除尘管道制作安装方案最终版修改.docx
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除尘管道制作安装方案最终版修改
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程
转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目
1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道
施工方案
第一章工程概况
1.1单位工程主要的基本情况
1.1.1工程名称
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。
1.1.2工程地点
四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。
1.1.3施工内容具体情况介绍
1.1.3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）
1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。
从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。
施工内容如下：
1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作安装内容
序号
名称
数量（套）
材质
总重（吨）
制造
安装
备注
一
提钒转炉除尘系统
（EP前）
1
提钒厂房内部管道及支撑∮2600
1
Q235-B
14.4
√
√
2
提钒厂房顶部管道
∮2400
1
Q235-B
93.5
√
√
3
提钒厂房顶部管道管托
1
Q235-B
4
√
√
4
提钒厂房外部管道
（EP前）∮2400
1
Q235-B
35
√
√
5
提钒厂房外部管道支架（EP前）
（EP前）
1
Q235-B
12.3
√
√
6
∮2600膨胀节
2
成品
1
√
焊接型
7
∮2400膨胀节
10
成品
5
√
焊接型
8
恒力弹簧吊架1套
1
成品
0.2
√
9
弹簧托组1套
1
成品
0.05
√
第二章编制依据
2.1工程技术文件、资料
1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织
2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范
《施工组织设计规范》（JGJ59-99）
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建设工程质量管理条例》
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《产品检验通用技术条件》JB/T5000.1—1998
《火焰切割件通用技术条件》JB/T5000.2—1998
《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998
《装配通用技术条件》JB/T5000.5—1998
《配管通用技术条件》JB/T5000.11—1998
《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—1998
《液压系统通用技术条件》JB/T6996—93
《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB11345—89
《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002-（GB/T19002-94）
《不锈钢焊条》GB/T983
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97
《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
攀冶QEO手册及程序文件《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《污水控制程序》、《大气污染物控制程序》、《固体废弃物管理控制程序》。
2.3编制原则
1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；
2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；
3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；
第三章主要施工方案
3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作
3.1.1．管道制作工艺流程及制作顺序
1、制作工艺流程
2、制作顺序
首先制作靠7轴线屋架与提钒塔楼之间的弯头，其次是制作塔楼段管道，然后是制作JK跨2轴线至7轴线管道，最后制作除尘器至2轴线间的管道。
3.1.2.施工前的准备
（1）材料准备
材料进货应具备材质证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。
（2）技术准备
①对有特殊要求的材料，应按照要求进行材料的复检。
②按照规定对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书。
③进行图纸会审、技术、安全、质量交底及办理开工的相关手续。
④下达作业指导书。
⑤检查样板制作。
3.1.3.下料
（1）当材料采用不同的加工方法及考虑焊接影响，号料时应充分考虑工艺余量。
焊缝横向收缩近似值（mm）
板厚接头型式
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
V形坡口对接焊缝
1.3
1.4
1.6
1.8
1.9
2.1
2.4
2.6
2.8
3.1
双面V型坡口对接焊缝
