B龙门刨床大修及改造方案.docx
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B龙门刨床大修及改造方案
B2020龙门刨床大修及改造方案
三四零八厂：
贵公司提出对B20202米*6米龙门刨一台大修及改造，我公司愿意竭诚为您公司服务。
一 设备改造后达到的规格及技术要求
1 设备规格
1.1 工作台
（1）工作台面积：
2000mm×6000mm（宽×长）
（2）加工工件最大重量：
20000kg
2 设备改造的技术内容
2.1 立铣头
（1）主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为1500rpm；
（2）主轴转速机械分为六档无级变速：
最低100rpm；最高1370rpm；主轴锥套7：
24，主轴带汽动拉刀。
（3） 配一移动万向铣头.
2.2 工作台移动（X轴）
（1）行程：
＞6000mm；
（2）进给：
最低≤3mm/min；最高4500mm/min；
（3）快速：
≥4000mm/min；
2.3 溜板箱移动（Y轴）
（1）行程：
≥2000mm
（2）进给：
最低≤3mm/min；最高2000mm/min；
（3）快速：
≥4000mm/min
2.4 滑枕移动（Z轴）
（1）行程：
≥500mm
（2）进给：
最低≤5mm/min；最高1000mm/min
（3）快速：
≥1000mm/min
2.5侧铣头
（1）主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为1500rpm；
（2）主轴转速机械分为六档无级变速：
最低100rpm；最高1370rpm；主轴锥套7：
24，主轴带汽动拉刀。
（3）行程350mm（手动）
2.6 几何精度:
B2020Q龙门刨铣床几何精度检查项目
序号
检验项目
精度
允差mm
1
床身导轨在垂直平面内的直线度
在导轨每1米长度上为
0.01
全长
0.08
2
床身导轨在水平面内的直线度
在导轨每1米测量长度上为
0.02
全长
0.08
3
床身导轨的平行度
在导轨每1米测量长度上为
0.02
全长
0.03
4
工作台平面的平面度
在工作台每1米测量长度上
0.02
全长
0.05
5
工作台移动对水平面内的直线度
在工作台每1米行程上为
0.01
全长
0.06
6
工作台面对工作台移动的平行度
在工作台每1米行程上为
0.015
全长
0.05
7
中央T形槽对工作台移动的不平行度
在工作台每1米行程上为
0.02
全长
0.06
8
主轴定心轴颈的径向跳动
0.01
9
主轴锥孔中心线的径向跳动
a靠端面
0.01
b在300mm测量长度上为
0.02
10
主轴的轴向窜动
0.01
11
主轴端部的端面跳动
0.015
12
侧铣头主轴中心线对工作台面的平行度
在500mm测量长度上为
0.02
13
侧铣头垂直移动对工作台面的垂直度
在500mm测量长度上为
0.02
14
侧铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度
在500mm测量长度上为
0.02
15
滑枕镗铣头主轴中心线对工作台移动的垂直度
在500mm测量长度上为
0.02
16
滑枕镗铣头滑枕移动对工作台面的垂直度
在500mm测量长度上为
0.02
17
滑枕镗铣头水平移动对工作台移动的垂直度
在1000mm测量长度上为
0.03
18
横梁移动时的倾斜
0.03
19
1.上加工面B对底面A的平行度
在铣削长度6000mm上
0.04
2.侧加工面C对加工面B的垂直度
在300mm测量长度上为
0.02
二 设备改造内容及运行环境
1 设备改造及大修内容
1.1 对工作台导轨润滑系统改造，取消原卸荷式系统。
工作台两端设置多头泵等液压元件、管路，将工作台床身导轨副改造成“一腔一泵”恒压导轨副。
泵选用武重生产的5WJS01-16多头泵，其它液压元件采用华德和黎明产品。
（也可以不改但低速性能可能差一点）。
1.2 机床工作台的传动保留蜗母条传动，为了达到铣床的要求，原机床的工作台电机及减速箱去掉，电机前加装一台减速机，工作台驱动采用安川伺服电机驱动，以满足工作台的低速运行要求。
1.3 横梁溜板进给（Y轴）采用滚珠丝杠双螺母预加载荷消除间隙传动，精度等级为5级。
拖板移动采用安川伺服电机进给。
1.4 对机床横梁升降机构进行检修，更换横梁升降机构中己损坏的传动元件，恢复横梁导轨精度。
取消横梁上原来的刨头和两个水平刨头，重新制作一个安装滑枕式镗铣头的新溜板，横梁溜板导轨面粘接聚四氟乙烯软带。
1.5 横梁上加装一台滑枕式镗铣头，镗铣箱体材料采用球墨铸铁。
