完美升级版建筑项目施工设计范本图纸+钢筋下料单+计算书报告Word格式文档下载.docx
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600、350×
450、300×
650mm等；
框架柱为500×
500、450×
450mm，3000×
450mm,楼层板厚120㎜。
混凝土等级：
垫层为C10素砼；
柱独立基础、基础拉梁为C20；
墙下条形基础用C15砼；
柱、梁、板为C30微膨胀砼；
圈梁、构造柱为C20砼。
2．4防水材料卫生间为聚氨脂涂膜防水。
屋面为上人屋面，水泥花砖及卵石保护层。
2．5±
0．00以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10红机砖；
±
0．00以上外墙采用M5混合砂浆砌筑260厚聚苯夹芯保温粘土空心砖；
内墙为200厚加气砼砌块；
隔墙为120厚加气砼板。
2．6地基持力层为粘质粉土，地基承载力fk=160Kpa。
2．7本工程主要使用功能是宿舍
3．1现场准备
3．1．1场地
1）进场后立即进行场地平整，修建临时道路，路基进行夯实，路面采用C10砼硬化，路宽10m，两侧设排水沟。
搭设钢筋加工棚，木工方等生产及办公临时用房。
2）场地周围采用公司CIS标准化挡板进行围挡。
3）测量人员复测定位桩点的坐标及标高，经监理等人员确认无误后，进行基础放线。
3．1．2施工用水
由业主提供水源，设水表引出供水管线干管D100，设地下消火栓两处，用水栓4处。
3．1．3施工用电
由业主提供电源接出，设总开关闸，并设电表，设分配电箱8个，生产用电约230KW，生活用电30KW，共计260KW。
3．2技术准备
3．2．1．组织技术、质量、工程等有关人员认真看图，尽早做好图纸自审，及时参加建设单位主持的图纸会审，掌握设计意图，与甲方、监理、设计统一认识，解决图纸未尽事宜。
1141
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3．2．2．编制实施性施工组织设计，分阶段编制分部分项工程的施工方案和技术措施。
组织技术交底。
3．2．3．及时分阶段提出原材料、设备、配件、成品、半成品等供货计划，按图纸及设计要求尽早完成选厂、看样、定货等任务。
3．2．4．配备持证上岗的专职测量放线员及计量检测合格的测绘仪器。
及早办理测量桩点交接和复验，并做好各桩点的保护工作，编制测量控制实施方案，测放定位经审核后组织验线。
测量控制线平面布置图见附图5。
3．3物资准备
3．3．1根据工程进度及时提出工程材料计划。
需加工定货的材料，请厂家提供样品，经设计、监理等选定后提前定货，保证工程施工进度的需要。
3．3．2根据本工程需要提出周转材料计划。
模板、支撑、脚手架等落实资源，及时进场。
3．4主要施工机械及试验检验准备
3．4．1本工程主要施工机械详见表1。
进场前要进行试运转，事前进行检修、保养，确保各种机械设备状态良好。
3．4．2试验检验设备及仪表，经计量检定权威部门检定后组织进场使用。
失灵或超检定期限的设备必须封存，禁止在工程中使用。
本工程试验检验设备见表2。
四．施工部署
4．1施工组织管理机构
根据本工程特点，公司选派承担过同类型工程项目的项目经理组织强有力的管理人员，专门组建项目经理部，全面负责本工程项目施工管理组织，对工程工期、质量、成本负责到底。
工程项目经理部组织管理系统如下：
4．2施工管理目标
4．2．1质量目标
在施工工程合格率100%，优良率70%，工程竣工目标为优质工程。
4．2．2工期
4．2．3安全
消灭重伤以上事故，争创济宁市安全文明工地。
4．3流水段划分
根据本工程以膨胀后浇带为界，划分为两个流水段。
4．4主要施工机械选择
4．4．1选用两台25t机车吊负责模板、钢筋垂直吊运。
4．4．2基础及主体结构同采用两台HBT60泵输送，并配以HG10A手动布料杆两台，浇筑砼。
4．4．3填充墙及装修阶段施工设3t提升架两台，负责材料垂直运输。
4．4．4商品砼由搅拌车运至工地，厂内其他运输主要由1t翻斗车及双轮手推车负责，主要机械设备见表1。
4．5劳动力计划
由我公司劳务基地选派管理水平高，技术熟练，工种齐全的精干队伍进场施工，根据工期及定额，参加施工的平均作业人数约150人。
高峰期为180人。
第五章
施工进度计划及保证措施
5.1施工进度计划
在工程施工过程中，与业主、监理搞好配合，积极主动地协调与各分包单位间的关系，主动解决施工中的矛盾，合理安排工期，互相协调配合，确保工程能按期交付使用。
本工程计划于2009年10月16日开工到2010年12月15日竣工交付使用。
工程施工日历天数469天。
◆根据地勘报告基槽土质情况及设计要求，本工程基础采用CFG桩进行处理。
◆根据本工程的结构形式及特点，对本工程的工期起主导作用的是主体结构和外立面装修的施工工期。
因此重点计划好主体结构和外立面装修的施工作业工序和时间，将直接影响本工程的完成工期。
综合考虑上述情况，特制定施工工期计划如下：
5.1.1基槽支护、降水、土方开挖施工进度计划
基槽支护、降水、土方开挖计划工期为26天，前期降水计划考虑8天。
开挖土方总量大约2.8万立方米。
基坑支护为土钉墙锚喷，基坑深为8m，共5道锚杆，计划工期为18天。
预计2009年11月10日完成。
5.1.2基槽CFG桩施工进度计划
施工计划工期为55天，于2010年1月5日完成。
在施工工序上考虑CFG桩的施工及验收、基槽检底、褥垫层工序。
占用时间最长的是CFG桩的施工及验收，只要挖土一出工作面，就必须投入足够的CFG桩机械进行施工。
5.1.3±
