GB 19151机动车用三角警告牌Word文档下载推荐.docx
《GB 19151机动车用三角警告牌Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 19151机动车用三角警告牌Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
将警告牌放入爱护罩内时，其可动部件包括支架应是不可拆的。
4.1.4当警告牌被放置在使用道路上时，警告牌正面应垂直于地面（如果警告牌轴线与地平面之间的夹角不超过5℃，则认为满足要求）。
4.1.5 警告牌正面不得粗糙，应易于清洁；
若有凸起不应阻碍清洁。
4.1.6 警告牌及其支架不应有尖角或锐边。
4.1.7 警告牌应带有爱护罩，以防止受到腐蚀。
如采纳其他防护方法，也能够不使用爱护罩。
4.2 形状和尺寸
4.2.1 警告牌的形状和尺寸见附录A（标准的附录）
4.2.1.1 警告牌的理论边长为500mm±
50mm，反射器宽度为25～50mm，外边沿宽度不得超过5mm，且不一定是红色的。
4.2.1.2 回复反射单元能够是连续的，或者是不连续的。
如果是不连续的，反射器的非连续区域必须是红色的。
4.2.1.3 荧光器应延伸到反射器，并沿着反射器三角形的三条边对称排列。
荧光器面积不得小于315cm2。
在反射器和荧光器之间的边沿不得大于5mm，能够连续或不连续，且不一定是红色的。
4.2.1.4 警告牌中空区域的边长最小为70mm。
4.2.2 支架高度
支撑面与警告牌底边之间的距离应不大于300mm。
4.3 光度性能
4.3.1 反身器的光度
4.3.1.1 发光强度系数（CIL）
关于一定的观看角α和照耀角β，反射器的CIL值应不小于表1中的数值。
表1 单位：
mcd/lx
照耀角β
观看角α
垂直角（V）β1水平角（H）β2
0°
或±
5°
±
20°
30°
40°
20'
1°
30'
CIL
8000
600
4000
200
1750
100
600
50
4.3.1.2 发光强度系数平均性
在三角形反射器的三条边上，任取50mm长样片，在同样测试条件下测得的发光强度系数应满足下列规定：
最大值/最小值≤3
4.3.1.2 警告牌形状的视辨性
在大照耀角，小观看角和低照度的条件下，警告牌的形状应清晰可辨，但承诺有亮度差异。
4.3.2 荧光器的光度
4.3.2.1 亮度系数（反射亮度和荧光亮度之和）应不低于30%。
4.3.2.2 亮度一致性
在日光下，目视比较荧光器和荧光材料样品的亮度应无明显差异。
4.4 色度特性
4.4.1 反射器的色度
4.4.1.1 反射器应由红色材料组成。
4.4.1.2 当观看角为20°
，照耀角V=H=0°
，或V=±
，H=0°
条件下，使用符合GB/T3978规定的标准
光源A照耀反射器时，反射光的色度坐标应位于如下范畴内：
趋黄极限y≤0.335
趋紫极限z≤0.008
4.4.2 荧光器的色度
4.4.2.1 荧光器为红色，能够整体带色，也可表面着色。
4.4.2.2 当荧光器使用符合GB/T3978规定的标准光源C照耀［照耀角为45°
，在与样品成90°
角的方向上观看（45°
/0°
测量几何条件）］时，反射光的色坐标应位于表2中四点所围成的四边形区域内：
表2
点
1
2
3
4
x
0.690
0.595
0.569
0.655
y
0.310
0.315
0.341
0.345
4.4.2.3 色度一致性
在日光下，目视比较荧光器和荧光材料样品的色度应无明显差异。