主轴轴承选用“SKF”或“NSK”公司生产的高精度主轴轴承（精度等级4级）。
1.6 滑枕垂直进给（Z轴）
Z轴进给箱采用新型高背屑减速机，普通伺杆安川伺服电机驱动，滑枕运行平稳。
1.7 机床改造后应达到3.2.6精度表中的要求,机床应做如下大修:
（1）按照《金属切削机床修理检验技术标准》对该机床进行全面解体修理，对磨损、损坏的部分进行修复补偿和更换，对各条导轨副进行刮削配研,达到修理工艺及精度要求，液压系统全面修理，更换破损管件、接头及所有液压元件，达到压力稳定，动作灵敏可靠，各处润滑点油压、流量达到指定要求，内外油漆全面涂新。
（2）修理后的精度按照第三机械工业部机动技安局1980年7月编《机械设备修理技术标准》精度执行。
具体大修方案如下：
1）、设备全部分解、清洗，箱体内非配合面重新涂（黄）白油漆。
2）、修磨（刮）床身“平-V”导轨面，配修（刮）工作台导轨面，消除导轨面的拉毛、划伤和不平衡磨损、恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。
3）、修磨（刮）横梁导轨面，配磨（刮）左、右垂直溜板导轨面，消除导轨面的拉毛、划伤和不平衡磨损、配磨压板，更换并配刮斜铁，恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。
4）、修磨（刮）两立柱导轨面，配磨（刮）两侧溜板导轨面，消除导轨面的拉毛、划伤和不平衡磨损，配磨压板，更换并配刮斜铁，恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。
5）、检查修理各进给机构，更换已磨损的零件。
6）、检查修理横梁升降结构，更换已磨损的零件。
7）、检查修理横梁夹紧结构，更换已磨损的零件，使其平稳运行。
8）、检查修理润滑油泵和油路部分，保证油路畅通，润滑可靠。
9）、检查修理其它供方认为必须修理的零、部组件，保证机床整体精度和工作性能。
10）、更换下来的零件与机床一道交付给需方，并提交对应清单。
1.9液压及润滑
（1）增加溜板箱泵站，提供垂直进给箱、滚珠丝杆、水平进给箱等润滑油。
（2）增加工作台泵站，工作台两头设置多头泵站台，提供导轨用油。
（选项）
1.10增装南京贝奇尔间歇式润滑装置以润滑丝杠和导轨，参数由系统PLC设定控制。
1.1电气控制柜、操作箱及床身电器：
（1）重新设计电气控制柜和悬挂操作箱，操作集中于悬挂上。
（2）电柜采用标准型材柜，且全密封设计，加装空调散热，柜内元件布局应保证维修换件方便。
（3）断路器、接触器选用西门子或施耐德产品，继电器选用欧姆龙产品，PLC选用西门子产品。
（4）更换机床内、外部电缆、电线及电器件。
1.14改造后的机床重新喷漆（与设备原颜色相同）。
三、电气改造
1原工作台运行采用发电机组调速，其是由交流电动机带动直流发电机发电，再驱动60KW，220V，305A直流电动机带动工作台往复运动，机床逻辑控制采用中间继电器控制；原电气系统能耗高，并且加工效率较低，已不能满足生产需要。
且该刨床只能满足刨削功能，根据贵公司产品加工工艺要求及设备现状，提出将刨床改成铣床，不保留刨削功能，根据我公司改造的成熟经验推荐采用如下方案进行改造:
2工作台传动调速部分
1）去掉原60KW、220V、305A主电机更换为7．5KW安川伺服电机驱动采用安川伺服驱动器。
去掉原机床直流发电机组及放大机系统。
（2）立铣头三相交流变频电机采用日本安川矢量型变频器调速其速度完全满足铣削的低速性。
需配一台与驱动器相匹配的电抗器。
（3）Y、Z轴进给电机采用安川交流伺服电机及交流伺服驱动器。
满足机床的低速进给要求。
（4）侧铣头采用普通交流电机。
3控制部分：
（1）工作台控制：
调速范围1:
5000以上，具有步进/步退功能，实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，工作台超越极限位自动停车等，工作台具有2级减速功能。
（2）交流过程控制：
采用日本三菱FX系列可编程控制器，替代传统的中间继电器控制.根据要求，可编程控制器选用FX2N输入输出点数为128点。
（3）重新制作电气控制柜，主要低压电器元件选用进口品牌，如西门子，欧姆龙等知名品牌，从而更好的保证关键电气设备的安全，提高了整个控制系统的可靠性。
（4）横梁控制：
实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制，增加横梁回升控制，以消除横梁下降操作后丝杠间隙。
（5）机床照明：
提供36V机床照明电源，电柜内安装照明灯及备用电源插座，便于维护检修.
