建筑工程毕业设计Word格式文档下载.docx
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0.00以上外墙采用MU10、KM1空心砖，M5混合砂浆砌筑；
内墙采用MU7.5加气砼块，M5混合砂浆砌筑。
2.施工部署
2.1编制依据
（1）本工程的招标文件；
（2）我国现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作技术规程；
（3）本工程建筑、结构施工图及相应图集；
（4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；
（5）有关安全生产、文明施工的规定；
（6）本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件；
（7）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。
（8）所参照施工规范、验收标准如下：
工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分
工程测量规范GB50026-93
建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
混凝土强度检测评定标准GBJ107-87
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS77：
96
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
2.2目标管理
质量目标：
达到招标文件要求，符合国家质量验收标准。
安全目标：
无重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.5‰以内。
工期目标：
开工日期以实际开工日期为准，工期历时210个日历天。
文明标化目标：
达到标化现场要求。
2.3总体部署
（1）进场后就做塔吊基础，为塔吊安装作好准备。
积极开展各项准备工作，为施工生产创造有利环境。
（2）本工程考虑在主体施工时使用2台QTZ40塔吊，各幢厂房分别安置，保证主体施工时的垂直运输。
（3）本工程模板制作加工间、堆放场地按各单元位置就近设置。
（4）钢筋连接采用闪光对焊，设立2个钢筋加工车间，按工程进度分批加工。
（5）根据工程特点，本工程外墙采用双排全封闭脚手架。
2.4现场项目管理机构设置及人员配备
2.4.1项目部机构设置
项目经理
项目副经理
项目安全负责人
项目质量负责人
技术负责人
施工员
木工工长
钢筋工长
砼工长
瓦粉工长
电工工长
水工工长
材料员
安全员
质量员
预算员
计划员
资料员
其他相关管理人员
生产班组
2.4.2项目部主要成员职责
项目经理：
全面负责工程项目，确保工程合同目标的实现。
作好施工生产的协调工作，优化内外环境，保证施工进度计划按期完成。
对施工生产情况进行检查和督促。
贯彻执行ISO9002质量体系。
负责现场的安全文明施工。
项目副经理：
协助项目经理搞好各项工作，负责施工进度、安全、质量落实执行。
结合实际情况及时制定和调整年、季、月施工进度计划，保证工程的顺利进行。
项目工程师：
组织技术人员认真审阅图纸，作好安全和技术交底，技术核定工程变更工作，保证工程质量符合国家现行质量验收规范。
编制本工程的施工组织设计和项目质量计划。
定期开技术业务会议，对本工程质量、安全等施工生产情况进行检查，发现问题及时纠正。
安全员：
严格执行安全生产管理规定，对施工生产的全过程安全工作进行全面监督和检查，落实防护措施，消除事故隐患。
对施工隐患发整改通知单，落实整改措施，认真复查。
对施工人员进行安全教育，增强安全生产意识。
质量员：
对施工生产的全过程质量工作进行全面监督和检查，消除质量事故隐患。
对施工人员进行质量教育。
2.5资源配备
2.5.1劳动力配备
工种
按工程施工阶段投入劳动力
基础施工
主体结构施工
装修施工
收尾工程
钢筋工
木工
砼工
瓦粉工
壮工
机操工
15
28
10
8
4
30
5
40
25
20
注：
劳动力安排将视实际施工情况，我公司随时进行调整、补充。
2.5.2主要机械设备配备
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率ＫＷ
生产能力
备注
1
自升式塔式起重机
QTZ40
2
国产
2001年
48
4t
木工加工机械
MJ225
MB106
3
Φ500
B600mm
钢筋成型机械
GJ40
2000年
16
40mm
钢筋对焊机
UN—75
75KVA
砼浆搅拌机
HJ325
6
平板式振动器
PZ—50
2002年
0.5
7
插入式振动器
HZ6X—60
18
1.1
电焊机
BS1
21KVA
9
高压水泵
HZJ—60
蛙式打夯机
HW01
3.施工进度计划及工期保证措施
3.1施工进度计划
工期历时210个日历天。
施工进度计划横道图详见附图。
3.2工期保证措施
1.资源措施
（1）施工现场配备了能满足工程施工的机械设备、周转材料。
（2）采用胶合板模板及定型模板,减少组合拼装时间,加快支模速度。
（3）准备好一切机械设备和通讯工具,保证供电正常,在浇捣砼时需与供电部门事先联系,避开停电日。
（4）设立天气预报联系网,提前了解天气变化情况,做好防备。
2.劳动力措施
（1）实施网络法施工，强化施工管理，抓住主要工序，安排足够的劳力。
（2）采取严密的计划，充分调动职工的劳动积极性。