4.5 离地间距
警告牌的所有支撑脚必须能同时落在基准平面上，且在试验设备[见附录B（标准的附录）]覆盖区内警告牌及其支架与基准平面之间至少相距50mm。
4.6 结构稳固性
在警告牌三角形的顶点位置施加2N的力，其定点位移不超过5cm，试验后其顶点的位置应与初始无明显差异。
4.7 耐温性
警告牌经高、低温试验后，应无可见裂纹或明显畸变；
如带有爱护罩，爱护罩应容易打开，不粘连，不扯裂。
4.8 耐水性
警告牌经2h耐水性试验后，装置各部件应无阻碍其性能的明显变化。
4.9 耐燃油性
警告牌及其爱护罩经耐燃油性试验完全晾干后，警告牌不应与爱护罩粘连，表面应无明显变化和变形，但承诺表面有微小裂痕。
4.10 抗风稳固性
警告牌经抗风力试验后不得倾倒，支撑脚位移不超过5cm，三角形部分绕水平轴或垂直轴的转动不得超过10°
。
4.11 防渗水性
反射器经受防渗水性试验后，反射器内部不得有水渗人。
如果有异议，则再次测量CIL值应不低于试验前的60％。
4.12镜背试验
关于镜背可触摸式警告牌经受镜背试验后，测量其CIL值，不得低于试验前的60％。
4.13 荧光材料的耐候性
将一只荧光材料样品进行温度和辐照试验，试验后，其色度应满足4.4.2规定，亮度系数不低于30％，且较耐候性试验前增加值不得超过5％，样品应无损害（如裂纹），荧光材料无脱落、分层。
5 试验方法
5.1 一样要求检验
采纳目视法进行检查，应符合4.1的有关规定。
5.2 形状及尺寸检验
用量具及目视法检验警告牌的形状和尺寸，应符合4.2的有关规定。
5.3 光度性能试验
5.3.1 反射器的光度
5.3.1.1 试验条件
a）采纳图1所示的光度测试原理图及图2所示的试样角度旋转系统。
注：
图中表明了所有角度和旋转的正方向
图2 试样角度旋转系统
b） 测量距离应考虑图3中对δ，γ和η角的限制，但不得小于10m或它的光学等效值。
图3孔径张角与光源发散角
c）进行光度测试的光源，应符合GB／T3978规定的标准光源A。
d）在反射器整个可用面积上的垂直照度应足够平均，测量时其光敏面积不大于被检区域的1/10，测得的照度值的变化应满足：
最大值／最小值≤1.05。
e）当β在V＝H＝0°
和小观看角（如α＝20°
）测试CIL时，应在V的方向将反射器稍稍转动，以确定有无镜面反射效应。
如有，应使β在±
范畴内和H=0°
的条件下进行读数，并采纳最小CIL值的位置。
f）测试系统及环境应注意减少杂散光。
测量背景及试样旋转台架应为黑色；
测量距离远时应当设置固定或可变光阑；
按试样尺寸调整适宜的孔径光阑；
使用探照式光源系统等。
g）进行CIL测量时假设警告牌的使用位置为H＝V＝0°
，光源的照耀方向应平行于基座平面，同时垂直于警告牌较低一边的平面。
5.3.1.2发光强度系数（CIL）
a） 对4只样品，先在观看角α＝20'
，照耀角β为H＝±
，V=0°
条件下测量CIL值。
b）选取CIL最小和最大的2只样品，按表1规定的观看角和照耀角测量CIL，应符合4.3.1.1规定。
5.3.1.3 发光强度系数平均性
通过中空三角形反射器的三个顶点向其邻边作垂线，在每两条垂线之间的反射器上随机选取样片50mm，在观看角α＝20'
，照耀角β为V=0°
和V=20°
条件下CIL测量值的最大与最小比值应符合4.3.1.2的规定。
5.3.1.4 警告牌形状的视辨性
在观看角为20'
，照耀角为β为V=0°
，H=±
和V=0°
，照度为1lx条件下用目视法观看警告牌，应符合4.3.1.3的规定。