4操作部分：
1）更换原机床悬挂操作按钮站。
所有控制指令开关和信号显示全部集中于此，并按人体工位学原理进行布置，便于操作。
2）控制电柜选用标准壳体，具有很高的防护等级，从而更好的保证电气设备稳定运行。
3）机床Y轴和X轴采用美国球栅尺数显，数显表安装于悬挂面板上。
方便操作。
5改造后的效果：
按此方案改造完全满足铣床的要求。
改造后较改造前节约电能30-40%。
四、技术培训
（1）设备在验收后，承担改造方委派合格的技术人员在需方现场辅导需方设备操作、编程人员，培训内容包括：
设备的操作、编程及日常机械电气维护和典型零件的加工。
培训时间为十天，培训完成后双方签署培训报告。
（2）承担改造方对培训的效果和质量负责。
承担改造方委派经验丰富、合格的技术人员对需方人员进行技术培训，承担改造方在实施培训前，必须将培训人员资质情况和培训大纲报请需方认可。
如果承担改造方提供的培训大纲不能被需方书面认可，需方可以将此视为不能提供培训处理；如果承担改造方委派的技术人员不符合本条规定，或玩忽职守，或者违反国家法律，需方有权要求承担改造方自费撤换该技术人员，并委派合格的技术人员接替其工作，承担改造方应在收到需方书面通知后十天内完成上述撤换工作。
五．设备安装调试
设备大修改造完工后在安装调试中，需方派人参加设备安装调试的全过程，但需方人员只是学习了解和配合，设备安装调试由承担改造方负责。
调试过程中所需工具、量具、材料等均由承担改造方负责，需方尽可能提供帮助，但所需费用均由承担改造方承担。
安装调试完成后，设备由承担改造方人员操作，承担改造方对其操作人员的操作质量负责。
六、设备验收
设备安装、调试完成后，承担改造方授权代表在场的情况下，按需方编制的设备终验收大纲逐项地进行。
设备的几何精度和工作精度满足《龙门铣镗床几何精度检查项目》的要求。
机床需做12小时连续考机试验。
检测定位精度和重复定位精度，验收合格后，机床在使用方人员正常使用30个工作日无故障，承担改造方、需方签署设备验收报告，设备终验收方告完毕。
设备几何精度验收所需仪器、量具由承担改造方负责，标准试件由承担改造方提供。
七、质量保证条款和售后服务
1 承担改造方保证：
（1）向需方提供的用于改造的零部组件是用新的合格材料、以成熟的工艺制造的，确保是崭新未被使用过的，并提供有效证明。
（2）机床改造后的各项性能、指标必须满足《金属切削机床大修通用技术及验收标准》的要求。
重点考核X、Y导轨副改造修理质量，设备安装调试性能等指标。
（3）设备在改造完投入运行后能完全符合技术协议规定的要求，并保证在标准及技术协议规定的条件下运行良好。
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