44MS821311汽车配管用金属管标准12页word文档.docx

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1适用范围

死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。

但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。

其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。

相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。

本标准规定了汽车制动系、燃料系、润滑系等上使用的配管用金属管（以下称管）。

但汽车用燃料喷射管除外。

2教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。

如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。

种类

教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。

管的种类、牌号及材料按表1。

表1

管的种类

牌号

材料

双卷绕钢管

TDW

SPCC：

JISG3141（冷轧钢板及钢带）

单卷绕钢管

TSW

无缝铜管

C1201T

C1201T：

JISH3300（铜及铜合金无缝管）

3表面处理

3.1管外表面的电镀种类及牌号

管外表面的电镀（管制成后）种类、镀层厚度等牌号如表2所示。

表2

表面处理

无处理

镀锡铅合金

镀锌

8µm

镀锌

13µm

镀锌

25µm

牌号

Z13

Z25

备注：

无缝铜管不做表面处理，所以无牌号。

3.2管的外表面电镀后进行的铬酸盐处理及氟树脂涂层的种类及牌号

铬酸盐处理及氟树脂涂层在电镀后进行，种类和牌号如表3所示。

表3

种类（颜色）

光泽铬酸盐

（灰色）

有色铬酸盐

（黄色）

橄榄铬酸盐

（绿色）

黑色铬酸盐

（黑色）

牌号

铬酸盐处理

（无）[1]

铬酸盐处理

＋氟树脂涂层或

铬酸盐处理＋底漆＋氟树脂涂层

（F）[1]

注[1]:

图纸标注也可是（）内的，但应尽量使用C、GF。

备注：

表示如下

例：

1锌13µm＋光泽铬酸盐Z13B

2锌13µm＋橄榄铬酸盐＋氟树脂涂层Z13GF

3锌13µm＋黑色铬酸盐＋底漆＋氟树脂涂层Z13KF

3.3管内表面的电镀种类及牌号

管内表面的电镀种类及牌号如表4所示。

表4

表面处理

镀铜

双层镀镍[2]

其他电镀

（镍、锡或锡－锌合金）

≥3µm

≥8µm

Ni（下层）≥3µm

Ni[含有P]（上层）≥3µm

计≥6µm

≥3µm

牌号

注[2]:

适用于单卷绕钢管。

备注：

内表面电镀厚度为管制成后的厚度。

4制造方法

（1）双卷绕钢管，在表1的材料两面镀铜（K3），使其成为双卷绕管状，在还原炉中用铜钎焊熔敷制造。

但K8在上述工序后进行内表面镀铜。

（2）内表面镀铜的单卷绕钢管，在表1的材料两面或内侧面镀铜（K3），用电阻焊接制造。

但K8在上述工序后，在内表面追加镀铜。

（3）内表面双层镀镍的单卷绕钢管，在表1的材料内侧面进行双层镀镍（ND），用电阻焊接制造。

（4）其他内表面实施电镀的钢管，用下述方法之一进行金属管的内表面电镀。

（a）在用上述

（1）、

（2）方法制造的钢管（K3）内表面上，镀镍、锡或锡－锌合金。

（b）钢板上镀镍、锡或锡－锌合金后，在按上述

（1）、

（2）方法制造的钢管的内表面侧[3]电镀。

（5）无缝铜管按JISH3300制造。

注[3]：

允许不镀铜。

5管的构成

在双卷绕钢管上进行表面处理时的构成如图1～3所示。

图1图2

图3

管的尺寸

管的公称直径和尺寸按表5。

外径和壁厚为不含表面处理的毛坯管尺寸。

表5单位mm

公称直径

外径

壁厚

基准尺寸

允许差

基准尺寸

允许差

双卷绕钢管

单卷绕钢管

无缝铜管

3.17

4.76

6.35

12.7

3.17

4.76

6.35

12．7

±0.08

0.7

0.9

1.0

0.8

1.0

±0.08

±0.1

备注：

管端部的加工形状按MS81－2130（汽车配管用金属管的端部加工形状）。

7质量

7.1一般要求事项

（1）管在实用上是笔直的，其两端必须垂直于管轴。

（2）管的精加工要内外光滑，不能有划伤、裂纹、氧化皮等对加工、装配及使用上有害的缺陷。

（3）表面处理后的管的外观，不能有白锈、涂膜不良等缺陷。

（4）内表面电镀应颜色均匀，无氧化皮、异物附着、裂纹等缺陷。

（5）单卷绕钢管的焊缝高度如下：

表6单位mm

外表面焊缝高度

内表面焊缝高度

公称直径

允许差

管外径

允许差

≤4.76

+0.02

≤10（t=0.7）

+0.1

6.35

12～12.7（t=0.9）

+0.2

≥8

≥15（t=1.0）

+0.2

7.2详细要求事项

（1）表面处理完的双卷绕钢管，应满足表7和表9的要求事项。

试验按8.1项和8.2项进行。

（2）表面处理完的单卷绕钢管，应满足表8和表9的要求事项。

试验按8.1项和8.2项进行。

（3）无缝铜管按JISH3300。

（4）氟树脂涂层钢管，除按

（1）或

（2）外，还应满足表10的要求事项。

试验按8.1项进行。

表7双卷绕钢管的要求事项

TDW-N

DTW-T

TDW-Z8

TDW-Z13

TDW-Z25

试验方法

抗拉强度

≥290MPa

8.1.1

屈服点

≥180MPa

延伸率

≥25%

硬度

≤HV120

8.1.2

弯曲试验

（1）各项试验时，管不应发生划伤、裂纹等缺陷。

（2）弯曲试验时的扁平率如下。

8.1.3

公称直径

扁平率

3.17≤，＜10

≤15%

扩张试验

8.1.4

扁平弯曲试验

8.1.6

非破坏探伤试验

无有害缺陷。

8.1.8

表面处理

种类

－

镀锡铅后，封孔处理[4]