0.000以下结构施工施工进度计划
本工程基础部分为两层，±
0.000以下结构施工计划工期为90天（考虑春节放假
影响）于2010年4月10日出±
0.00。
5.1.4主体结构施工进度计划
主体结构施工计划工期为155天，于2010年9月15日结构封顶。
5.1.5二次结构施工进度计划
本工程为框架--剪力墙结构，二次围护结构的工作量较大。
从总的施工部署上，结构验收分为三次进行，±
0.000以下结构工程验收一次，首层～八层结构验收一次，九层及以上结构再验收一次。
每次结构验收完毕后，及时插入二次围护结构。
二次结构施工作业分为两个时段：
2010年4月25日～2010年6月25日为第一时段，此时段主要进行八层以下二次结构施工；
2010年6月25日～2010年10月5日为第二时段，此时段主要进行九层及以上二次结构施工。
二次结构施工进度计划能否按期完成，是2010年冬季施工到来前外装修能否顺利完成的关键所在。
5.1.6屋面工程施工进度计划
屋面工程计划工期为40天。
2010年10月31日完成。
本工程封顶分别验收后，即可进行屋面工程的施工。
51.7电梯工程施工进度计划
无
5.1.8外装饰工程施工进度计划
外立面装饰计划2010年9月15日完成，计划工期60天。
本工程外立面装饰为外墙镶贴面砖和仿石涂料，工作量较多，施工难度大，此阶段能否按期完成，直接影响到本工程能否按期竣工交验。
5.1.9室内装修、设备安装调试工程施工进度计划
室内装修、设备安装调试计划2010年11月31日完成。
本工程装饰标准较高，施工难度较大，而且由专业施工队伍分包的工程较多，各工序、工种之间施工要密切相互配合，总包单位要进行相互协调但难度较大，只有处理好以上各种关系，才能保证施工任务高速优质的完成。
5.1.10竣工验收
本工程于2010年1月15日完成工程的竣工验收，交与甲方。
本工程的具体施工进度计划横道图和网络图如下。
5.2工期保证措施
本工程设计标准较高、配套系统较全面、施工难度大，如何在较短的时间内高质量完成本工程施工任务，是本次施工的关键。
我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司近两年施工类似工程积累的经验，从人机料法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。
根据本工程的结构特点，配备相应的管理人员和施工作业人员。
本工程分为两个施工作业段，两台塔吊服务，同时施工。
为及时插入二次结构作业，为全面展开内外装修打下基础，结构部分分三次进行结构验收。
只要电梯安装的工作面一出来，就及早插入电梯的安装，为装修阶段的垂直交通创造有利条件。
具体控制措施如下：
5.2.1生产要素控制
（1）严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。
加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。
根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。
在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
（2）科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。
加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。
（3）通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。
提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。
加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。
加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。
（4）坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。
施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
（5）将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。
（6）在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
（7）利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。
5.2.2过程控制
（1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。
施工过程中引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次成优。
（2）加强管理人员的工程预见性。
根据设计图纸、规范、北京地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。
（3）加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。
（4）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。
在雨施期间除了制定有针对性的