根据施工进度网络计划编制详细的年、月、旬、日作业计划，以日保旬，以旬保月，以月保总进度计划；
实行长计划短安排，通过年、季、月、旬计划的布置和实施，采用分区穿插作业的施工方法，保证每个工作面的连续作业。
进一步加强调度职能，维护计划的严肃性，实行按阶段完成竣工的目标。
（3）项目部每天定时召开由各工长、班组长参加的生产协调解决施工中出理的各种问题，现场配备足够的种类施工人员，保证了工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续施工人员，将施工周期进一步压缩。
（4）加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成功率，到达质量标准的一次成功率提高了，也就加快了施工进度。
3.技术措施
（1）合理安排工序、工种间的施工交接，加快施工进度。
（2）尽早熟悉好图纸,遇到图纸设计中和工程中随时发生的技术等问题,有专人联系解决处理,不因此影响施工。
（3）为了工程提前交付使用，为业主创造成效益，积极应用建设部推广的“十项”新技术，加快工程施工进度，保证工程质量。
4.经济措施
（1）引进竞争机制：
制订奖励政策，实行多劳多得，激发职工的积极性。
（2）加大奖罚力度，加大对材料供应商延误处罚力度，使其按目标完成。
4.施工准备
4.1施工临时用水
考虑污水排放，现场设三级沉淀池，将污水沉淀后再排入业主指定的下水道，下水道位于围墙场内侧。
根据相关资料，现场采用地下水。
我方将在各相应层设蓄水池，设高压水泵，保证现场的施工用水。
4.2施工临时用电
主体施工用电负荷计算：
P=1.05×
（K1ΣP1÷
COSΦ+K2ΣP2）×
P--表示供电设备所需的容量（KVA）
∑P1--表示各电动机的功率之和
∑P2--表示电焊机额定容量
COSΦ--表示电动机的功率因数，这里按0.75计算
K1、K2这里按0.6系数计算
分别代入上式得：
P=1.05×
（0.6×
338.8÷
0.75+0.6×
42）×
1.1=342.2KVA
在相应的位置合理安置电箱。
现场动力线路一级通电采用三相五线制，二级通电及现场照明采用三回路供电。
4.3临时设施计划
临时设施计划表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公楼
厕所
钢筋加工
钢筋堆场
木工加工
模板堆场
水泥仓库
仓库
砂石堆场
砼搅拌
其它材料堆场
108*2层
80
66*2
54*2
45*2
90
100*2
20*2
详见施工平面布置图
开工—竣工
开工—主体竣工
5.施工方案
5.1测量施工
5.1.1平面控制测量
（1）定位测量
根据业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。
由于工程主体轴线排列较为规则，适合采用“井”字形轴线控制网。
选适当的轴线作为控制轴线，建立“井”字形轴线控制网，并校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处引桩上。
为保证控制网点在遭到破坏后能根据引桩及时恢复。
随着施工进度，将该控制轴线引测到施工层面上。
（2）轴线控制
利用控制线，以经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制桩。
轴线引测：
采用内控法，经纬仪测量，在楼层平面上选择可通视点建立“十”字形控制网，夹角闭合差≤10″，距离测量误差1/10000以内。
控制网建立后，即用经纬仪、钢尺、墨斗、弹出轴线位置。
5.1.2高程控制
（1）水准点的布设
利用现场附近国家水准点引测或已有的水准点，对已有的水准点进行复核后方可使用，现场建立2个控制水准点，并采取相应保护措施，防止施工期间意外毁损。
（2）标高引测
选择楼层周边适宜处设置2-4个固定位置点，以钢尺、线锤、经纬仪传递高程，每层引测结束后，用水准仪进行复核，误差过大应给予纠正。
5.1.3沉降观测
（1）人员要求
在测量组专人负责此项工作，所用仪器必须符合计量器具管理要求，执行周期检定，并由使用人负责保管、使用。
在观测开始之前，工程师应根据设计图纸要求编制有关观测计划，确定观测期限，并督促测量人员按期观测。
（2）技术要求
设置的水准基点，按三等水准测量的要求测定高程，不得埋设在道路、河岸、新填土中，且离开建筑物至少25m或者用原有国家高程点。
观测点设在±
0.00以上30cm处，观测点严禁碰撞，如因特殊原因必须重新设置观测点时，立即与测量部门联系，并组织人员进行新旧观测点的高程传递，严禁在新、旧观测点高程传递前破坏旧观测点，观测资料在观测结束后一周内交工程师保管，如有特殊情况，如大的不均匀沉降引起裂缝等等，必须立即报告项目工程师，必要时，会同设计院、监理、甲方等有关部门共同处理。
观测资料定期交由资料员存档。
5.2基础施工
5.2.1桩基及交接处理
本工程桩基采用预应力管桩，进场时桩基已经施工完毕，与业主、设计院、监理及桩基施工方共同对已施工的桩基检测，对桩位、桩顶标高、质量交验。
待满足设计要求时，由几方共同办理交付手续。
5.2.2基底土方施工
因无地堪报告，本方案暂按常规考虑，中标后再调整。
（1）施工前准备
施工前研究地勘报告，编写土方开挖施工方案。
对已有的定位线进行复测、校验。
进行基础工程的测量定位放线，设置龙门桩，放出挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。
龙门板桩离开挖边缘1.5～2m，以利保存，灰线、标高、轴线复核无误后进行开挖。
