动筛车间岗位标准化作业标准最新分解Word下载.docx

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4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，按时接班。

2.1了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。

3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查减速机油量是否足够。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.5检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。

3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。

3.7检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。

3.8检查其他装置及部位是否完整有效，各主要传动部位螺栓是否紧固。

3.9装有逆止装置的胶带，停车时应验证制动的可靠性。

3.10观察胶带运行情况，让胶带运行一圈后，停止试运转。

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。

3.10.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。

启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停车。

作业

1启动前准备

2启动

3运行

4停机

5特殊情况处理

1.1在接到调度开车信号后，向调度台回话后准备开车。

2.1点动试车。

3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。

3.2注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时处理。

3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。

3.4检查胶带是否有撕裂、接头撕裂、机头溜槽堵等情况。

4.1正常情况下，胶带上煤拉空后方可汇报停机。

5.1当发现以下情况时，立即停车并向有关岗位发出停车信号：

5.1.1危及人身安全或设备安全时；

5.1.2主要操作机构、保护装置失灵时；

5.1.3电机温升过高，或有异常声响、振动；

5.1.4卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；

5.1.5胶带跑偏严重或接头开胶，断开时。

1.1.1严禁随意开车。

2.1.1集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。

运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐胶带。

交班

1交班前准备

2向接班司机汇报情况

3接受现场检查及试运转

4问题检查

5履行交接班手续。

1.1做好岗位卫生。

2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。

3.1协同接班司机检查设备，并对设备试运转。

4.1发现问题协同处理，如不能排除处理向有关部门汇报。

5.1履行交接班手续后下班。

203AB分级筛、205AB直线振动筛司机作业标准

3.1对交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各润滑部位润滑是否良好，各部位螺栓齐全，坚固无松动。

减速器油量是否足够，油质是否符合规定。

3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

3.5检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。

3.6检查三角胶带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、铆钉螺栓是否松动。

3.7检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损，松动现象。

3.8检查出料溜槽、漏斗是否畅通。

3.9检查横梁有无开焊现象。

3.4.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。

1.1接到开车信号后，准备开机。

2.1集控起车后，司机站在控制箱附近监视设备起动，发现异常停机，向调度汇报。

3.1司机要严守岗位，不得随意离开。

3.2经常检查电动机，激振器温度和声音。

3.3观察筛子的振动情况，四角振辐是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。

3.4观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。

3.5检查筛下物的浓度及粒度是否符合规定。

4.1接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。

4.2停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振辐是否太大，发现问题要及时汇报。

5.1当发现以下情况时，立即停车：

5.1.1危及人身安全或设备安全；

5.1.2金属或其他物件落入振动筛；

5.1.3筛网大面积破损；

5.1.4筛网松动；

5.1.5排料溜槽堵塞；

5.1.6电机温度异常；

5.1.7筛箱严重摆动；

5.1.8激振器地脚螺栓松动。

2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。

3.1协同接班司机检查设备，并对设备试运转。

4.1发现问题协同处理，如不能排除处理向有关部门汇报。

跳汰机司机作业标准

3.2检查各紧固螺栓不得松动，各密封处是否漏油、漏气、漏水，各风压表正常复位，各分室阀门灵活完好，检查减速机油量是否足够，油质是否符合规定。

3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活可靠。

3.5检查液压站及其执行元件是否完好、灵活、可靠。

3.6检查机体、风阀系统，自动排料装置是否完好、正常、可靠。

3.7检查筛板，如有松动和破损应及时紧固、修补或更换，清理筛面杂物。

2.1集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。

保证给料均匀、连续，床层相对稳定。

3.2注意筛板是否有振动、破裂，筛孔是否堵塞，跳汰机内的筛透物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、灵活现象，发现问题必须及时停车处理。

3.3注意设备运转部分螺栓是否松动，各密封处有无漏水和漏油现象，各运转部位声音、温度异常时必须停车检查处理。

3.4经常观察油缸运行情况，是否有异常撞击和漏油现象，检查液压站温升，电控柜各指标是否正常。

4.1正常情况下，设备上煤拉空后方可汇报停机。

5.1.1筛板严重损坏，筛板大面积松动和床层一起跳动；

5.1.2筛孔堵塞，水从风阀排气口溢出；

5.1.3液压站电机温升高或执行元件失灵；

5.1.4其他异常情况。

1.1清理床层，检查筛板。

1.2做好岗位卫生。

斗提机司机作业标准

3.2检查安全防护装置是否安全可靠。

3.3检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.4检查斗箱有无严重变形或损坏，脱水孔有无堵塞，料斗有无破损、漏煤现象，斗子周围栏杆是否齐全完好。

3.5检查提升机、减速机、电动机等所有螺栓、螺钉是否紧固，盘车时有无异常声音，轴瓦是否有油。

3.6检查逆止装置是否齐全，轴承是否有油，对轮销是否松动。

3.7检查传动链条的松紧程度，传动链与链轮啮合良好，无跳链现象，压链轮齐全完好，链条润滑良好。

3.8检查排料溜槽是否畅通。

3.9点动试车，看是否运转正常。

3.2运转中要时刻注意设备运转是否平稳，有无振动和杂音。

3.3经常观察传动链与链轮啮合是否正常。

3.4检查电动机减速机温度是否正常。

4.1正常情况下，物料全部卸完，在无负荷情况下方可汇报停机。

5.1.1安全销切断；

5.1.2斗子被物料压住；

5.1.3电机、减速机轴承温度、声音异常；

5.1.4斗子被铁器或其他物料卡住；

5.1.5传动链与链轮发生跳牙现象，链板与方形轮不能正常啮合；

5.1.6连接轴脱落，链板折断，铆钉松脱，斗子撕裂，斗子掉道和跑偏。

破碎机司机作业标准

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