备两套钢筋加工设施：
既分别设置2台钢筋切断机、2套直螺纹设备、3台弯曲机、3条光圆钢筋调直设备等，以满足现场施工进度要求。
种类
型号
适用直径（mm）
数量（台）
钢筋切断机
GQ40B
6-40
2
钢筋弯曲机
GW32
6-32
钢筋弯箍机
GGJ12
4-12
1
直螺纹成型机
20-28
光圆钢筋调直设备
6-12
3.施工队伍须按计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋直螺纹连接等需经培训取证方后可上岗。
4.落实三级交底制度，并具体落实到各班人员。
5.本工程采用HPB235（Ι级钢）、HRB335（Ⅱ级钢）HRB400（
级钢）：
。
宜选取国有大型钢铁厂作为供货渠道。
钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
考虑钢材可能短缺情况，宜提前定货。
钢筋原材质量控制范围
1）钢筋原材质量控制流程图
2）进场钢筋验收与检验
1.进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热圆盘条》（GB701-1997）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎
带肋钢筋》（GB1499）的规定。
2.进场钢筋须具有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋须有标志。
3.钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样估机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
钢筋外观检查：
每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。
年生产能力条允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其沉度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
每钢筋的弯曲度不应大于4mm。
力学性能检查：
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉强度δb、冷弯性能检验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格口，不得使用。
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
3）钢筋的存放与运输
1.钢筋的存放要按照施工现场总平面存放，且采用毡布进行覆盖，严防雨淋。
2.钢筋堆放场地须平整夯实，，铺砖或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。
3.钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20㎝为宜，以防锈蚀或污染，钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。
4.钢筋存放须按品种，规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须有钢筋的品种，等级，直径，技术证书编号及数量等。
5.半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
4.钢筋施工要求
1）施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每
各规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋规格，形状，长度，数量，应用部位等，《钢筋配料单》经技术负责人复查审核，签定认可后，方可进行加工。
2）钢筋配料
（1）.钢筋下料
1.直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-产业结构钩弯曲调整值。
2.弯起筋下料长度=直段长度+弯起平直段长度-弯曲调整什+弯钩增长长度。
3.箍筋下料长度+箍筋周长+弯钩平直段长度+加箍筋调整什+2弯钩长度。
（2）.弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d，平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
（3）.箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两者之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋直径
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
梁外包尺寸
50
60
70
梁内皮尺寸
100
120
150
170
3）钢筋保护层
钢筋保护层厚度表
部位
保护层厚度（㎜）
垫块种类
规格（㎜）
基础底板下排钢筋
40
M7.5水泥砂浆
50×
地下室外墙外侧钢筋
25
3
露天柱纵筋
30
4
其余墙，板，楼梯板钢筋
15
5
基础底板上排钢筋
其它
除满足以上规定外，且不应小于受力钢筋的直径。
图纸另加注明的按图纸说明。
4）钢筋加工
（1）.钢筋加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型
（2）.钢筋弯曲直径与平直长度
1.钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度，直径，使用不同的弯心模具。
2.Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不粒小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不窥小于钢筋直径（d）的3倍。
3.Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
4.弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（D）的5倍。
5.纵向钢筋的弯折要求，D≤25时，R=4d。
6.梁的顶层结构和暗柱的弯折要求，D≤25时，R=6d。
7.钢筋长筋加工时，其弯钩角度为135度，平直部分≥10d，弯钩弯曲直径为箍筋直径的2.5D。
5）钢筋连接
考虑本工程的实际情况和实际要求，钢筋接头采用机械接头和绑扎接头：
本工程施工节点构造按照03G1011进行。
钢筋连接部位一览表
使用部位
连接方式
底板钢筋
机械连接
墙体暗柱≥Φ16钢筋
连梁
无接头
（1）.