开挖前会同监理、建设单位共同测定场地标高。
施工机械及时进场，保证按计划开工。
（2）土方开挖施工
基础深1.6m左右，基坑开挖深度一般，决定采用1:
0.33放坡开挖。
我方考虑土方开挖采用机械开挖，CAT1.0m3一台、0.5m3一台。
由机械将基础梁内土方挖去一部分，待机械开挖至基坑底标高还有300㎜左右，改人工挖土，由工人将桩基边、承台底的余土清除干净，保证基础梁的几何尺寸。
基底土方开挖时及时进行测量和校核其平面位置、水平标高平面控制桩和水准控制点应采取有效可靠的保护措施，定期检查复核。
对已开挖好后的基坑立即进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下室结构施工。
土方开挖严格按设计要求进行，不准超挖。
（3）基坑降排水
基坑排水按常规方法施工，基坑底采用排水明沟和集水井进行排水，排水沟采用20cm宽，30cm深，集水井截面为80cm×
80cm，深度低于基坑底标高1.0m，按轴线为间距设置。
为了考虑在挖土时雨水与地表水的排除，拟在基坑上口四周用细石砼垫高成斜坡面，以防地表水进入基坑，并在相应位置设置集水井，并通过水泵将积水排入附近的下水管道。
（4）保护措施
首先了解并熟悉拟建地块的地质情况，分析土质、地下水情况。
联系业主、监理、桩基施工方，获取桩基施工的相关资料，清楚掌握桩基的深度、桩顶标高等。
对桩基施工由业主、监理、桩基施工队及我方交验。
联系业主、监理获取地下管线等资料，确保开挖前对不会造成不必要的损失，及影响工期情况。
开挖时时刻进行测量监控，在承台内土方挖至近桩基顶时，改人工挖土。
作好基坑排水，确保施工时基坑内干燥无积水。
工人上岗前作好技术交底，让施工人员明确施工任务，技术要点，桩基保护措施。
5.2.3垫层施工
基坑开挖后，为防止基坑内浸水泡胀，一方面应及时做好排水措施，另一方面挖好一块，施工一块。
浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。
5.2.4钢筋施工
本工程钢筋机械连接采用闪光对焊连接。
接头的施工要求以设计图纸和规范要求为准。
本工程基础钢筋均在场内集中加工，由现场统一调度，按工程进度分批加工。
5.2.5模板施工
基础施工采用胶合板模板施工。
5.2.6混凝土施工
基础混凝土承台、梁一次性浇筑施工。
5.2.7土方回填
土方回填将在基础墙砌筑完毕后进行。
基坑土方回填属于隐蔽工程，一旦发生事故很难补救，因此必须按设计要求施工，无设计要求时必须按施工规范施工。
经中间验收合格后才能进行填方和压实。
回填土方应尽量选择好土。
采用人工分层填土、蛙式打夯机分层夯实，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
5.3上部主体施工——钢筋工程
本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，钢筋均在场内加工，现场设立2个钢筋加工车间，按工程进度分批加工。
钢筋接头采用闪光对焊焊接，焊接接头的类型和质量应符合国家标准。
施工顺序：
钢筋进场检验→加工成型→水平运输→吊运到施工层面→钢筋绑扎→接结筋设置→保护层安放→钢筋验收
钢筋制作前，均应验看出厂质量证明书或试验报告单，并核对其品种、规格、级别质保书或试验报告等是否符合设计要求，经取样复检合格后，方可制作绑扎。
5.3.1钢筋施工工艺
（1）根据施工图纸计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度。
（2）在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。
（3）断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
（4）钢筋弯曲严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋回弯处产生裂缝。
（5）绑扎前，先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
（6）检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。
（7）绑扎的铁丝，一般用#22。
铁丝表面应无锈蚀情况，使用时应集中切断。
（8）钢筋的搭接接头的搭接长度按设计要求，且接头要错开。
（9）所有预埋件位置准确。
（10）受力钢筋的保护层的厚度应符合设计要求。
（11）安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。
（12）钢筋工程施工中，注意将轴线拐角尺寸变化处的钢筋点焊牢固。
（13）所有预留洞边，施工缝边，二次浇捣的插筋均认真施工，仔细检查位置是否准确，所有钢筋混凝土保护层垫认真绑扎好。
5.3.2钢筋加工
（1）闪光对焊连接
焊接机具：
机具设备为UN系列对焊机。
钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊和闪光→预热→闪光对焊三种。
操作时要根据钢筋直径选择相适宜的焊接工艺。
Ⅰ—Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者，采用连续闪光对焊；
对焊前先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。
端部如有弯曲时须加以调直或切断。