5.3.2 荧光器的光度
5.3.2.1 测试条件
采纳符合GB／T3978规定的标准光源C，以与法线成45°
方向照耀，并在法线方向上测量反射光和
荧光（45°
／0°
几何条件），然后按下述方法得出亮度系数。
5.3.2.2 亮度系数（β）
a）在上述5.3.2.1相同的测试条件下，分不测量样品的亮度为L，理想漫射体的亮度为L0，则样品的亮度系数β可用式
（1）运算：
β＝L/L0·
β0 …………………………………………〔1〕
式中：
β0 ——理想漫射体的亮度系数。
b） 当按5.4.2规定测量荧光器的色度特性时，若样品和理想漫射体的三刺激值分不为Y和Y0，则亮度系数按式
（2）运算：
β＝Y/Y0 …………………………………………〔2〕
5.3.2.3 亮度一致性
在日光下距离30m处，目视比较2只荧光器（CIL最小和最大的）和2只荧光材料样品[6.1.2e）提供]的亮度应符合4.3.2.2规定。
5.4 色度检验
5.4.1 反射器的色度
反射器的颜色能够用目视法进行判定。
据有正常色响应的观看者，将它与符合4.4.1规定的色度坐标的参考样板在4.4.1.2规定的照耀角和观看角条件下进行比较。
如有异议，则进行色度坐标检验，以确定是否符合4.4.1.2的规定。
5.4.2 荧光器的色度
5.4.2.1 能够用目视法评定颜色。
据有正常色响应的观看者，将样品与符合4.4.2.2色度坐标的参考样板在4.4.2.2规定的照耀角和观看角条件下进行比较。
如有异议，则进行色度坐标检验，以确定是否符合4.4.2.2的规定。
5.4.2.2 色度一致性
在日光下，距离30m处，目视比较5.3.2.3中4只样品，其色度应符合4.4.2.3规定。
5.5 离地间距测量
试验设备为一个倒置的中空棱锥体（如附录B图示），放置在一水平的基准平面上。
将警告牌各支撑脚逐个放置在实验设备的正方形孔O内，在每个支撑脚试验过程中，找出有关于警告牌及其支撑脚合适的试验设备的位置，那个设置应满足4.5的规定。
5.6 结构稳固性试验
将警告牌按制造厂要求安装，使底部固牢；
在警告牌三角形顶点位置施加垂直于三角形底边平面2N的力，其位移应符合4.6的规定。
5.7 耐温性
在60℃±
2℃的干燥大气环境下连续放置12h。
试验后，在25℃±
5℃下连续放置12h，而后在-40℃±
2℃的干燥环境下连续放置12h。
试验后应符合4.7的规定。
警告牌如果带有爱护罩，使其在爱护罩内经受耐温性试验。
5.8 耐水性试验
将警告牌按工作状态打开（支架可不打开）水平地浸在温度为25℃±
5℃的水中2h，警告牌反射面朝上同时离水面5cm。
然后，将警告牌从水中取出干燥、装置各部件应符合4.8的规定。
5.9 耐燃油性试验
将警告牌及其爱护罩分不浸入含70%n-庚烧和30%甲苯的混合液（体积比）中，60s后取出，沥去余外的混合液，将警告牌放入爱护罩中，水平放置在常温环境中。
完全晾干后，应符合4.9规定。
5.10 抗风稳固性试验
将警告牌放置在风洞中的一块1.50m×
1.20m、几何粗糙度为HS＝0.5mm+0.05mm的路面上[按附录C（标准的附录）中的“沙滩”方法测定]。
将警告牌安置好后，使其经受动态压力为180Pa的气流（相当于60km/h）作用3min。
气流与支持面平行，作用在稳固性最差的方向上。
试验后，警告牌应符合4.10规定。
5.11 防渗水性试验
将警告牌按使用状态浸入温度为50℃±
5℃的水中10min，反射面的上部最高点离水面为20mm，然后取出赶忙以同样方式浸入温度为25℃±