防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利，做到下雨期间不停工，昼夜施工不间断。
（5）遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、外装修、屋面、安装、内装修等立体交叉，全方位作业。
在施工安排上节约工期。
（6）根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。
（7）细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。
管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。
5.2.3专业施工控制
本工程分包专业施工项目多、交叉作业多、互相牵制，为本工程的咽喉项目。
施工中除了要求总包及各分包单位互相配合、创造施工条件外，具体采取如下措施：
（1）实行总包组织、所有参施单位参加的每天一次例会制度，各方汇报当日施工情况及存在技术、材料、配合问题，提出明天打算。
会上尽可能解决问题，遗留问题汇总后及时与甲方、监理、设计共同解决，避免延误工期。
（2）及时组织分部、分项工程验收，为分包施工插入创造条件。
（3）总包方定期对分包单位计划完成情况、人员状况、施工质量进行检查，确保施工生产顺利进行。
5.2.4计划控制
（1）资源需要量计划：
提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
（2）技术质量保障计划：
提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
（3）进度计划：
进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。
本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。
施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。
总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。
对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。
（4）资金计划：
根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。
加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
六．主要施工方法
6．1主要工艺流程
6．1．1基础结构：
验槽→放线→基础垫层→绑扎柱基钢筋→钢筋隐检→水电预埋→支立柱基模板→办理预检手续→浇筑柱基砼→拆模及养护→基础梁以下土方回填→基础梁钢筋绑扎→隐检→基础梁模板支立→预检→浇筑基础梁砼→拆模养护→回填土
6．1．2主体结构
放线→柱子钢筋绑扎→水电预埋→隐检→支立柱模板→浇筑柱砼→柱子拆模并养护→梁板模板支立并预检→梁板钢筋绑扎→隐检→水电预埋→支立梁侧模及板底模板→顶板钢筋绑扎→隐检→水电预埋→梁板砼浇筑→养护→拆模。
6．1．3装修工艺流程
1）外装饰
结构验收→砌筑填充墙→外墙面找点、冲筋、抹底灰→安装外门窗→外墙面罩面灰→外墙砖→台阶散水等。
2）内装修
一般房间：
结构验收→砌筑填充墙→内门口安装→内墙面找点、冲筋→安装窗台板→墙面抹底灰→墙面罩面灰→顶棚刮水泥腻子→安装门窗扇及五金→暖气电气设备等穿插进行安装→乳胶漆、油漆
6．1．4屋面
混凝土屋面基层清理并放线→铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温板→1：
6水泥焦渣找坡→20mm厚1：
2．5水泥砂浆找平层→防水层→水泥花砖保护层
6．2回填土
回填土要严格按照工艺规程操作，分层回填夯实，按规程要求取样进行密实度检验，每层达到设计要求后，方可进行下层土方回填。
二八灰土要事先进行土样检验，素土要过筛，按比例配制灰土后分层夯填，并进行密实度检验。
检验必须全部合格，做好检验记录。
6．3钢筋工程钢筋工程施工工艺流程：
钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎连接→钢筋隐检。
6．3．1钢筋锚固及搭接长度按设计要求如下表
受拉钢筋最小锚固长度
受拉钢筋最小搭接长度
LaE=La+10d
1．2La+10d
C20
C25
≥C30
≥C30
Ⅰ级钢筋
40d
35d
30d
50d
35d
Ⅱ级钢筋
45d
60d
55d
45d
任何情况下受拉钢筋锚固长度不小于250㎜，搭接长度不小于300㎜。
6．3．2接头位置
接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。
受力钢筋接头位置相互错开，采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和采用焊接接头时，在焊接接头的35d且不小于500㎜区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表的规定。
接头形式
受拉区%
受压区%
绑扎搭接接头
25
50
焊接接头
50
不限
6．3．3钢筋加工
1）钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。
加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。
钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。
加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程中挂牌施工，责任到人。
2）圆弧形钢筋的加工
本工程中环形大梁钢筋，除箍筋外全部是圆弧钢筋。
拟采用两种方法加工：
其一为在钢筋加工场内用方木搭设加工平台。
圆弧形钢筋要逐根计算出半径曲率弧长等列表编号，在加工平台上放出1：
1大样，由人工用特制扳手配合固定卡环逐根加工制作，逐根编号挂牌存放。
其二为在钢筋弯曲机工作盘中央，设置钢制十字架及钢套，工作盘四个孔安置钢短轴，其上套成型钢套管，弯曲机工作盘两侧的插座板上，可根据不同钢筋曲率的要求而调整插放挡轴的位置及钢套尺寸，弯曲机即可弯制不同曲率的钢筋，在钢筋成形过程中，成形钢套起到弯制的重要作用，十字架可以协助钢筋推进。
挡轴插放位置及成形钢套直径，需要有经验的钢筋工精心选用和调节，直到加工出合格的样品。
6．3．4钢筋绑扎
1）测量放线：
根据施工图纸，由测量工把整个工程的轴线，墙边线、门窗线、梁、柱位置线及其它控制线弹在垫层上，并标识清楚。
2）梁、板钢筋绑扎：
梁、板筋绑扎施工工艺流程:
绑扎梁筋→绑扎板筋→垫保护层垫块→布马凳支撑→绑扎板筋下铁钢筋→绑扎板筋上铁钢筋梁筋绑扎时根据施工图纸先在垫层上划出梁位上或在梁模内现场绑扎梁筋,梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。
板筋绑扎时根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，先放下层钢筋，再摆放上层筋，并绑扎牢固。
绑完后及时垫好保护层垫块，并及时办理检查验收。
上铁绑扎要用马凳支撑,马凳腿不允许直接放在垫层上。
板的钢筋特别是上层受力筋要求可靠的马凳保证其受力位置，要求马凳必须牢固稳定，必要时可以点焊。
钢筋绑扎成型后，不允许在随意起动，压塌。
若必须从其上走动时，可以用模板铺设一条通道。
基础底板钢筋施工时应注意，不要损坏防水层。
3）柱钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎时按图纸及规范要求绑扎，两侧绑上带绑丝垫块保证保护层厚度。
4）钢筋绑扎的质量要求
钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。
进场钢筋具备合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集中，弯钩朝内。
钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。
及时做好自检、互检等各项检查验收。
各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。
6．3．5钢筋连接
水平钢筋>
Φ20采用闪光对焊；
竖向钢筋>
Φ20采用电渣压力焊；
<
Φ20均采用绑扎。
6．4模板工程
6．4．1基础模板
基础模板用55系列钢模板，背楞采用100×
100mm方木，横带采用50×
100方钢管或100×
100mm方木，支撑采用钢管支撑。
6．4．2柱模板
柱截面大部分为矩形，以500×
500mm尺寸为主。
按照设计要求的截面尺寸加工成定型木框竹编板模板,竖带采用50×
100mm方木；
柱箍采用10号槽钢做的定型钢柱箍。
模板安装时四块定型模板运至柱前拼装；
模板加固采用顶拉结合的方式：
用Φ48钢管加可调托撑支撑，柱每面设两道揽风绳，以校正模板的方正。
6．4．4梁模板：
为保证梁成形效果，两侧使用对拉螺栓，在搭完脚手架，铺设梁底前先将梁柱结点模板安装上，梁柱节点模板用现场设计加工的定型木框竹编模板。
沿梁长方向铺50×
100mm方钢管或100×
100mm方木，方钢管上按计算间距放100×
100mm方木，底模用定型的钢框或木框竹编板，梁侧模亦采用定型的木框竹编板，根据梁的高度不同而竖楞间距及对拉螺栓间距亦不同，由于采用侧模包底模的方法，为防止梁过高侧压力将底口胀开，
在梁底部采取另加对拉螺栓的方法进行加固，凡板缝处均要用塑料胶带封贴，防止漏浆。
起拱要求：
梁、板跨度大于4m的要起拱0．1～0．3%。
6．4．5弧形梁模板
本工程结构弧形梁采用组合钢模板组拼，Φ48×
3．5㎜钢管冷弯成的弧形钢管做横肋加固，立楞采用100×
50×
3㎜方钢管。
弧形梁采用覆膜竹编板加工制作，见下图示意。
6．4．6顶板模板
楼板厚度一般为120mm，采用12㎜厚腹膜竹编胶合板，碗扣脚手架配备快拆模板支撑体系。
根据层高不同采用不同立杆加可调支撑进行调节。
铺50×
100mm方木做外楞，上铺间距350mm通长50×
100mm方木做内楞，调平后在上面满铺竹编板，板缝用塑料带封贴严，防止漏浆。
6．4．7梁柱节点
梁柱节点横板为施工的关键部位，施工时设专人放样，在现场用胶和板加工定型非标模板，配合流水施工，以保证砼外观质量。
6．4．8楼梯模板
采用竹编原板与木材结合加工成的定型模板。
方木做背楞，Ф48钢管做支撑。
6．4．8拆模
不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。
承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：
跨度<
2m时50%；
跨度2～8m时75%；
梁：
8m时75%；
跨度>
8m
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