直螺纹连接
<
1>
.施工准备
根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，并由厂家调试检测使其牌完成状态。
根据施工现场总平面布置，将成型机设在现场东南侧，并架设钢筋成型支架和防雨棚，支架两端各设一台成型机，支加高度与成型机刀口中心平齐，以保证被加工钢筋轴线与刀具轴线重合。
由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，进行技术交府和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
操作工人必须封证上岗。
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，钢筋套丝完整牙数的规定什按照直螺纹厂家提供的技术标准进行。
2>
.钢筋直螺纹后台加工的施工工艺：
钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。
厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记，进场时，施工单位应进行核对。
钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验。
加工时采用水溶性切削润滑液，不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。
按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接距弯折点不小于10d，采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线。
无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
不得用后割下料。
加工完毕，应清除除附着在螺纹上铁屑，钢筋套丝完成后，要求用逐个检查钢筋丝头的加工质量。
操作工人自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。
钢筋丝头长度误码差为+2P，（P为螺距），如丝扣不饱满者，切掉重新套丝。
检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
允许用合格套管检查钢筋丝头，介同一件套管检查的钢筋数量不粒超过50件。
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。
自检合格的`钢筋丝头，质检人员对每种规格，另工批量随机抽检10%，但不小于10件，并填写钢筋滚轴螺纹加工检验记录。
抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时应对该批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用。
3>
.现场钢筋连接操作及注意事项
钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管丝扣干净完好无损。
如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。
因采用直螺纹接头为A级接头，所以接头位置不限，但接头相互错开，在任一接头中心至35倍钢筋直径长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占其总截面面积的百分率≤50%,且不与其垂直方向的钢筋接头相重叠。
钢筋丝头保护帽应在要将钢筋拧入套管时再取下，坚持取下一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工顺序，不得集中取下多个丝头保护帽。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧，决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。
用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。
连接完毕后，套管两赠外露的完整有效扣不得超过2扣。
底板水平通长钢筋和端部锚因钢筋端头的连接用正反丝扣接头。
4>
.直螺纹施工现场检验与验收
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。
本工程直螺纹接头等级为A级，接头处弯折不得大于4。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每验收批接头，应当在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与验收，并起家拉伸试验报告与直螺纹加工检验批与直螺纹连接验收记录。
5>
.直螺纹施工注意事项
钢筋丝头检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往蹭或蹭往两端连接，钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）与《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的相关要求。
（2）.钢筋绑扎接头
1.钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋，锚因长度LaE和搭接长度LLE（㎜），表中要求。
2.钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
3.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。
4.钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢（墙体竖向钢筋搭接范围内不少于3道水平钢筋）。
受拉区竖向钢筋搭接处的箍筋以5D（D=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密，受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10D的绑扎间距进行加密。
本工程的所有墙体间柱钢筋的搭接处的箍筋均以5D（D=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密，受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10D的绑扎间距进行加密。
本工程的所有墙体间柱钢筋的搭接处的箍筋均以5D的绑扎间距进行加密。
5.各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
墙体钢筋的要求为从任一绑扎接头端部至搭接长度L1=LLE+0.30LLE的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。
顶板钢筋的绑扎接头的要求为从任一绑扎接头端部到搭接长度L1=LL+0.30LL的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6.纵向受拉钢筋的锚固长度LaE和搭接长度LLE（㎜）
本工程钢筋的锚固与搭接长度见下表，且在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250㎜，搭接长度不得小于300㎜。
底板钢筋采用直螺纹连接，根据设计要求，底板钢筋的锚固长度按照40d，本工程的图纸设计中的钢筋的锚固长度在图纸中具体标注数值时，应严格按照图纸设计的标注长度进行施工。
注：
无论什么情况下，钢筋的锚固长度不小于250，搭接长度不小于300。
（3）.钢筋代换
1.任何钢筋的代换必须征得结构师的书面认可。
2.钢筋的级别，种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定。
3.不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相待的原则进行。
4.当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。
5.钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢
筋长度，根数等要求。
6.对重要构件，不得用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。