5℃的水中。
试验后，反射器内部不得有水渗入。
如果目视没有渗水，或有异议，则再次测量CIL值（测量前去除外部余外的水分），应符合4.11规定。
5.12 镜背试验（关于镜背可触摸式警告牌）
用硬尼龙清刷反射器背面，然后用70%n-庚烧和30%甲苯混合液（体积比）覆盖或完全浸润60s，然后去除液体，使其干燥。
待完全挥发后，再清刷背面，并涂上墨汁，再测量CIL值，应符合4.12规定。
5.13 荧光材料的耐候性试验
a） 取荧光材料样品一只[6.1.2e提供]，按5.3.2和5.4.2测量其亮度系数和色度应符合4.3.2和4.4.2规定。
b） 将a）中一只荧光材料样品和5号基准表样按ISO105规定进行温度和辐照试验，直至使5号基准标样达到4级灰卡为止。
试验后，荧光材料样品的色度，亮度系数和表面状况应符合4.13规定。
如果荧光材料是胶粘膜，并已通过上述各项认证试验，则不必再重复进行试验。
6 检验规则
警告牌的检验包括型式检验和生产一致性检验。
6.1 型式检验
6.1.1 警告牌同一型式的判定按3.2规定。
6.1.2 产品申请认证者应提供：
a） 足以详细识不其型式的图纸一式二份；
b） 有关警告牌材料的简要技术和使用讲明书；
c） 总成使用讲明书复制件；
d） 警告牌样品4只，如果使用爱护罩，则提供至少2只爱护罩样品；
e） 警告牌使用的100mm×
100mm的荧光材料样品2只。
6.1.3 警告牌型式检验要求如下：
6.1.3.1 按5.1、5.2检验4只样品的一样要求、形状及尺寸应符合4.1、4.2的规定。
6.1.3.2 按5.3.1.2a）测量4只样品的CIL值应符合4.3.1.1的规定。
6.1.3.3 按5.3.2.3和5.4.2.2对CIL最小和最大的两只样品与6.1.2e）提供的两只荧光材料样品，在日光下进行目视比较，4只样品的亮度及色度应符合4.3.2.2和4.4.2.3规定。
6.1.3.4 取CIL最小和最大的两只样品还应进行下列试验。
a） 按5.3.1.2b）测量CIL值应符合4.3.1.1规定。
b） 按5.3.1.3检验发光强度系数平均性应符合4.3.1.2规定。
c） 按5.3.1.4检验警告牌的形状视辨性应符合4.3.1.3的规定。
d） 按5.3.2.2测量荧光器的亮度系数应符合4.3.2.1的规定。
e） 目视比较选择色度特性最差的样品，进行色度检验。
如选不出来，应对CIL值最高的样品进行色度检验。
其色度特性应符合4.4.1的规定。
f） 按5.4.2.1测量荧光器的色度特性应符合4.4.2.1和4.4.2.2的规定。
g） 按5.5测试离地间距应符合4.5的规定。
h） 按5.6测量结构稳固性应符合4.6的规定。
i） 按5.7测量耐温性应符合4.7的规定。
6.1.3.5 上述6.1.3.1规定以外的一只样品应进行下列试验：
a） 按5.11测量反射器的防渗水性应符合4.11的规定。
b） 关于镜背可触摸式警告牌按5.12进行反射器镜背试验，试验后样品应符合4.12的规定。
6.1.3.6 上述6.1.3.1规定以外的另一只样品应进行下列试验：
a） 按5.8进行反射器耐水性试验，试验后样品应符合4.8的规定。
b） 按5.9进行反射器的耐燃油性试验，试验后样品应符合4.9的规定。
c） 按5.10进行反射器的抗风稳固性试验，试验后样品应符合4.10的规定。
6.1.3.7 样品通过上述试验合格后，将6.1.2e）提交的两只荧光材料样品中的一只按5.13进行耐候性试验，试验后样品应符合4.13的规定。
