钣金件来料检验标准参考Word格式.docx

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10、缺陷等级定义

CR（严重缺陷）：

危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）

MA（重缺陷）：

使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等

MI（轻缺陷）：

原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等

11、外观面定义

一级面：

铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面

二级面：

铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外）

三级面：

底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、

钢条表面

序号

项目

检验方法

检验标准

检验设备

缺陷

缺陷等级

1

包装

检验来料边框物料名称、规格及数量与采购订单是否相符

实物与单据相符

采购订单

实物与单据不相符

MA

目视检验珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框

珍珠棉完全裹附边框；

珍珠棉被紧固于边框

目视

珍珠棉未被完全裹附边框或未被紧固于边框

2

尺寸

用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚）

尺寸在图纸设计公差范围内

卷尺/卡尺

设计图纸

尺寸超出允许公差

用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及孔径（可用实装检验方法替代），控制盒的安装位置须进行实装检验

位置尺寸在图纸设计公差范围内；

孔径与图纸要求相符

位置尺寸超出允许公差；

孔径与图纸不符

用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；

使用卡尺测量孔径

用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸

位置尺寸在图纸设计公差范围内

位置尺寸超出允许公差

用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺寸；

用卡尺测量孔径

3

水平

度

将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大间隙

最大间隙小于5mm

水平台、塞规

最大间隙大于5mm

目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面

表面平整，固定螺丝低于平面

水平尺

表面不平整，固定螺丝高出平面

4

平滑度

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否平滑，是否凹凸不平

表面平滑无凹凸不平

表面凹凸不平

5

垂直度

用角度尺测量方管与铁板的夹角

夹角在90±

3度范围内

角度尺

夹角超出范围

6

钢绳

用手给钢绳施加适量拉力，检验方管内钢绳是否松脱

钢绳不能松脱

适量拉力

钢绳松脱

7

表面颜色

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框100CM处以90度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差

无色差

订单要求颜色及封样颜色

有色差

8

表面颗粒

针孔

凹点

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验或借助卡尺测量

无颗粒针孔、凹点

有颗粒、针孔

0.5mm以下颗粒、针孔、凹点允许有1处

目视或卡尺测量

0.5mm以下颗粒、针孔、

凹点≥2处

大于0.5mm的颗粒、针孔

凹点≥1处

9

油漆起泡

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察油漆面是否存在气泡

油漆无起泡

10

表面毛刺

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验，观察边框表面是否存在尖锐毛刺

无毛刺

有毛刺

CR

11

漏漆

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验

无漏漆

漏喷漆

MI

12

油漆流挂褶皱

无流挂

有垂流

13

表面脏污

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面

无脏污

有脏污

有轻微污垢粘附

14

表面黑点

0.5mm以下黑点≤2个

卡尺

光通量计

0.5mm以下黑点3个

0.5mm以下黑点≥4个

大于0.5mm的黑点≥1个

0.8mm以下黑点≤3个

卡尺。

，

0.8mm以下黑点4个

0.8mm以下黑点≥5个

大于0.8mm的黑点≥1个

15

表面

划伤

在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤尺寸

无划伤

长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤1处

长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥2处

划伤长度大于5mm≥1处

划伤深度大于0.1mm≥1处

长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤允许1处

长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤2处

长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥3处

16

17

方管焊接点尺寸

在边框喷漆前检查3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊

焊脚高度：

K=10-15mm，

焊喉厚度：

E=7-10.5mm，增强焊厚度：

h=0-1mm，

湿润角度：

θ<

90°

卡尺、角度尺、焊接部位示意图

焊接点尺寸超出要求

18

在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊

K=5-10mm，

h=3.5-7.0mm，

增强焊厚度：

E=0-1mm，

尺、角度尺、焊接部位示意图

19

铝型材焊点尺寸

在边框喷漆前检查1-12等12个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点高度（h）及焊点在母材上的延伸长度（a）

焊点高度：

h=3-10mm，

焊点延伸长度：

A=3-10mm

卡尺、焊接部位示意图

焊点高度及焊点延伸长度超出要求

20

漏焊

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验铝型材及方管每个焊接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及焊缝是否满焊

所有焊接处无漏焊

边框焊接部位示意图

焊接处漏焊

方管每一个焊接处四条焊缝无遗漏且满焊

焊缝漏焊或未满焊

铝型材每一个焊接处三条焊缝无遗漏且满焊

21

焊接变形

在边框喷漆前进行检查，角度尺测量焊接处夹角，目视检验方管及铝型材是否变形

方管及铝型材对接焊后，焊接处夹角成90度，无形变（允许误差±

3度）

焊接处夹角超出范围，或方管及铝型材变形

22

咬边深度

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点边缘，或用卡尺测量咬边深度d

母材厚度≤6mm时，咬边深度d<

0.3mm，

咬边深度超出要求

母材厚度>

6mm时，咬边深度d<

0.5mm

23

焊瘤

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点周围或用卡尺测量

尖锐毛刺焊瘤不允许有；

有焊瘤

高度≤3mm光滑焊瘤：

三级面200mm内允许1个

有毛刺焊瘤或焊瘤高度超出要求

24

气孔

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量

直径∮≤1.5mm,深度≤1.0mm的气孔，一个焊缝允许≤1个,不允许有穿透气孔

有穿透气孔或气孔直径与深度超出要求

25

裂纹

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点

无裂缝

有裂缝

26

夹渣

无夹渣

有夹渣

27

飞溅

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊缝两侧

100mm范围内，焊缝每侧≤7个

飞溅数量超出要求

28

弧坑

长度L≤3，深度S≤1的弧坑一个焊接处允许一个

弧坑长度或深度及数量超出要求

29

焊漏焊透

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检验焊接点母材背面

无焊漏、无焊透

有焊漏、焊透

30

防锈漆

30cm处自然光线下目视检验焊缝

说明：

焊接缺陷示意图