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
1.9
2.1
2.4
2.6
2.8
（2）施工作业人员应熟练掌握放样和号料的基本作图方法，要尽可能利用有关手册及电脑软件上现成作图法，缩短作图时间，节省用料。
（3）重要管件在号料划线后应依次打上铳眼。
（4）金属板料的剪切尽可能采用机械剪切，对于大厚度板料，应采用自动或半自动氧、乙炔切割机切割，对窄条板件的切割应做好防变形措施，并应正确选择规范，以保证切割质量。
坡口加工采用采用切割机切割。
（5）在配料时，卷管的同一茼节上的纵向焊缝不得多于两条；且间距应大于200mm。
3.1.4.管道卷制
（1）对板料进行卷曲前，应对板料进行预弯（压头），使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷曲，预弯采用压力机进行或者采用预先制作好的样板进行。
（2）卷管时，由于钢板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。
（3）卷曲过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径，卷曲弧片时，应在卸载后测量其曲率。
（4）卷曲时，卷板机的辊轴应保持干净清洁，表面不得有锈蚀、毛刺、棱角或其它硬性颗粒，板料表面也应进行清理，防止在加工过程中，板材表面损伤。
（5）制作焊接弯头先用硬纸板作出样板后，根据样板在纸管上截取管段，然后焊接。
（6）管道组对时，其焊缝错边量不得超过管壁厚的10％，且不大于2mm。
3.1.5、管道焊接
（1）焊接材料必须符合设计及规范的要求，施焊时应严格按照作业指导书（或焊接作业指导书）进行。
（2）当管径大于、等于600mm时，必须进行双面焊接；管内封底采用手工焊接，管外可采用自动焊接。
3.1.6.管道矫正
（1）管道在焊接后如变形超标，须进行矫正；对管壁厚度在20mm以下的管道，可采用卷板机矫正；管壁厚度在20mm以上的管道采用火焰加千斤顶进行矫正。
（2）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不大于1mm/m。
（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表规定。
卷管周长偏差及椭圆度规定（mm）
公称直径
＜800
800-1200
1300-1600
1700-2400
2600-3000
＞3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
椭圆度
外径的1%且不大于4
4
6
8
9
10
3.1.7管道拼接
按照运输能力对管道拼接，在拼接时应注意。
（1）卷管上两条纵向焊缝间距应大于100mm。
（2）焊缝错边量不得超过管壁厚的10％，且不大于2mm。
（3）其余要求与上同。
3.1.8.管道检验
对焊缝进行煤油渗透检验，对不合格处进行补焊，知道合格为止。
3.1.9管道涂装
（1）涂装前，按照设计要求应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
（2）涂装应符合设计文件的要求。
（3）管内涂装应注意通风。
3.2.除尘管道系统安装
3.2.1除尘管道安装工艺流程及安装顺序
1、安装工艺流程
2、安装顺序
整个除尘管道分为第I、第II、第III、第IV段，首先安装塔楼与屋顶间的第I段，对整个除尘管道的安装进行定位；其次是安装塔楼里面的第II段管道；再是安装屋顶上的第III段管道；最后安装除尘器至屋顶间的第IV段管道。
3.2.2.施工准备
①结合现场和图纸、材料工机具情况，合理编制吊装作业方案。
②进行图纸会审及技术、安全、质量交底。
③编制高空作业专项方案。
④编制现场吊装作业防风措施。
⑤编制起重作业方案
⑥组织强有力的施工管理队伍。
6.2.3.除尘管道吊装
6.2.3.1.第I段管道的吊装
1、第I段管道的工程概况
第I段管道位于JK跨靠K列的7轴线，管道中心标高52.00m，由2个弯头和一个补偿器组成。
其中一个弯头在塔楼里面，一个弯头在JK跨屋顶，补偿器位于塔楼平台和屋面之间。
布置示意图如下：
2、第I段管道安装顺序布置图
第I段管道安装顺序：
首先安装靠塔楼段90度弯头，其次是安装补偿器和屋顶段90度弯头，整体安装，最后在塔楼平台上把补偿器与塔楼段弯头组装完成。
如补偿器不是刚性连接，在组装过程中要对其加固。
第I段管道安装顺序布置图如下：
3、起重设备选择、位置、吊装吨位
起重设备选择150吨履带吊，吊车位置在8轴线位置，构件最大重量10吨，吊装布置示意图如下。
4、现场需要的条件等
1）现场需要的条件
需要在JK跨⑦轴线、⑧轴线跨中屋架和屋面系统未安装之前完成吊装。
2）钢丝绳、卸扣等的选择
钢丝绳选择：
首先求出钢丝绳容许P=Q/nsina=10000/2.sin56=6031N
P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；
Q——起重设备的重力（N）；
n——使用钢丝绳的根数；
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
其次求出钢丝绳破断拉力总和：
ΣS0=PK/a=6.031*6/0.85=42.57KN
P——钢丝绳的容许拉力（kN）；
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数a取0.85；
K——钢丝绳使用安全系数。
选用直径为26mm的6*19纤维芯钢丝绳满足要求。
卸扣选择：
巨力集团BX型卸扣，吨位为9.5吨以上，卸扣正确使用方法见下图：
5、安装
塔楼段90度弯头安装：
首先在弯头上焊接2个吊耳，吊耳选用25mm的钢板制作，另外在塔楼横梁焊接吊耳，要求焊接牢固。
等弯头吊装到安装面以后，用2个10吨倒链和钢丝绳，把弯头调节到安装位置，找正、定位以后焊接牢固。
弯头
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