型式检验顺序见附录D（标准的附录）
6.2 生产一致性检验
6.2.1 对差不多型式检验合格的产品，以在批量产品中随机抽取的样品来判定其生产的一致性。
6.2.2 随机抽取样品的一样要求应符合4.1规定，形状和尺寸应符合6.1.2a）申请认证提供的图纸的规定。
6.2.3 随机抽取样品数量为一只，其CIL值和β值应至少等于4.3.1.1和4.3.2.1规定值的80%；
否则再抽取样品5只，测得的CIL值和β值的平均值应至少等于规定值，但任何一个测量值不得低于规定值的50%。
附录 A
（标准的附录）
警告牌的形状和尺寸
图 A.1
附录B
测量离地间距用设备
附录C
用“沙滩”方法确定路面的粗糙度
C.1 目的
本方法目的在于，在进行5.10抗风稳固性试验中，将警告牌安放在具有一定几何粗糙度的路面上。
C.2 方法原理
C.2.1 以一定体积V的沙子平均地散落在受试路面上，并成圆形。
体积V与覆盖面积S之比为沙子平均深度HS（单位：
mm）。
HS=V/S
C.2.2 试验时使用0.160～0.315mm粒度的圆形干燥沙子，体积为25mL±
0.15mL，利用一直径为65mm的圆盘为工具，将沙子铺在受试路上，圆盘的一侧盖有厚度介于1.5～2.5mm的橡皮板，另一侧安有受柄。
如果沙子覆盖的圆形区域的直径为D，则可按下式运算沙子的平均深度：
HS=4/π·
25/D2·
103mm
C.3 试验操作
C.3.1 被试路面必须干燥，并用软刷子刷去污物或沙砾。
C.3.2 将差不多在一合适容器内的沙子，成堆倾泻到被试路面上，然后利用圆盘反复作圆并移动，小心地将沙子铺在受试路面上，形成尽可能圆的沙子覆盖面，同时使沙子添满路面的洼区和孔穴。
C.3.3 测量沙子覆盖圆的直径时，应在通过圆心互成正交的两条直径上进行，使最大和最小直径相差不得超过5mm，然后按C2.2公式运算沙子的HS。
C.3.4 在被试路面上进行6次试验，使沙滩尽可能平均地分布在被试路面上，运算6次的平均值如达到HS=0.5mm±
0.05mm粗糙度要求，即为放置警告牌的基准路面，否则应重新选择被试路面。
附录D
警告牌型式试验顺序表
表 D1
序
号
依据条款
检验项目
样品
技术要求
试验方法
a
b
4.1.4.3
5.1、5.2
一样要求、形状及尺寸
√
4.3.1.1
5.3.1.2a）
反射器CIL值
（仅限α=20'
，β为V=0°
）
小
大
4.3.2.2
4.4.2.3
5.3.2.3
5.4.2.2
目光下距30m处，目视比较荧光器和荧光材料样品的亮度和色度一致性
5.3.1.2b）
发光强度系数（CIL）
5
4.3.1.2
5.3.1.3
发光强度系数平均性
6
4.3.1.3
5.3.1.4
警告牌形状的视辨性
7
4.3.2.1
5.3.2.2
亮度系数（β）
8
4.4.1.1
5.4.1
目视评定反射器色度
9
4.4.1.2
测量反射器色度
10
4.4.2.1
5.4.2.1
目视评定荧光器色度
11
4.4.2.2
测量荧光器色度
12
4.5
5.5
离地间距
13
4.6
5.6
结构稳固性
14
4.7
5.7
耐温性
15
4.8
5.8
耐水性
16
4.9
5.9
耐燃油性
17
4.10
5.10
抗风稳固性
18
4.11
5.11
防渗水性
19
4.12
5.12
镜背试验（关于镜背可触摸式）
20
4.13
5.13
荧光材料样品耐候性
注：
序号2假设1号和4号样品的CIL为最小和最大值。
升级会员 