7.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。
8.预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
严禁以其它钢筋代换。
5.钢筋绑扎施工
1）钢筋绑扎准备工作
1.核对成品钢筋的钢号，直径形状，尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，须立即纠正，增补。
2.为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即潜干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3.绑扎比较复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少乡扎困难，钢筋确实摆放不下或间距太小无法满足混凝土顺利下灰时，要与技术部门联系（可能涉及设计，监理等单位）解决。
4.直径小于12㎜，钢筋采用22号统一规划绑扎，大于12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点经贸部绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝，相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。
5.钢筋摆放位置线的标定
底板：
根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线，在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上暗柱，墙，门洞位置线（控制插筋）。
顶板筋：
分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2）底板及独立基础钢筋绑扎
1.底板钢筋的连接方法：
底板钢筋均采用机械连接。
2.钢筋排放顺序：
底板东西上下铁身钢筋放在南北向上下铁钢筋外面。
3.钢筋绑扎程序：
测量定位放线（标明上层暗柱，墙和不同断面位置），预检，摆放垫块，铺电梯井，集水井坑短向钢筋，铺电梯井，集水井坑长向钢筋，铺电梯井，集水井堆构造钢筋，铺筏板底层东西向筋，铺底板下铁南北向钢筋，安放保护层垫块，底板门洞暗梁筋，放置、焊接马凳支撑，穿铺南北向席板铁钢筋，铺东西向底板上铁钢筋，暗
柱插筋，箍筋，绑扎拉结筋，加强筋，墙体插筋，调整钢筋位置，清理，自检，验收。
（注集水坑钢筋无长短的按底板的铺设原则）。
4.底板马凳制作、施工：
底板马凳采用Φ20以上钢筋制作，施工时沿短向通长布置，排距为1.50米，马凳立杆的间距为1.5×
1.5米。
5.垫块：
钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，间隔800㎜横纵设置。
3）顶板钢筋
1.工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下部东西向受力钢筋→绑板下部南北向受力钢筋→绑板上层南北向钢筋→绑板上层东西向钢筋→整理，自检，报验。
2.清扫模板上刨花、碎木，电线管头等杂物，模板上表面清理干净后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好钢筋间距，用墨线弹出每根钢筋的线，依线绑筋。
3.按弹出的间距线，先绑板下部东西向受力钢筋后绑板下部南北向受力钢筋。
预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。
4.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁在东西方向上全长布置，南北方向上排距为1500㎜。
5.上部筋为负弯矩架筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，且要注意防止板上部的负筋被踩下，特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以名拆模后断裂，架筋下面的马凳制作和布设方法，间距均同双层双向顶板的钢筋马凳。
6.钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，间隔800㎜横纵设置。
7.楼板钢筋的绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。
梁，板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
8.板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
9.板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
板筋采用马凳控制上下两钢筋间距，马凳采用Φ12及以上钢筋，布置间距1500，板钢筋施工时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4）墙体钢筋
钢筋绑扎施工流程图
（2）.墙筋绑扎
1.施工条件:
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每卡高度1.8米,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境.墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆，石潭清理干净。
2.校正甩槎筋位置：
根所已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：
6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差超过±
5㎜的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，
第一根竖向筋要求距两侧间柱边距离为50㎜，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，会晤钢筋间距不应大于图纸设计要求。
3.进行间柱钢筋绑扎：
在间柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起卡筋距混凝土面为25㎜，从上往下套箍筋，，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与间柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一间柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135度保证平行。
当间柱钢筋采用绑扎搭接量，搭接区箍筋间距取5d及100㎜的最小值（d为暗柱钢筋最小直径）非搭接区箍筋间距按图纸要求。
4.间柱钢筋绑扎完后，进行墙体钢筋的绑扎。
墙体钢筋根据不同墙体厚度而不同，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧，墙体钢筋采用搭接接头，绑扎前先对预留竖筋拉通线校正。
之后再接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙内旋转梯形架（临空墙及地下室外墙，窗井墙不设梯子筋），以此保证墙体水平筋的间距，平直。
梯形架用比墙筋大一等级的钢筋焊成，且利用梯形架的二根钢筋作为墙筋的竖向立筋钢筋，以起到节约成本，梯子筋的间距为1.80米。
见图：
竖向定距梯子筋示意图。
竖向梯子筋根据水平，竖向钢筋的间距，排距，焊接成梯子，梯子筋的主筋代替墙筋并提高一个钢筋直径，梯子筋的上，中，下设三个横撑，横撑应与墙的厚度相等（最多可小2㎜作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且端部涂刷防锈漆。
竖向定距梯子筋见下图。
地下外墙、窗井墙，人防临空墙不做梯子筋，梯子筋的种类与规格见各阶段的墙体钢筋绑扎技术交底。
5.墙体钢筋绑扎时须将全部钢筋相交点扎牢。
水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。
应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以名网片歪斜变形，两层钢筋网间应设置间距为米的撑铁卡住两层网片，以固定钢筋
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