采用闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙既喷射出火花般融化的金属粒——闪光。
接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光，待钢筋烧化到规定长度时，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。
钢筋闪光对焊的工艺操作，按以下程序进行：
选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力及变压器级数）。
调整焊接电流。
安装钢筋：
正确调整电极位置
拧紧夹具丝杆
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻
等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象，对焊缝周围挤出的金属毛刺，应趁热打掉。
在钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，要查找原因，及时消除。
对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。
外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤。
接头处钢筋轴线曲折不得大于4度。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次试验。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定的数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。
复验结果若仍有一个试件抗拉强度低于规定数值，或三个呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去处，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90°
作冷弯试验。
焊缝位置于弯曲中点处，冷弯指标应符合下表规定。
冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。
弯曲试验结果如有二个试件未达到上表的要求，将取双倍数量的试件进行复验，复验结果如有三个试件不符合要求时，该批接头既为不合格品。
注意事项：
焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎前应由钢筋工长对施工班组班长进行技术交底，作到熟悉图纸，看懂料单，明白施工部位。
钢筋接头应根据来料规格，按图纸设计和施工规范规定搭接。
提取成型钢筋时要校对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等，是否和料单、料牌相符。
现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后多余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。
钢筋绑扎均按图纸要求，由塔吊垂直运输至操作楼层就位绑扎，每楼层构件钢筋绑扎顺序为：
柱→梁→平台，平台钢筋待平台模板拼装后施工。
梁与板钢筋绑扎时，箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，板的钢筋绑扎与基础相同。
每层平台绑扎期间需插入电工埋管线施工，在电工埋管后应对原已绑扎好的楼板底筋进行整理，而后再扎面铁负筋。
对柱等竖向钢筋，在平台施工过程中，上端用引筋式箍筋临时加固，对部分不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定。
塔吊垂直运输至操作楼层就位绑扎，每楼层构件钢筋绑扎顺序为：
现场绑扎前，清扫模板内的垃圾、刨花等杂物。
划出钢筋位置线。
平台板、柱均在模板上划线，梁箍筋在架立主筋上划线。
所有构件钢筋保护层均采用水泥砂浆块支垫。
5.4上部主体施工——模板工程
模板主要类型选择1830×
915×
18胶合板。
支撑体系选用满堂脚手架。
5.4.1柱模板
选用材料：
柱模：
18mm厚九层胶合板。
龙骨背枋：
50×
100mm木枋@300mm，竖向。
钢管包箍：
Ф48×
3.5mm钢管@500mm。
对拉螺栓：
Ф10@500mm
柱模板施工方法：
柱子四角按柱周边尺寸线在主筋上横向点焊小规格的钢筋头柱脚。
柱模板安装时，先将两端柱模板找下吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
每隔500mm加道钢管柱箍，并与满堂脚手架连成一体，以免浇筑砼时发生偏斜。
模板拼缝严密，安装牢固，拆模方便，确保柱与梁交接处部位不变形不漏浆且尺寸准确。
柱模板封模板前，要清除柱内杂物、垃圾，凿除浮浆。
5.4.2梁板模板
①选用材料
梁模板
梁侧模：
梁底模：
18mm厚九层胶合板，搁栅50＊100mm木枋@300mm。
支撑：
3.5mm钢管。
平板模板
板底模：
18mm厚胶合板。
搁栅：
100mm木枋@300mm。
牵杠：
3.5mm钢管满堂脚手架支撑。
②施工方法
梁模板选用18mm厚九层胶合板作底模，支撑是在梁两侧
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