镀锌后，铬酸盐处理

膜厚

－

平均6μm

最小≥3μm

≥8μm

≥13μm

≥25μm

8.1.9

抗腐蚀性

白锈发生时间

－

72h

←

8.1.10

红锈发生时间

－

24小时每50cm2铁锈

（红锈）

≤5点

192h

288h

480h

耐压性

公称直径

≤6.35

耐34.3MPa的压力，且无残余有害变形。

8.1.11

公称直径

8≤，＜10

耐24.5MPa的压力，且无残余有害变形。

注[4]：

有关封孔处理，按双方之间的协定。

表8单卷绕钢管的要求事项

TSW-N

TSW-T

TSW-Z8

TSW-Z13

TSW-Z25

试验方法

抗拉强度

≥290MPa

8.1.1

屈服点

≥180MPa

延伸率

≥25%

硬度

≤HV120

8.1.2

弯曲试验

（1）各试验中，管上应无划伤、裂纹等缺陷。

（2）弯曲试验时的扁平率如下：

8.1.3

公称直径

扁平率

3.17≤，＜18

≤15%

扩张试验

8.1.4

展开试验

8.1.5

扁平试验

8.1.7

非破坏探伤试验

无有害缺陷。

8.1.8

表面处理

种类

镀锡铅后，封孔处理[5]

镀锌后，铬酸盐处理

膜厚

平均6μm

最小≥3μm

≥8μm

≥13μm

≥25μm

8.1.9

耐腐蚀性

白锈发生时间

－

72h

←

8.1.10

红锈发生时间

－

24小时、每50cm2铁锈

（红锈）

≤5点

192h

288h

480h

耐压性

公称直径

≤6.35

耐24.5MPa的压力，且无残余有害变形。

8.1.11

公称直径

8和10

耐19.6Mpa的压力，且无残余有害变形。

公称直径

12≤，＜15

耐14.7MPa的压力，且无残余有害变形。

公称直径

16和18

耐9.8MPa的压力，且无残余有害变形。

注[5]关于封孔处理，按与双方之间的协定。

表9电镀内表面的要求事项

试验方法

内表面

处理

种类

镀铜

双层镀镍

镀镍、锡或锡－锌合金[6]

膜厚

≥3μm

≥8μm

≥6μm

≥3μm

（含合金层）

8.2.1

内表面

腐蚀性

红锈产生限度

不规定

24小时后，红锈产生面积≤2.5％

不规定

8.2.2

弯曲性

用内侧半径为1.5D或2.5D（D为管外径）[7]的管进行360度弯曲时，应无电镀的裂纹、脱落现象。

用内侧半径为5D（D为管外径）进行360度弯曲时，应无电镀的裂纹、脱落现象。

8.2.3

端末加工性

在扩口和卷盘加工处应无电镀的裂纹、脱落。

8.2.4

注[6]：

指采用含锡80%以上的电镀金属（相当于湿式电镀时的电极板）。

[7]：

公称直径≤8时，弯曲的内侧半径为1.5D；公称直径＞8时，弯曲的内侧半径为2.5D。

表10氟树脂涂层的要求事项

项目

要求事项

试验方法

涂膜硬度

用铅笔硬度HB，应无划伤。

8.1.2

涂膜

厚度

无底漆

氟树脂最小≥8μm，平均≥20μm

8.1.9

有底漆

底漆最小≥2μm，平均≥5μm

氟树脂最小≥8μm，平均≥15μm

合计最小≥10μm，平均≥20μm

耐腐蚀性

有或无

底漆

240小时不产生白锈、3000小时不产生红锈。

8.1.10

粘附性

应无涂膜的裂纹、脱落现象。

8.1.12

耐气候性

用阳光气候仪进行300小时试验后，无膨胀、

脱落、变色等现象。

8.1.13

飞石试验

用砂石仪3次錾平后，中性盐水喷雾试验240

小时无红锈产生。

8.1.14

耐药品性

浸渍取出后的涂膜，应无软化、裂纹、膨润等

变化。

8.1.15

耐热性

应无涂膜变色、膨胀、裂纹等现象。

8.1.16

热循环试验

应无涂膜的裂纹、膨胀、脱落、变形等。

8.1.17

试验方法

8.1双卷绕和单卷绕钢管的试验方法（表11）

表11

试验项目

双卷绕钢管

单卷绕钢管

备注

8.1.1

拉伸试验

按JISZ2241（金属材料拉伸试验方法）。

试片采用

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